CN205024022U - 移动式氰化尾矿浆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式氰化尾矿浆处理系统，它是由调浆搅拌室、超声/臭氧氧化反应室、吸附处理室和深锥浓密室组成，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，超声/臭氧氧化反应室内部设有超声变幅杆探头，底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，吸附处理室内设置一台套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽内部填充吸附填料。本实用新型提供了一种移动式氰化尾矿浆处理系统，不仅可以实现氰化尾矿浆的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点。

Description

移动式氰化尾矿浆处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业氰化尾矿浆处理系统。

背景技术

由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量氰化尾矿浆，这些氰化尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，氰化尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，氰化尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对氰化尾矿浆治理方面的研究较少。如果氰化尾矿浆在输送至尾矿库前能实现无害化处理，将不仅能避免因降雨而形成的氰化废渣淋溶液污染，而且能进而实现尾矿渣资源化利用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的移动式氰化尾矿浆处理系统。

本实用新型外壳为长方体型，下方设有四个脚轮，内部设有三个挡板，将外壳分成四个腔室，分别为调浆搅拌室、超声/臭氧氧化反应室、吸附处理室和深锥浓密室，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，调浆搅拌槽为圆柱形构造，上方设有酸性试剂加药管、进浆管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，调浆搅拌槽靠近超声/臭氧氧化反应室的一侧上部设有调浆搅拌槽出浆管；超声/臭氧氧化反应室为一个长方体型超声/臭氧氧化槽，超声/臭氧氧化槽内部设有超声变幅杆探头，超声变幅杆探头与超声/臭氧氧化槽上方的超声换能器相连，超声换能器与超声发生器相连，超声/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，超声/臭氧氧化槽靠近吸附处理室的一侧上部设有超声/臭氧氧化反应室出浆管，超声/臭氧氧化反应室出浆管与吸附处理室进浆管相连；吸附处理室内部设有一个套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置，搅拌动力装置与吸附搅拌槽内部的搅拌桨相连，搅拌桨与吸附搅拌槽内壁之间设有圆筒形滤网，滤网与吸附搅拌槽内壁之间填充吸附填料，吸附搅拌槽靠近氧化反应室一侧上部设有吸附处理室进浆管，吸附处理室进浆管穿过滤网，吸附搅拌槽靠近深锥浓密室一侧上部设有圆弧形挡网，圆弧形挡网上方的吸附搅拌槽内壁上设有吸附处理室出浆管，吸附处理室出浆管与深锥浓密机进浆管相连；深锥浓密室内部设有一台深锥浓密机，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进浆管和深锥浓密机上流出液管，深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，深锥浓密机内的下部设有耙架，深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，深锥浓密机底部设有深锥浓密机底流出浆管。

所述臭氧曝气主管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管的前端与臭氧曝气支管相连，各臭氧曝气支管等间距平行排列，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。

所述超声/臭氧氧化槽中的超声变幅杆探头的直径可调，超声变幅杆探头的数量大于等于一个，均匀分布在矿浆液面以下30mm处。

所述超声/臭氧氧化槽、臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和超声变幅杆探头为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

所述吸附搅拌槽中滤网的孔径小于吸附填料的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料为活性炭或树脂，吸附填料装填量占吸附搅拌槽容积的1/20～1/3。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种移动式氰化尾矿浆处理系统，不仅可以实现氰化尾矿浆的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型结构的正视图。

