CN204918705U - 一种移动式氰化尾矿浆处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式氰化尾矿浆处理装置，它是由一级吸附搅拌室、二级吸附搅拌室、氧化反应室和深锥浓密室组成，其中一级吸附搅拌室和二级吸附搅拌室内部各设有一台套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽内部填充吸附填料，氧化反应室底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器。本实用新型提供了一种移动式氰化尾矿浆处理装置，不仅可以实现氰化尾矿浆的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业氰化尾矿浆处理装置。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量氰化尾矿浆，这些氰化尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，氰化尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，氰化尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对氰化尾矿浆治理方面的研究较少。如果氰化尾矿浆在输送至尾矿库前能实现无害化处理，将不仅能避免因降雨而形成的氰化废渣淋溶液污染，而且能进而实现尾矿渣资源化利用。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的移动式氰化尾矿浆处理装置。
本实用新型外壳为长方体型，下方设有四个脚轮，内部设有三个挡板，将外壳分成四个腔室，分别为一级吸附搅拌室、二级吸附搅拌室、氧化反应室和深锥浓密室，其中一级吸附搅拌室和二级吸附搅拌室内部各设有一个套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置，搅拌动力装置与吸附搅拌槽内部的搅拌桨相连，搅拌桨与吸附搅拌槽内壁之间设有圆筒形滤网，滤网与吸附搅拌槽内壁之间填充吸附填料，一级吸附搅拌槽上方设置进浆管，一级吸附搅拌槽靠近二级吸附搅拌室一侧上部设有圆弧形挡网，圆弧形挡网上方的一级吸附搅拌槽内壁上设有一级吸附处理室出浆管，一级吸附处理室出浆管与二级吸附处理室进浆管相连，二级吸附搅拌槽靠近一级吸附搅拌室一侧上部设有二级吸附处理室进浆管，二级吸附处理室进浆管穿过滤网，二级吸附搅拌槽靠近氧化反应室一侧上部设有圆弧形挡网，圆弧形挡网上方的二级吸附搅拌槽内壁上设有二级吸附处理室出浆管，二级吸附搅拌槽上方设有酸性试剂加药管；氧化反应室为一个长方体型臭氧氧化反应槽，臭氧氧化反应槽底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，臭氧氧化反应槽靠近深锥浓密室的一侧上部设有氧化反应室出浆管，氧化反应室出浆管与深锥浓密机进浆管相连；深锥浓密室内部设有一台深锥浓密机，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进浆管和深锥浓密机上流出液管，深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，深锥浓密机内的下部设有耙架，深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，深锥浓密机底部设有深锥浓密机底流出浆管。
所述一级吸附搅拌槽和二级吸附搅拌槽中的滤网的孔径小于吸附填料的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料为活性炭或树脂，吸附填料装填量占吸附搅拌槽容积的1/20～1/3。
所述臭氧曝气主管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管的前端与臭氧曝气支管相连，各臭氧曝气支管等间距平行排列，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
所述臭氧氧化反应槽、臭氧曝气主管和臭氧曝气支管为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种移动式氰化尾矿浆处理装置，不仅可以实现氰化尾矿浆的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型结构的正视图。
图2是本实用新型结构的俯视图。
其中，1—外壳；11—脚轮；12—挡板；13—一级吸附搅拌室；14—二级吸附搅拌室；15—氧化反应室；16—深锥浓密室；2—一级吸附搅拌槽；21—进浆管；22—一级吸附搅拌室出浆管；23—搅拌动力装置；231—搅拌桨；24—滤网；25—圆弧形挡网；26—吸附填料；3—二级吸附搅拌槽；31—二级吸附搅拌室进浆管；32—二级吸附搅拌室出浆管；33—酸性试剂加药管；4—臭氧氧化反应槽；31—臭氧曝气主管；32—臭氧曝气支管；33—臭氧微孔曝气器；44—氧化反应室出浆管；5—深锥浓密机；51—深锥浓密机进浆管；511—进浆仓；52—深锥浓密机上流出液管；53—深锥浓密机底流出浆管；54—耙架；55—驱动装置；56—传动轴。