CN205816388U - 一种氰化废渣一体化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氰化废渣一体化处理系统，属于工业固废处理技术领域，是由调浆搅拌室、吸附处理室、氧化反应室、混合处理室和压滤室组成，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，调浆搅拌槽上方设有加水管和进料管，吸附处理室内部各设有两个并列的吸附搅拌槽，吸附搅拌槽上部设有酸性试剂加药管，内部填充吸附填料，氧化反应室上方设有双氧水试剂加药管，混合处理室上方设有酸性试剂加药管和重金属固定剂加药管。本实用新型不仅可以实现氰化废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于工业固废处理技术领域，具体涉及一种氰化废渣一体化处理系统。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量氰化尾矿浆，这些氰化尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，氰化废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，氰化废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染，对附近的居民造成健康造成巨大的威胁，目前，国内还没有针对氰化废渣先进成熟处理的设施，特别是一体化处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的一体化氰化废渣处理系统。
本实用新型通过如下技术方案实现：
一种氰化废渣一体化处理系统，在外壳内部设有四个挡板，将外壳分成五个腔室，分别为调浆搅拌室、吸附处理室、氧化反应室、混合处理室和压滤室，其中，调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，上方设有加水管、进料管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，调浆搅拌槽上部设有调浆搅拌室出浆管；吸附处理室内部设有两个并列的套筒式吸附搅拌槽，上方设有搅拌动力装置和酸性试剂加药管，搅拌动力装置与吸附搅拌槽内部的搅拌桨相连，搅拌桨与吸附搅拌槽内壁之间设有圆筒形滤网，滤网与吸附搅拌槽内壁之间填充吸附填料，吸附搅拌槽上部设有吸附处理室进浆管，吸附处理室进浆管穿过滤网，吸附搅拌槽上部设有圆弧形挡网，圆弧形挡网上方的吸附搅拌槽内壁上设有吸附处理室出浆管，吸附处理室出浆管伸入到氧化反应室的内部；氧化反应室由两个并列的氧化反应搅拌槽组成，上方设有双氧水试剂加药管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，氧化反应搅拌槽上部设有氧化反应室出浆管；混合处理室内设置有圆柱形混合处理搅拌槽，混合处理搅拌槽上方设有酸性试剂加药管、重金属固定剂加药管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，混合处理搅拌槽上部设有混合处理室出浆管；压滤室内设有板框压滤机，压滤机上部设有压滤机进浆管和压滤系统，压滤机进浆管与混合处理室出浆管相连，压滤系统一侧设有滤渣出口，压滤系统下方设有集液槽，集液槽前端设有出液管。
进一步地，所述的外壳为长方体，调浆搅拌槽为圆柱形，吸附搅拌槽为圆柱形，氧化反应搅拌槽为圆柱形。
进一步地，所述的吸附搅拌槽中滤网的孔径小于吸附填料的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料为活性炭或树脂，吸附填料装填量占吸附搅拌槽容积的1/20-1/3。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型根据氰化废渣毒性大、难处理、堆存地点偏等特点，提供一种氰化废渣一体化处理系统，不仅可以实现氰化废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的一种氰化废渣一体化处理系统的结构正视图；
图2是本实用新型的一种氰化废渣一体化处理系统的结构俯视图；
图中：1—外壳；11—挡板；12—调浆搅拌室；13—吸附处理室；14—氧化反应室；15—混合处理室；16—深锥浓密室；2—调浆搅拌槽；21—加水管；22—进料管；23—搅拌动力装置；231—搅拌桨；24—调浆搅拌室出浆管；3—吸附搅拌槽；31—吸附处理室进浆管；32—吸附处理室出浆管；33—酸性试剂加药管；34—滤网；35—圆弧形挡网；36—吸附填料；4—氧化反应搅拌槽；41—氧化反应室出浆管；42—双氧水试剂加药管；5—混合处理搅拌槽；51—混合处理室出浆管；52—重金属固定剂加药管；6—板框压滤机；61—压滤室进浆管；62—压滤系统；63—集液槽；64—滤渣出口；65—出液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步地说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种氰化废渣一体化处理系统，在外壳内部设有四个挡板11，将外壳1分成五个腔室，分别为调浆搅拌室12、吸附处理室13、氧化反应室14、混合处理室15和压滤室16，其中调浆搅拌室12由两个并列的调浆搅拌槽2组成，调浆搅拌槽2为圆柱形，上方设有加水管21、进料管22和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，调浆搅拌槽2上部设有调浆搅拌室出浆管24；吸附处理室13内部设有两个并列的套筒式吸附搅拌槽3，吸附搅拌槽3为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置23和酸性试剂加药管33，搅拌动力装置23与吸附搅拌槽3内部的搅拌桨231相连，搅拌桨231与吸附搅拌槽3内壁之间设有圆筒形滤网34，滤网34与吸附搅拌槽3内壁之间填充吸附填料36，吸附搅拌槽3靠近调浆搅拌室12一侧上部设有吸附处理室进浆管31，吸附处理室进浆管31穿过滤网34，吸附搅拌槽3上部设有圆弧形挡网35，圆弧形挡网35上方的吸附搅拌槽3内壁上设有吸附处理