图2是本实用新型结构的俯视图。

图3是本实用新型之臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器结构图。

其中，1—外壳；11—脚轮；12—挡板；13—调浆搅拌室；14—超声/臭氧氧化反应室；15—吸附处理室；16—深锥浓密室；2—调浆搅拌槽；21—酸性试剂加药管；22—进浆管；23—搅拌动力装置；231—搅拌桨；24—调浆搅拌槽出浆管；3—超声/臭氧氧化槽；31—臭氧曝气主管；32—臭氧曝气支管；33—臭氧微孔曝气器；34—超声/臭氧氧化反应室出浆管；35—超声变幅杆探头；36—超声换能器；37—超声发生器；4—吸附搅拌槽；41—吸附处理室进浆管；42—吸附处理室出浆管；43—滤网；44—圆弧形挡网；45—吸附填料；5—深锥浓密机；51—深锥浓密机进浆管；511—进浆仓；52—深锥浓密机上流出液管；53—深锥浓密机底流出浆管；54—耙架；55—驱动装置；56—传动轴。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型外壳1为长方体型，下方设有四个脚轮11，内部设有三个挡板12，将外壳1分成四个腔室，分别为调浆搅拌室13、超声/臭氧氧化反应室14、吸附处理室15和深锥浓密室16，其中调浆搅拌室13由两个并列的调浆搅拌槽2组成，调浆搅拌槽2为圆柱形构造，上方设有酸性试剂加药管21、进浆管22和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，调浆搅拌槽2靠近超声/臭氧氧化反应室14的一侧上部设有调浆搅拌槽出浆管24；超声/臭氧氧化反应室14为一个长方体型超声/臭氧氧化槽3，超声/臭氧氧化槽3内部设有超声变幅杆探头35，超声变幅杆探头35与超声/臭氧氧化槽3上方的超声换能器36相连，超声换能器36与超声发生器37相连，超声/臭氧氧化槽3底部设有臭氧曝气主管31、臭氧曝气支管32和臭氧微孔曝气器33，超声/臭氧氧化槽3靠近吸附处理室15的一侧上部设有超声/臭氧氧化反应室出浆管34，超声/臭氧氧化反应室出浆管34与吸附处理室进浆管41相连；吸附处理室15内部设有一个套筒式吸附搅拌槽4，吸附搅拌槽4为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置23，搅拌动力装置23与吸附搅拌槽4内部的搅拌桨231相连，搅拌桨231与吸附搅拌槽4内壁之间设有圆筒形滤网43，滤网43与吸附搅拌槽4内壁之间填充吸附填料45，吸附搅拌槽4靠近氧化反应室14一侧上部设有吸附处理室进浆管41，吸附处理室进浆管41穿过滤网43，吸附搅拌槽4靠近深锥浓密室16一侧上部设有圆弧形挡网44，圆弧形挡网44上方的吸附搅拌槽4内壁上设有吸附处理室出浆管42，吸附处理室出浆管42与深锥浓密机进浆管51相连；深锥浓密室16内部设有一台深锥浓密机5，深锥浓密机5侧身上部设有深锥浓密机进浆管51和深锥浓密机上流出液管52，深锥浓密机5的上部中央设有进浆仓511，深锥浓密机进浆管51与进浆仓511相连，深锥浓密机5内的下部设有耙架54，深锥浓密机5的上方中心位置设有驱动装置55，驱动装置55下方与传动轴56相连，深锥浓密机5底部设有深锥浓密机底流出浆管53。

如图3所示，臭氧曝气主管31的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管31的前端与臭氧曝气支管32相连，各臭氧曝气支管32等间距平行排列，各臭氧曝气支管32上等间距设有臭氧微孔曝气器33。

所述超声/臭氧氧化槽3中的超声变幅杆探头35的直径可调，超声变幅杆探头35的数量大于等于一个，均匀分布在矿浆液面以下30mm处。

所述超声/臭氧氧化槽3、臭氧曝气主管31、臭氧曝气支管32和超声变幅杆探头35为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器33的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

所述吸附搅拌槽4中滤网43的孔径小于吸附填料45的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料45为活性炭或树脂，吸附填料45装填量占吸附搅拌槽4容积的1/20～1/3。

本实用新型在进行处理氰化尾矿浆时，氰化尾矿浆从进桨管22进入调浆搅拌槽2中，同时从酸性试剂加药管21加入一定量的酸性试剂调节矿浆的pH值至9～10之间，调浆后的矿浆从调浆搅拌槽出浆管24进入到超声/臭氧氧化反应室14，在臭氧微孔曝气器33鼓出的臭氧下和超声变幅杆探头35发出的超声波条件下进行联合氧化处理，氧化处理后的矿浆流入到吸附处理室15中的吸附搅拌槽4中，吸附搅拌槽4的内壁和滤网43之间填充活性炭，通过活性炭对矿浆中的有价金属元素进行吸附，吸附处理后的矿浆进入到深锥浓密室16进行浓密，上流液返回工艺流程中，底流从深锥浓密机底流出浆管53流出至尾矿库中。