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，本实用新型的外壳1为长方体型，外壳1下方设有四个脚轮11，外壳1内部设有三个挡板12，将外壳1分成四个腔室，分别为一级吸附搅拌室13、二级吸附搅拌室14、氧化反应室15和深锥浓密室16，其中一级吸附搅拌室11和二级吸附搅拌室14内部各设有一个套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置23，搅拌动力装置23与吸附搅拌槽内部的搅拌桨231相连，搅拌桨231与吸附搅拌槽内壁之间设有圆筒形滤网24，滤网24与吸附搅拌槽内壁之间填充吸附填料26，一级吸附搅拌槽2上方设置进浆管21，一级吸附搅拌槽2靠近二级吸附搅拌室14一侧上部设有圆弧形挡网25，圆弧形挡网25上方的一级吸附搅拌槽2内壁上设有一级吸附处理室出浆管22，一级吸附处理室出浆管22与二级吸附处理室进浆管31相连，二级吸附搅拌槽3靠近一级吸附搅拌室13一侧上部设有二级吸附处理室进浆管31，二级吸附处理室进浆管31穿过滤网24，二级吸附搅拌槽3靠近氧化反应室4一侧上部设有圆弧形挡网25，圆弧形挡网25上方的二级吸附搅拌槽3内壁上设有二级吸附处理室出浆管32，二级吸附搅拌槽3上方设有酸性试剂加药管33；氧化反应室15为一个长方体型臭氧氧化反应槽4，臭氧氧化反应槽4底部设有臭氧曝气主管41、臭氧曝气支管42和臭氧微孔曝气器43，臭氧氧化反应槽4靠近深锥浓密室16的一侧上部设有氧化反应室出浆管44，氧化反应室出浆管44与深锥浓密机进浆管51相连；深锥浓密室16内部设有一台深锥浓密机5，深锥浓密机5侧身上部设有深锥浓密机进浆管51和深锥浓密机上流出液管52，深锥浓密机5的上部中央设有进浆仓511，深锥浓密机进浆管51与进浆仓511相连，深锥浓密机5内的下部设有耙架54，深锥浓密机5的上方中心位置设有驱动装置55，驱动装置55下方与传动轴56相连，深锥浓密机5底部设有深锥浓密机底流出浆管53。
所述一级吸附搅拌槽2和二级吸附搅拌槽3中的滤网24的孔径小于吸附填料26的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料26为活性炭或树脂，吸附填料26装填量占吸附搅拌槽容积的1/20～1/3。
所述臭氧曝气主管41的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管41的前端与臭氧曝气支管42相连，各臭氧曝气支管42等间距平行排列，各臭氧曝气支管42上等间距设有臭氧微孔曝气器43。
所述臭氧氧化反应槽4、臭氧曝气主管41和臭氧曝气支管42为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器43的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
本实用新型在进行处理氰化尾矿浆时，氰化尾矿浆从进桨管21进入一级吸附搅拌槽2中，通过一级吸附搅拌槽2的内壁和滤网24之间的树脂对氰化物进行吸附，树脂吸附完成的矿浆进入到二级吸附搅拌槽3中，通过二级吸附搅拌槽3的内壁和滤网24之间的活性炭对矿浆中有价金属进行吸附，活性炭吸附完成的矿浆进入到氧化反应室15的臭氧氧化反应槽4中，在臭氧微孔曝气器43鼓出的臭氧下进行氧化处理，氧化处理后的矿浆进入到深锥浓密室16进行浓密，上流液返回工艺流程中，底流从深锥浓密机底流出浆管53流出至尾矿库中。
Claims (4)
1.一种移动式氰化尾矿浆处理装置，其特征在于：其外壳(1)为长方体型，外壳(1)下方设有四个脚轮(11)，外壳(1)内部设有三个挡板(12)，将外壳(1)分成四个腔室，分别为一级吸附搅拌室(13)、二级吸附搅拌室(14)、氧化反应室(15)和深锥浓密室(16)，其中一级吸附搅拌室(11)和二级吸附搅拌室(14)内部各设有一个套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)与吸附搅拌槽内部的搅拌桨(231)相连，搅拌桨(231)与吸附搅拌槽内壁之间设有圆筒形滤网(24)，滤网(24)与吸附搅拌槽内壁之间填充吸附填料(26)，一级吸附搅拌槽(2)上方设置进浆管(21)，一级吸附搅拌槽(2)靠近二级吸附搅拌室(14)一侧上部设有圆弧形挡网(25)，圆弧形挡网(25)上方的一级吸附搅拌槽(2)内壁上设有一级吸附处理室出浆管(22)，一级吸附处理室出浆管(22)与二级吸附处理室进浆管(31)相连，二级吸附搅拌槽(3)靠近一级吸附搅拌室(13)一侧上部设有二级吸附处理室进浆管(31)，二级吸附处理室进浆管(31)穿过滤网(24)，二级吸附搅拌槽(3)靠近氧化反应室(4)一侧上部设有圆弧形挡网(25)，圆弧形挡网(25)上方的二级吸附搅拌槽(3)内壁上设有二级吸附处理室出浆管(32)，二级吸附搅拌槽(3)上方设有酸性试剂加药管(33)；氧化反应室(15)为一个长方体型臭氧氧化反应槽(4)，臭氧氧化反应槽(4)底部设有臭氧曝气主管(41)、臭氧曝气支管(42)和臭氧微孔曝气器(43)，臭氧氧化反应槽(4)靠近深锥浓密室(16)的一侧上部设有氧化反应室出浆管(44)，氧化反应室出浆管(44)与深锥浓密机进浆管(51)相连；深锥浓密室(16)内部设有一台深锥浓密机(5)，深锥浓密机(5)侧身上部设有深锥浓密机进浆管(51)和深锥浓密机上流出液管(52)，深锥浓密机(5)的上部中央设有进浆仓(511)，深锥浓密机进浆管(51)与进浆仓(511)相连，深锥浓密机(5)内的下部设有耙架(54)，深锥浓密机(5)的上方中心位置设有驱动装置(55)，驱动装置(55)下方与传动轴(56)相连，深锥浓密机(5)底部设有深锥浓密机底流出浆管(53)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式氰化尾矿浆处理装置，其特征在于：所述一级吸附搅拌槽(2)和二级吸附搅拌槽(3)中的滤网(24)的孔径小于吸附填料(26)的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料(26)为活性炭或树脂，吸附填料(26)装填量占吸附搅拌槽容积的1/20～1/3。
3.根据权利要求1所述的一种移动式氰化尾矿浆处理装置，其特征在于：所述臭氧曝气主管(41)的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管(41)的前端与臭氧曝气支管(42)相连，各臭氧曝气支管(42)等间距平行排列，各臭氧曝气支管(42)上等间距设有臭氧微孔曝气器(43)。
4.根据权利要求1所述的一种移动式氰化尾矿浆处理装置，其特征在于：所述臭氧氧化反应槽(4)、臭氧曝气主管(41)和臭氧曝气支管(42)为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器(43)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
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