CN205816387U - 一种移动式含氰废渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式含氰废渣处理装置，属于工业固废处理技术领域，由调浆搅拌室、超声/臭氧氧化反应室、吸附处理室和压滤室组成，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，超声/臭氧氧化反应室内部设有超声变幅杆探头，底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，吸附处理室内设置一台套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽内部填充吸附填料。本实用新型根据含氰废渣毒性大、难处理、堆存地方偏僻等特点，提供一种移动式含氰废渣处理系统，不仅可以实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体涉及一种黄金工业移动式含氰废渣处理装置。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染，对附近的居民造成健康造成巨大的威胁，目前，国内还没有针对含氰废渣先进成熟处理的设施，特别是移动式处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的移动式含氰废渣处理装置。
本实用新型的技术方案通过如下方式实现：
一种移动式含氰废渣处理装置，外壳内部设有三个挡板，将外壳分成四个腔室，分别为调浆搅拌室、超声/臭氧氧化反应室、吸附处理室和压滤室，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，上方设有进水管、进料管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，调浆搅拌槽上部设有调浆搅拌槽出浆管；超声/臭氧氧化反应室内设置有超声/臭氧氧化槽，超声/臭氧氧化槽内部设有超声变幅杆探头，超声变幅杆探头与超声/臭氧氧化槽上方的超声换能器相连，超声换能器与超声发生器相连，超声/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，超声/臭氧氧化槽上部设有超声/臭氧氧化反应室出浆管，超声/臭氧氧化反应室出浆管与吸附处理室进浆管相连；吸附处理室内部设有套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽上方设有搅拌动力装置，搅拌动力装置与吸附搅拌槽内部的搅拌桨相连，搅拌桨与吸附搅拌槽内壁之间设有圆筒形滤网，滤网与吸附搅拌槽内壁之间填充吸附填料，吸附搅拌槽靠近氧化反应室一侧上部设有吸附处理室进浆管，吸附处理室进浆管穿过滤网，吸附搅拌槽上部设有圆弧形挡网，圆弧形挡网上方的吸附搅拌槽内壁上设有吸附处理室出浆管，吸附处理室出浆管与压滤室进浆管相连；压滤室内设有板框压滤机，压滤机上部设有压滤机进浆管和压滤系统，压滤系统一侧设有滤渣出口，压滤系统下方设有集液槽，集液槽前端设有出液管。
进一步地，所述的外壳为长方体型，下方设有四个脚轮；所述的调浆搅拌槽为圆柱形构造；所述的超声/臭氧氧化槽为长方体型；所述的吸附搅拌槽为圆柱形。
进一步地，所述的臭氧曝气主管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管的前端与臭氧曝气支管相连，各臭氧曝气支管等间距平行排列，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
进一步地，所述的超声/臭氧氧化槽中的超声变幅杆探头的直径可调，超声变幅杆探头的数量大于或等于1，均匀分布在矿浆液面以下30mm处。
进一步地，所述的超声/臭氧氧化槽、臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和超声变幅杆探头均为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
进一步地，所述的吸附搅拌槽中滤网的孔径小于吸附填料的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料为活性炭或树脂，吸附填料装填量占吸附搅拌槽容积的1/20—1/3。
本实用新型的有益效果：
本实用新型根据含氰废渣毒性大、难处理、堆存地方偏僻等特点，提供一种移动式含氰废渣处理系统，不仅可以实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的装置的结构正视图；
图2是本实用新型的装置的结构俯视图；