Claims (5)

1.移动式氰化尾矿浆处理系统，其特征在于：外壳(1)为长方体型，下方设有四个脚轮(11)，内部设有三个挡板(12)，将外壳(1)分成四个腔室，分别为调浆搅拌室(13)、超声/臭氧氧化反应室(14)、吸附处理室(15)和深锥浓密室(16)，其中调浆搅拌室(13)由两个并列的调浆搅拌槽(2)组成，调浆搅拌槽(2)为圆柱形构造，上方设有酸性试剂加药管(21)、进浆管(22)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，调浆搅拌槽(2)靠近超声/臭氧氧化反应室(14)的一侧上部设有调浆搅拌槽出浆管(24)；超声/臭氧氧化反应室(14)为一个长方体型超声/臭氧氧化槽(3)，超声/臭氧氧化槽(3)内部设有超声变幅杆探头(35)，超声变幅杆探头(35)与超声/臭氧氧化槽(3)上方的超声换能器(36)相连，超声换能器(36)与超声发生器(37)相连，超声/臭氧氧化槽(3)底部设有臭氧曝气主管(31)、臭氧曝气支管(32)和臭氧微孔曝气器(33)，超声/臭氧氧化槽(3)靠近吸附处理室(15)的一侧上部设有超声/臭氧氧化反应室出浆管(34)，超声/臭氧氧化反应室出浆管(34)与吸附处理室进浆管(41)相连；吸附处理室(15)内部设有一个套筒式吸附搅拌槽(4)，吸附搅拌槽(4)为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)与吸附搅拌槽(4)内部的搅拌桨(231)相连，搅拌桨(231)与吸附搅拌槽(4)内壁之间设有圆筒形滤网(43)，滤网(43)与吸附搅拌槽(4)内壁之间填充吸附填料(45)，吸附搅拌槽(4)靠近氧化反应室(14)一侧上部设有吸附处理室进浆管(41)，吸附处理室进浆管(41)穿过滤网(43)，吸附搅拌槽(4)靠近深锥浓密室(16)一侧上部设有圆弧形挡网(44)，圆弧形挡网(44)上方的吸附搅拌槽(4)内壁上设有吸附处理室出浆管(42)，吸附处理室出浆管(42)与深锥浓密机进浆管(51)相连；深锥浓密室(16)内部设有一台深锥浓密机(5)，深锥浓密机(5)侧身上部设有深锥浓密机进浆管(51)和深锥浓密机上流出液管(52)，深锥浓密机(5)的上部中央设有进浆仓(511)，深锥浓密机进浆管(51)与进浆仓(511)相连，深锥浓密机(5)内的下部设有耙架(54)，深锥浓密机(5)的上方中心位置设有驱动装置(55)，驱动装置(55)下方与传动轴(56)相连，深锥浓密机(5)底部设有深锥浓密机底流出浆管(53)。

2.根据权利要求1所述的移动式氰化尾矿浆处理系统，其特征在于：所述臭氧曝气主管(31)的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管(31)的前端与臭氧曝气支管(32)相连，各臭氧曝气支管(32)等间距平行排列，各臭氧曝气支管(32)上等间距设有臭氧微孔曝气器(33)。

3.根据权利要求1所述的移动式氰化尾矿浆处理系统，其特征在于：所述超声/臭氧氧化槽(3)中的超声变幅杆探头(35)的直径可调，超声变幅杆探头(35)的数量大于等于一个，均匀分布在矿浆液面以下30mm处。

4.根据权利要求1所述的移动式氰化尾矿浆处理系统，其特征在于：所述超声/臭氧氧化槽(3)、臭氧曝气主管(31)、臭氧曝气支管(32)和超声变幅杆探头(35)为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器(33)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

5.根据权利要求1所述的移动式氰化尾矿浆处理系统，其特征在于：所述吸附搅拌槽(4)中滤网(43)的孔径小于吸附填料(45)的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料(45)为活性炭或树脂，吸附填料(45)装填量占吸附搅拌槽(4)容积的1/20～1/3。