CN205816388U - 一种氰化废渣一体化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氰化废渣一体化处理系统,属于工业固废处理技术领域,是由调浆搅拌室、吸附处理室、氧化反应室、混合处理室和压滤室组成,其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成,调浆搅拌槽上方设有加水管和进料管,吸附处理室内部各设有两个并列的吸附搅拌槽,吸附搅拌槽上部设有酸性试剂加药管,内部填充吸附填料,氧化反应室上方设有双氧水试剂加药管,混合处理室上方设有酸性试剂加药管和重金属固定剂加药管。本实用新型不仅可以实现氰化废渣的无害化处理,而且可以实现废渣中有价资源的回收利用,具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于工业固废处理技术领域,具体涉及一种氰化废渣一体化处理系统。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺,在黄金生产过程中产生大量氰化尾矿浆,这些氰化尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内,随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长,氰化废渣的堆积量在逐年增加,占用大量土地,这些废渣由于含有氰化物和重金属,成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物,在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时,氰化废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染,对附近的居民造成健康造成巨大的威胁,目前,国内还没有针对氰化废渣先进成熟处理的设施,特别是一体化处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述问题,而提供一种处理效果好、处理效率高的一体化氰化废渣处理系统。
本实用新型通过如下技术方案实现:
一种氰化废渣一体化处理系统,在外壳内部设有四个挡板,将外壳分成五个腔室,分别为调浆搅拌室、吸附处理室、氧化反应室、混合处理室和压滤室,其中,调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成,上方设有加水管、进料管和搅拌动力装置,搅拌动力装置下方连接搅拌桨,调浆搅拌槽上部设有调浆搅拌室出浆管;吸附处理室内部设有两个并列的套筒式吸附搅拌槽,上方设有搅拌动力装置和酸性试剂加药管,搅拌动力装置与吸附搅拌槽内部的搅拌桨相连,搅拌桨与吸附搅拌槽内壁之间设有圆筒形滤网,滤网与吸附搅拌槽内壁之间填充吸附填料,吸附搅拌槽上部设有吸附处理室进浆管,吸附处理室进浆管穿过滤网,吸附搅拌槽上部设有圆弧形挡网,圆弧形挡网上方的吸附搅拌槽内壁上设有吸附处理室出浆管,吸附处理室出浆管伸入到氧化反应室的内部;氧化反应室由两个并列的氧化反应搅拌槽组成,上方设有双氧水试剂加药管和搅拌动力装置,搅拌动力装置下方连接搅拌桨,氧化反应搅拌槽上部设有氧化反应室出浆管;混合处理室内设置有圆柱形混合处理搅拌槽,混合处理搅拌槽上方设有酸性试剂加药管、重金属固定剂加药管和搅拌动力装置,搅拌动力装置下方连接搅拌桨,混合处理搅拌槽上部设有混合处理室出浆管;压滤室内设有板框压滤机,压滤机上部设有压滤机进浆管和压滤系统,压滤机进浆管与混合处理室出浆管相连,压滤系统一侧设有滤渣出口,压滤系统下方设有集液槽,集液槽前端设有出液管。
进一步地,所述的外壳为长方体,调浆搅拌槽为圆柱形,吸附搅拌槽为圆柱形,氧化反应搅拌槽为圆柱形。
进一步地,所述的吸附搅拌槽中滤网的孔径小于吸附填料的粒径,大于矿浆中矿渣的粒径,吸附填料为活性炭或树脂,吸附填料装填量占吸附搅拌槽容积的1/20-1/3。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型根据氰化废渣毒性大、难处理、堆存地点偏等特点,提供一种氰化废渣一体化处理系统,不仅可以实现氰化废渣的无害化处理,而且可以实现废渣中有价资源的回收利用,具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的一种氰化废渣一体化处理系统的结构正视图;
图2是本实用新型的一种氰化废渣一体化处理系统的结构俯视图;
图中:1—外壳;11—挡板;12—调浆搅拌室;13—吸附处理室;14—氧化反应室;15—混合处理室;16—深锥浓密室;2—调浆搅拌槽;21—加水管;22—进料管;23—搅拌动力装置;231—搅拌桨;24—调浆搅拌室出浆管;3—吸附搅拌槽;31—吸附处理室进浆管;32—吸附处理室出浆管;33—酸性试剂加药管;34—滤网;35—圆弧形挡网;36—吸附填料;4—氧化反应搅拌槽;41—氧化反应室出浆管;42—双氧水试剂加药管;5—混合处理搅拌槽;51—混合处理室出浆管;52—重金属固定剂加药管;6—板框压滤机;61—压滤室进浆管;62—压滤系统;63—集液槽;64—滤渣出口;65—出液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步地说明。
实施例1
如图1和图2所示,一种氰化废渣一体化处理系统,在外壳内部设有四个挡板11,将外壳1分成五个腔室,分别为调浆搅拌室12、吸附处理室13、氧化反应室14、混合处理室15和压滤室16,其中调浆搅拌室12由两个并列的调浆搅拌槽2组成,调浆搅拌槽2为圆柱形,上方设有加水管21、进料管22和搅拌动力装置23,搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231,调浆搅拌槽2上部设有调浆搅拌室出浆管24;吸附处理室13内部设有两个并列的套筒式吸附搅拌槽3,吸附搅拌槽3为圆柱形构造,上方设有搅拌动力装置23和酸性试剂加药管33,搅拌动力装置23与吸附搅拌槽3内部的搅拌桨231相连,搅拌桨231与吸附搅拌槽3内壁之间设有圆筒形滤网34,滤网34与吸附搅拌槽3内壁之间填充吸附填料36,吸附搅拌槽3靠近调浆搅拌室12一侧上部设有吸附处理室进浆管31,吸附处理室进浆管31穿过滤网34,吸附搅