图3是本实用新型的装置的臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器结构图；
图中：1—外壳；11—脚轮；12—挡板；13—调浆搅拌室；14—超声/臭氧氧化反应室；15—吸附处理室；16—压滤室；2—调浆搅拌槽；21—进水管；22—进料管；23—搅拌动力装置；231—搅拌桨；24—调浆搅拌槽出浆管；3—超声/臭氧氧化槽；31—臭氧曝气主管；32—臭氧曝气支管；33—臭氧微孔曝气器；34—超声/臭氧氧化反应室出浆管；35—超声变幅杆探头；36—超声换能器；37—超声发生器；4—吸附搅拌槽；41—吸附处理室进浆管；42—吸附处理室出浆管；43—滤网；44—圆弧形挡网；45—吸附填料；5—板框压滤机；51—压滤室进浆管；52—压滤系统；53—集液槽；54—滤渣出口；55—出液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步地说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型外壳1为长方体型，下方设有四个脚轮11，内部设有三个挡板12，将外壳1分成四个腔室，分别为调浆搅拌室13、超声/臭氧氧化反应室14、吸附处理室15和压滤室16，其中调浆搅拌室13由两个并列的调浆搅拌槽2组成，调浆搅拌槽2为圆柱形构造，上方设有进水管21、进料管22和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，调浆搅拌槽2上部设有调浆搅拌槽出浆管24；超声/臭氧氧化反应室14内设置有长方体型超声/臭氧氧化槽3，超声/臭氧氧化槽3内部设有超声变幅杆探头35，超声变幅杆探头35与超声/臭氧氧化槽3上方的超声换能器36相连，超声换能器36与超声发生器37相连，超声/臭氧氧化槽3底部设有臭氧曝气主管31、臭氧曝气支管32和臭氧微孔曝气器33，超声/臭氧氧化槽3上部设有超声/臭氧氧化反应室出浆管34，超声/臭氧氧化反应室出浆管34与吸附处理室进浆管41相连；吸附处理室15内部设有套筒式吸附搅拌槽4，吸附搅拌槽4为圆柱形构造，上方设有搅拌动力装置23，搅拌动力装置23与吸附搅拌槽4内部的搅拌桨231相连，搅拌桨231与吸附搅拌槽4内壁之间设有圆筒形滤网43，滤网43与吸附搅拌槽4内壁之间填充吸附填料45，吸附搅拌槽4靠近氧化反应室14一侧上部设有吸附处理室进浆管41，吸附处理室进浆管41穿过滤网43，吸附搅拌槽4上部设有圆弧形挡网44，圆弧形挡网44上方的吸附搅拌槽4内壁上设有吸附处理室出浆管42，吸附处理室出浆管42与压滤室进浆管51相连；压滤室16内设有一台板框压滤机5，压滤机5上部设有压滤机进浆管51和压滤系统52，压滤系统52一侧设有滤渣出口54，压滤系统下方设有集液槽53，集液槽53前端设有出液管55。
如图3所示，臭氧曝气主管31的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管31的前端与臭氧曝气支管32相连，各臭氧曝气支管32等间距平行排列，各臭氧曝气支管32上等间距设有臭氧微孔曝气器33。
所述超声/臭氧氧化槽3中的超声变幅杆探头35的直径可调，超声变幅杆探头35的数量为3个，均匀分布在矿浆液面以下30mm处。
所述超声/臭氧氧化槽3、臭氧曝气主管31、臭氧曝气支管32和超声变幅杆探头35为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器33的材质为316L不锈钢。
所述吸附搅拌槽4中滤网43的孔径小于吸附填料45的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料45为活性炭，吸附填料45装填量占吸附搅拌槽4容积的1/20。
本实用新型在进行处理含氰废渣时，含氰废渣从进料管22进入调浆搅拌槽2中，同时从进水管21加入一定量的水，开启搅拌进行调浆处理，调浆后的矿浆从调浆搅拌槽出浆管24进入到超声/臭氧氧化反应室14，在臭氧微孔曝气器33鼓出的臭氧下和超声变幅杆探头35发出的超声波条件下进行联合氧化处理，氧化处理后的矿浆流入到吸附处理室15中的吸附搅拌槽4中，吸附搅拌槽4的内壁和滤网43之间填充活性炭，通过活性炭对矿浆中的有价金属元素进行吸附，吸附处理后的矿浆进入到压滤室16的压滤机5进行压滤，滤渣从滤渣出口54流出进入到渣场堆存，滤液从出液管55流出返回到调浆搅拌槽2中。
Claims (6)
