CN204918227U - 一种含氰尾矿渣综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氰尾矿渣综合处理系统，它是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、树脂吸附槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中，树脂吸附槽设有树脂吸附槽进浆管和树脂吸附槽出浆管，内部设有树脂拦截网和搅拌装置，臭氧氧化槽的底部设有臭氧曝气系统，氧化槽的上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，内部设有搅拌装置。本实用新型采用筛分机对含氰尾矿渣筛分后进行调浆，然后进行pH值调节和二段氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点。

Description

一种含氰尾矿渣综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业含氰尾矿渣综合处理系统。

背景技术

由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对含氰废渣治理方面的研究较少，至今还没有含氰废渣工业化治理上的应用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的含氰尾矿渣综合处理系统。

本实用新型是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、树脂吸附槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中筛分机上方一侧设有进料口，另一侧下方设有筛下出料口，筛下出料口与给料机的皮带传输系统相连，置于皮带传输系统上方，筛分机内部设有筛网和电动装置；给料机由支架和皮带传输系统组成，支架置于皮带传输系统底部，皮带传输系统下端置于筛分机筛下出料口下方，上端置于调浆搅拌槽进料口；调浆搅拌槽外形为圆柱形，调浆搅拌槽上方设有调浆搅拌槽进料口、加水管和回水管，调浆搅拌槽侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管，调浆搅拌槽出浆管与树脂吸附槽进浆管通过渣浆泵相连，调浆搅拌槽内部设有搅拌装置；树脂吸附槽为圆柱形搅拌槽，树脂吸附槽侧身下方设有树脂吸附槽进浆管，树脂吸附槽侧身上方设有树脂拦截网，树脂拦截网外部设有树脂吸附槽出浆管，树脂吸附槽出浆管与臭氧氧化槽进浆管相连，树脂吸附槽上方设有树脂加入管，树脂吸附槽内部设有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管，臭氧氧化槽出浆管与氧化槽进浆管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽为圆柱形搅拌槽，氧化槽侧身上下方分别设有氧化槽进浆管和氧化槽出浆管，氧化槽出浆管与深锥浓密机进浆管通过渣浆泵相连，氧化槽上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，氧化槽内部设有搅拌装置；深锥浓密机的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进浆管和深锥浓密机出浆管，深锥浓密机出浆管与调浆搅拌槽回水管相连，深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，深锥浓密机内的下部设有耙架，深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，深锥浓密机底部设有底流出浆管，底流出浆管通过渣浆泵将处理后的矿渣输送至渣场。

所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。

所述臭氧氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用筛分机对含氰尾矿渣筛分后进行调浆，然后进行pH值调节和二段氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之臭氧曝气系统结构示意图。

其中，1—筛分机；11—筛分机进料口；12—筛下出料口；13—筛网；14—电动装置；2—给料机；21—支架；22—皮带传输系统；3—调浆搅拌槽；31—调浆搅拌槽进料口；32—调浆搅拌槽出浆管；33—加水管；34—回水管；35—搅拌装置；4—树脂吸附槽；41—树脂吸附槽进浆管；42—树脂吸附槽出浆管；43—树脂加入管；44—树脂拦截网；5—臭氧氧化槽；51—臭氧氧化槽进浆管；52—臭氧氧化槽出浆管；6—氧化槽；61—氧化槽进浆管；62—氧化槽出浆管；63—酸性试剂加药管；64—双氧水加药管；7—深锥浓密机；71—深锥浓密机进浆管；711—进浆仓；72—深锥浓密机出浆管；73—底流出浆管；74—耙架；75—驱动装置；76—传动轴；8—渣浆泵；9—臭氧发生器；91—臭氧曝气管；92—臭氧曝气支管；93—臭氧微孔曝气器。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由筛分机1、给料机2、调浆搅拌槽3、树脂吸附槽4、臭氧氧化槽5、氧化槽6和深锥浓密机7组成，其中筛分机1上方一侧设有筛分机进料口11，另一侧下方设有筛下出料口12，筛下出料口12与给料机2的皮带传输系统22相连，置于皮带传输系统22上方，筛分机1内部设有筛网13和电动装置14；给料机2由支架21和皮带传输系统22组成，支架21置于皮带传输系统22的底部，皮带传输系统22下端置于筛分机1筛下出料口12的下方，上端置于调浆搅拌槽进料口31；调浆搅拌槽3外形为圆柱形，调浆搅拌槽3上方设有调浆搅拌槽进料口31、加水管33和回水管34，调浆搅拌槽3侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管32，调浆搅拌槽出浆管32与树脂吸附槽进浆管41通过渣浆泵8相连，调浆搅拌槽3内部设有搅拌装置35；树脂吸附槽4为圆柱形搅拌槽，树脂吸附槽4侧身下方设有树脂吸附槽进浆管41，树脂吸附槽4侧身上方设有树脂拦截网44，树脂拦截网44外部设有树脂吸附槽出浆管42，树脂吸附槽出浆管42与臭氧氧化槽进浆管51相连，树脂吸附槽4上方设有树脂加入管43，树脂吸附槽4内部设有搅拌装置35；臭氧氧化槽5外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽5的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管51，臭氧氧化槽5的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管52，臭氧氧化槽出浆管52与氧化槽进浆管61相连，臭氧氧化槽5内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽6为圆柱形搅拌槽，氧化槽6侧身上下方分别设有氧化槽进浆管61和氧化槽出浆管62，氧化槽出浆管62与深锥浓密机进浆管71通过渣浆泵8相连，氧化槽6上端设有酸性试剂加药管63和双氧水加药管64，氧化槽6内部设有搅拌装置35；深锥浓密机7的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机7侧身上部设有深锥浓密机进浆管71和深锥浓密机出浆管72，深锥浓密机出浆管72与调浆搅拌槽回水管34相连，深锥浓密机7的上部中央设有进浆仓711，深锥浓密机进浆管71与进浆仓711相连，深锥浓密机7内的下部设有耙架74，深锥浓密机7的上方中心位置设有驱动装置75，驱动装置75下方与传动轴76相连，深锥浓密机7底部设有底流出浆管73，底流出浆管73通过渣浆泵8将处理后的矿渣输送至渣场。