拌槽3上部设有圆弧形挡网35,圆弧形挡网35上方的吸附搅拌槽3内壁上设有吸附处理室出浆管32,吸附处理室出浆管32伸入到氧化反应室14的内部;氧化反应室14由两个并列的氧化反应搅拌槽4组成,氧化反应搅拌槽4为圆柱形,上方设有双氧水试剂加药管42和搅拌动力装置23,搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231,氧化反应搅拌槽4靠近混合处理室15的一侧上部设有氧化反应室出浆管41;混合处理室15内设置一个圆柱形混合处理搅拌槽5,混合处理搅拌槽5上方设有酸性试剂加药管33、重金属固定剂加药管52和搅拌动力装置23,搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231,混合处理搅拌槽5上部设有混合处理室出浆管51;压滤室16内设有一台板框压滤机6,压滤机6上部设有压滤机进浆管61和压滤系统62,压滤机进浆管61与混合处理室出浆管51相连,压滤系统62一侧设有滤渣出口64,压滤系统下方设有集液槽63,集液槽63前端设有出液管65。
所述吸附搅拌槽3中滤网34的孔径小于吸附填料36的粒径,大于矿浆中矿渣的粒径,吸附填料36为活性炭或树脂,吸附填料36装填量占吸附搅拌槽3容积的1/20。
本实用新型在进行处理氰化废渣时,氰化废渣从进料管22进入调浆搅拌室12的调浆搅拌槽2中,同时从加水管21加入水,开启搅拌进行调浆处理,调浆后的矿浆从调浆搅拌槽出浆管24进入到吸附处理室的吸附搅拌槽3中,从酸性试剂加药管33加入酸性试剂调节矿浆的pH值至9,通过吸附搅拌槽3的内壁和滤网34之间的树脂对氰化物和有价金属进行吸附,树脂吸附完成的矿浆进入到氧化反应室14的氧化反应搅拌槽4中,从双氧水试剂加药管42加入双氧水试剂对矿浆进行氧化处理,处理后的矿浆从氧化反应室出浆管41流入到混合处理室15的混合处理搅拌槽5中,通过重金属固定剂加药管52加入重金属固定剂进行处理,处理后的矿浆进入到压滤室16的板框压滤机6中进行压滤,滤渣从滤渣出口64流出进入到渣场堆存,滤液从出液管65流出返回到调浆搅拌槽2中。
Claims (3)
1.一种氰化废渣一体化处理系统,其特征在于:外壳(1)内部设有四个挡板(11),将外壳(1)分成五个腔室,分别为调浆搅拌室(12)、吸附处理室(13)、氧化反应室(14)、混合处理室(15)和压滤室(16),其中,调浆搅拌室(12)由两个并列的调浆搅拌槽(2)组成,调浆搅拌槽(2)上方设有加水管(21)、进料管(22)和搅拌动力装置(23),搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231),调浆搅拌槽(2)上部设有调浆搅拌室出浆管(24);吸附处理室(13)内部设有两个并列的套筒式吸附搅拌槽(3),吸附搅拌槽(3)上方设有搅拌动力装置(23)和酸性试剂加药管(33),搅拌动力装置(23)与吸附搅拌槽(3)内部的搅拌桨(231)相连,搅拌桨(231)与吸附搅拌槽(3)内壁之间设有圆筒形滤网(34),滤网(34)与吸附搅拌槽(3)内壁之间填充吸附填料(36),吸附搅拌槽(3)上部设有吸附处理室进浆管(31),吸附处理室进浆管(31)穿过滤网(34),吸附搅拌槽(3)上部设有圆弧形挡网(35),圆弧形挡网(35)上方的吸附搅拌槽(3)内壁上设有吸附处理室出浆管(32),吸附处理室出浆管(32)伸入到氧化反应室(14)的内部;氧化反应室(14)由两个并列的氧化反应搅拌槽(4)组成,氧化反应搅拌槽(4)为圆柱形构造,上方设有双氧水试剂加药管(42)和搅拌动力装置(23),搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231),氧化反应搅拌槽(4)上部设有氧化反应室出浆管(41);混合处理室(15)内设置圆柱形混合处理搅拌槽(5),混合处理搅拌槽(5)上方设有酸性试剂加药管(33)、重金属固定剂加药管(52)和搅拌动力装置(23),搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231),混合处理搅拌槽(5)靠近压滤室(16)的一侧上部设有混合处理室出浆管(51);压滤室(16)内设有板框压滤机(6),压滤机(6)上部设有压滤机进浆管(61)和压滤系统(62),压滤机进浆管(61)与混合处理室出浆管(51)相连,压滤系统(62)一侧设有滤渣出口(64),压滤系统下方设有集液槽(63),集液槽(63)前端设有出液管(65)。
2.如权利要求1所述的一种氰化废渣一体化处理系统,其特征在于:所述的外壳(1)为长方体,调浆搅拌槽(2)为圆柱形,吸附搅拌槽(3)为圆柱形,氧化反应搅拌槽(4)为圆柱形。
3.如权利要求1所述的一种氰化废渣一体化处理系统,其特征在于:所述的吸附搅拌槽(3)中滤网(34)的孔径小于吸附填料(36)的粒径,大于矿浆中矿渣的粒径,吸附填料(36)为活性炭或树脂,吸附填料(36)装填量占吸附搅拌槽(3)容积的1/20-1/3。
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CN201620678840.8U CN205816388U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种氰化废渣一体化处理系统 |
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CN109482619A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 王少明 | 一种工业废渣回收处理系统 |
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CN109482619A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 王少明 | 一种工业废渣回收处理系统 |
CN109482619B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-12-21 | 徐佩登 | 一种工业废渣回收处理系统 |
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