1.一种移动式含氰废渣处理装置，其特征在于：该装置的外壳(1)的内部设有三个挡板(12)，将外壳(1)分成四个腔室，分别为调浆搅拌室(13)、超声/臭氧氧化反应室(14)、吸附处理室(15)和压滤室(16)，其中，调浆搅拌室(13)由两个并列的调浆搅拌槽(2)组成，调浆搅拌槽(2)上方设有进水管(21)、进料管(22)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，调浆搅拌槽(2)上部设有调浆搅拌槽出浆管(24)；超声/臭氧氧化反应室(14)内设置有超声/臭氧氧化槽(3)，超声/臭氧氧化槽(3)内部设有超声变幅杆探头(35)，超声变幅杆探头(35)与超声/臭氧氧化槽(3)上方的超声换能器(36)相连，超声换能器(36)与超声发生器(37)相连，超声/臭氧氧化槽(3)底部设有臭氧曝气主管(31)、臭氧曝气支管(32)和臭氧微孔曝气器(33)，超声/臭氧氧化槽(3)的一侧上部设有超声/臭氧氧化反应室出浆管(34)，超声/臭氧氧化反应室出浆管(34)与吸附处理室进浆管(41)相连；吸附处理室(15)内部设有套筒式吸附搅拌槽(4)，吸附搅拌槽(4)上方设有搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)与吸附搅拌槽(4)内部的搅拌桨(231)相连，搅拌桨(231)与吸附搅拌槽(4)内壁之间设有圆筒形滤网(43)，滤网(43)与吸附搅拌槽(4)内壁之间填充吸附填料(45)，吸附搅拌槽(4)一侧上部设有吸附处理室进浆管(41)，吸附处理室进浆管(41)穿过滤网(43)，吸附搅拌槽(4)一侧上部设有圆弧形挡网(44)，圆弧形挡网(44)上方的吸附搅拌槽(4)内壁上设有吸附处理室出浆管(42)，吸附处理室出浆管(42)与压滤室进浆管(51)相连；压滤室(16)内设有板框压滤机(5)，板框压滤机(5)上部设有压滤机进浆管(51)和压滤系统(52)，压滤系统(52)一侧设有滤渣出口(54)，压滤系统下方设有集液槽(53)，集液槽(53)前端设有出液管(55)。
2.如权利要求1所述的一种移动式含氰废渣处理装置，其特征在于：所述的外壳(1)为长方体型，下方设有四个脚轮；所述的调浆搅拌槽(2)为圆柱形构造；所述的超声/臭氧氧化槽(3)为长方体型；所述的吸附搅拌槽(4)为圆柱形。
3.如权利要求1所述的一种移动式含氰废渣处理装置，其特征在于：所述的臭氧曝气主管(31)的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管(31)的前端与臭氧曝气支管(32)相连，各臭氧曝气支管(32)等间距平行排列，各臭氧曝气支管(32)上等间距设有臭氧微孔曝气器(33)。
4.如权利要求1所述的一种移动式含氰废渣处理装置，其特征在于：所述的超声/臭氧氧化槽(3)中的超声变幅杆探头(35)的直径可调，超声变幅杆探头(35)的数量大于等于一个，均匀分布在矿浆液面以下30mm处。
5.如权利要求1所述的一种移动式含氰废渣处理装置，其特征在于：所述的超声/臭氧氧化槽(3)、臭氧曝气主管(31)、臭氧曝气支管(32)和超声变幅杆探头(35)为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器(33)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
6.如权利要求1所述的一种移动式含氰废渣处理装置，其特征在于：所述的吸附搅拌槽(4)中滤网(43)的孔径小于吸附填料(45)的粒径，大于矿浆中矿渣的粒径，吸附填料(45)为活性炭或树脂，吸附填料(45)装填量占吸附搅拌槽(4)容积的1/20—1/3。
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| CN (1) | CN205816387U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482619A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 王少明 | 一种工业废渣回收处理系统 |
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2016
- 2016-06-27 CN CN201620647976.2U patent/CN205816387U/zh active Active
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| CN109482619B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-12-21 | 徐佩登 | 一种工业废渣回收处理系统 |
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