如图2所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器9、臭氧曝气管91、臭氧曝气支管92和臭氧微孔曝气器93组成，臭氧曝气管91的末端与臭氧发生器9相连，臭氧曝气管91的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管92，各臭氧曝气支管92上等间距设有臭氧微孔曝气器93。

所述臭氧氧化槽5、臭氧曝气管91和臭氧曝气支管92的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器93的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

本实用新型的工作过程：

本实用新型在进行处理含氰尾矿渣时，含氰尾矿渣首先在筛分机1中进行筛分，筛下部分从筛下出料口13进入到皮带传输系统22上，被皮带传输系统22输送至调浆搅拌槽3中，从调浆搅拌槽3上方的加水管33加入水进行调浆，调浆均匀后的矿浆被渣浆泵8输送至树脂吸附槽4中进行树脂吸附，吸附后的矿浆进入臭氧氧化槽5中进行氧化处理，树脂被树脂拦截网44拦截在树脂吸附槽4中，臭氧氧化处理后的矿浆进入到氧化槽6中，通过酸性试剂加药管63加入酸性试剂，调节矿浆pH值至6～9之间，通过双氧水加药管64加入双氧水对矿浆继续进行氧化处理，氧化处理后的矿浆进入到深锥浓密机7中进行浓密，上流从深锥浓密机出浆管72流出，返回到调浆搅拌槽3中调浆，底流从深锥浓密机7的底流出浆管73流出，通过渣浆泵8输送至渣场堆存。

Claims (4)

1.一种含氰尾矿渣综合处理系统，其特征在于：是由筛分机(1)、给料机(2)、调浆搅拌槽(3)、树脂吸附槽(4)、臭氧氧化槽(5)、氧化槽(6)、深锥浓密机(7)组成，其中筛分机(1)上方一侧设有筛分机进料口(11)，另一侧下方设有筛下出料口(12)，筛下出料口(12)与给料机(2)的皮带传输系统(22)相连，置于皮带传输系统(22)上方，筛分机(1)内部设有筛网(13)和电动装置(14)；给料机(2)由支架(21)和皮带传输系统(22)组成，支架(21)置于皮带传输系统(22)的底部，皮带传输系统(22)下端置于筛分机(1)筛下出料口(12)的下方，上端置于调浆搅拌槽进料口(31)；调浆搅拌槽(3)外形为圆柱形，调浆搅拌槽(3)上方设有调浆搅拌槽进料口(31)、加水管(33)和回水管(34)，调浆搅拌槽(3)侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管(32)，调浆搅拌槽出浆管(32)与树脂吸附槽进浆管(41)通过渣浆泵(8)相连，调浆搅拌槽(3)内部设有搅拌装置(35)；树脂吸附槽(4)为圆柱形搅拌槽，树脂吸附槽(4)侧身下方设有树脂吸附槽进浆管(41)，树脂吸附槽(4)侧身上方设有树脂拦截网(44)，树脂拦截网(44)外部设有树脂吸附槽出浆管(42)，树脂吸附槽出浆管(42)与臭氧氧化槽进浆管(51)相连，树脂吸附槽(4)上方设有树脂加入管(43)，树脂吸附槽(4)内部设有搅拌装置(35)；臭氧氧化槽(5)外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(5)的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管(51)，臭氧氧化槽(5)的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管(52)，臭氧氧化槽出浆管(52)与氧化槽进浆管(61)相连，臭氧氧化槽(5)内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽(6)为圆柱形搅拌槽，氧化槽(6)侧身上下方分别设有氧化槽进浆管(61)和氧化槽出浆管(62)，氧化槽出浆管(62)与深锥浓密机进浆管(71)通过渣浆泵(8)相连，氧化槽(6)上端设有酸性试剂加药管(63)和双氧水加药管(64)，氧化槽(6)内部设有搅拌装置(35)；深锥浓密机(7)的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机(7)侧身上部设有深锥浓密机进浆管(71)和深锥浓密机出浆管(72)，深锥浓密机出浆管(72)与调浆搅拌槽回水管(34)相连，深锥浓密机(7)的上部中央设有进浆仓(711)，深锥浓密机进浆管(71)与进浆仓(711)相连，深锥浓密机(7)内的下部设有耙架(74)，深锥浓密机(7)的上方中心位置设有驱动装置(75)，驱动装置(75)下方与传动轴(76)相连，深锥浓密机(7)底部设有底流出浆管(73)，底流出浆管(73)通过渣浆泵(8)将处理后的矿渣输送至渣场。

2.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理系统，其特征在于：所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(9)、臭氧曝气管(91)、臭氧曝气支管(92)和臭氧微孔曝气器(93)组成，臭氧曝气管(91)的末端与臭氧发生器(9)相连，臭氧曝气管(91)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(92)，各臭氧曝气支管(92)上等间距设有臭氧微孔曝气器(93)。

3.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理系统，其特征在于：所述臭氧氧化槽(5)的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理系统，其特征在于：所述臭氧曝气管(91)和臭氧曝气支管(92)的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器(93)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。