室出浆管32，吸附处理室出浆管32伸入到氧化反应室14的内部；氧化反应室14由两个并列的氧化反应搅拌槽4组成，氧化反应搅拌槽4为圆柱形，上方设有双氧水试剂加药管42和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，氧化反应搅拌槽4靠近混合处理室15的一侧上部设有氧化反应室出浆管41；混合处理室15内设置一个圆柱形混合处理搅拌槽5，混合处理搅拌槽5上方设有酸性试剂加药管33、重金属固定剂加药管52和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，混合处理搅拌槽5上部设有混合处理室出浆管51；压滤室16内设有一台板框压滤机6，压滤机6上部设有压滤机进浆管61和压滤系统62，压滤机进浆管61与混合处理室出浆管51相连，压滤系统62一侧设有滤渣出口64，压滤系统下方设有集液槽63，集液槽63前端设有出液管65。
所述吸附搅拌槽3中滤网34的孔径小于吸附填料36的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料36为活性炭或树脂，吸附填料36装填量占吸附搅拌槽3容积的1/20。
本实用新型在进行处理氰化废渣时，氰化废渣从进料管22进入调浆搅拌室12的调浆搅拌槽2中，同时从加水管21加入水，开启搅拌进行调浆处理，调浆后的矿浆从调浆搅拌槽出浆管24进入到吸附处理室的吸附搅拌槽3中，从酸性试剂加药管33加入酸性试剂调节矿浆的pH值至9，通过吸附搅拌槽3的内壁和滤网34之间的树脂对氰化物和有价金属进行吸附，树脂吸附完成的矿浆进入到氧化反应室14的氧化反应搅拌槽4中，从双氧水试剂加药管42加入双氧水试剂对矿浆进行氧化处理，处理后的矿浆从氧化反应室出浆管41流入到混合处理室15的混合处理搅拌槽5中，通过重金属固定剂加药管52加入重金属固定剂进行处理，处理后的矿浆进入到压滤室16的板框压滤机6中进行压滤，滤渣从滤渣出口64流出进入到渣场堆存，滤液从出液管65流出返回到调浆搅拌槽2中。
Claims (3)
1.一种氰化废渣一体化处理系统，其特征在于：外壳(1)内部设有四个挡板(11)，将外壳(1)分成五个腔室，分别为调浆搅拌室(12)、吸附处理室(13)、氧化反应室(14)、混合处理室(15)和压滤室(16)，其中，调浆搅拌室(12)由两个并列的调浆搅拌槽(2)组成，调浆搅拌槽(2)上方设有加水管(21)、进料管(22)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，调浆搅拌槽(2)上部设有调浆搅拌室出浆管(24)；吸附处理室(13)内部设有两个并列的套筒式吸附搅拌槽(3)，吸附搅拌槽(3)上方设有搅拌动力装置(23)和酸性试剂加药管(33)，搅拌动力装置(23)与吸附搅拌槽(3)内部的搅拌桨(231)相连，搅拌桨(231)与吸附搅拌槽(3)内壁之间设有圆筒形滤网(34)，滤网(34)与吸附搅拌槽(3)内壁之间填充吸附填料(36)，吸附搅拌槽(3)上部设有吸附处理室进浆管(31)，吸附处理室进浆管(31)穿过滤网(34)，吸附搅拌槽(3)上部设有圆弧形挡网(35)，圆弧形挡网(35)上方的吸附搅拌槽(3)内壁上设有吸附处理室出浆管(32)，吸附处理室出浆管(32)伸入到氧化反应室(14)的内部；氧化反应室(14)由两个并列的氧化反应搅拌槽(4)组成，氧化反应搅拌槽(4)为圆柱形构造，上方设有双氧水试剂加药管(42)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，氧化反应搅拌槽(4)上部设有氧化反应室出浆管(41)；混合处理室(15)内设置圆柱形混合处理搅拌槽(5)，混合处理搅拌槽(5)上方设有酸性试剂加药管(33)、重金属固定剂加药管(52)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，混合处理搅拌槽(5)靠近压滤室(16)的一侧上部设有混合处理室出浆管(51)；压滤室(16)内设有板框压滤机(6)，压滤机(6)上部设有压滤机进浆管(61)和压滤系统(62)，压滤机进浆管(61)与混合处理室出浆管(51)相连，压滤系统(62)一侧设有滤渣出口(64)，压滤系统下方设有集液槽(63)，集液槽(63)前端设有出液管(65)。
2.如权利要求1所述的一种氰化废渣一体化处理系统，其特征在于：所述的外壳(1)为长方体，调浆搅拌槽(2)为圆柱形，吸附搅拌槽(3)为圆柱形，氧化反应搅拌槽(4)为圆柱形。
3.如权利要求1所述的一种氰化废渣一体化处理系统，其特征在于：所述的吸附搅拌槽(3)中滤网(34)的孔径小于吸附填料(36)的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料(36)为活性炭或树脂，吸附填料(36)装填量占吸附搅拌槽(3)容积的1/20-1/3。
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| CN201620678840.8U CN205816388U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种氰化废渣一体化处理系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482619A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 王少明 | 一种工业废渣回收处理系统 |
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2016
- 2016-07-01 CN CN201620678840.8U patent/CN205816388U/zh active Active
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| CN109482619B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-12-21 | 徐佩登 | 一种工业废渣回收处理系统 |
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