CN109516456A - 一种车用石墨烯材料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车用石墨烯材料的加工方法，包括反应室，所述反应室的上端外表面固定安装有进料斗与支撑框架，所述进料斗位于支撑框架的下端，所述进料斗的上端一侧设置有防飞溅固体加料罐。本发明所述的一种车用石墨烯材料的加工方法，通过设有调节杆、冰袋放置盒、放置槽、固体加料罐、液体加料罐与可调节软管，能够方便人们更换冰袋，确保冰袋的使用效果不受影响，并能将固态与液态的原料分开进料，确保其不易粘连在一起而无法落入反应室内部，从而使加工效果受到影响，还可以当较为方便向反应室内部注入清水，并在人们需要将反应室内部的清水排出时操作更简单，从而减轻了人们的工作负担，带来更好的使用前景。

Description

一种车用石墨烯材料的加工方法

技术领域

本发明涉及石墨烯材料领域，特别涉及一种车用石墨烯材料的加工方法。

背景技术

一种车用石墨烯材料的加工方法，是指通过各种化学的反应与人们的操作而便于人们加工车用石墨烯材料的一种机械设施，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的一种车用石墨烯材料的加工方法在使用时存在一定的弊端，一种车用石墨烯材料的加工方法在使用过程中，当冰袋需要更换时，人们更换的操作过程较为繁琐，给人们的工作带来不便，也不能将固态的原料与液态的原料分开进入反应室内部，从而容易粘连，影响加工的效果，此外，人们需要向反应室内部注入清水时的操作过程较为繁琐，并当反应室内部的清水需要排出时无法控制其流量，给一种车用石墨烯材料的加工方法的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种车用石墨烯材料的加工方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种车用石墨烯材料的加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种车用石墨烯材料的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

S1：将磁性杆与强力磁铁分离，再从固定环上端取下可调节软管，并通过可调节软管向反应室内部注入清水，将硫酸溶液与硝酸溶液倒入防飞溅液体加料罐内部，确保硫酸溶液与硝酸溶液能够顺着二号出料管与二号防飞溅漏斗进入反应室内部的反应容器中，接着，将冰袋放入一号冰袋放置盒与二号冰袋放置盒的内部，再调松一号调节扣，并调整一号调节杆的长度，确保一号冰袋放置盒能够进入一号放置槽的内部，再调松二号调节扣，并调整二号调节杆的长度，确保二号冰袋放置盒能够进入二号放置槽的内部，并调松调节旋钮，再调整伸缩杆的长度，确保其下端的搅拌扇叶位于反应容器的内部，再调紧调节旋钮；

S2：给搅拌电机通电，以此确保搅拌电机下端的伸缩杆与搅拌扇叶在反应容器内部转动，确保反应容器内部的溶液混合均匀，然后，再将石墨烯原料与高锰酸钾粉末倒入防飞溅固体加料罐内部，确保石墨烯原料与高锰酸钾粉末能够顺着一号出料管与一号防飞溅漏斗进入反应室内部的反应容器中，搅拌一段时间后，再调松一号调节扣与二号调节扣，并调整一号调节杆与二号调节杆的长度，确保一号冰袋放置盒从一号放置槽内部取出，并使二号冰袋放置盒从二号放置槽内部取出，再将蒸馏水加入防飞溅液体加料罐内部，确保其能够通过二号出料管与二号防飞溅漏斗进入反应室内部的反应容器中，并给加热器通电，确保反应室内部的清水给反应容器加热，并对溶液进行抽滤，从而得到氧化石墨烯，

S3：再将取出氧化石墨烯并加入盐酸溶液，再用去离子水分散并搅拌，最后，将混合后的液体放在维保反应器中，并加入高锰酸钾溶液，再加入双氧水完成微爆反应，从而得到有卷曲构造的氧化石墨烯纳米卷。

优选的，该加工方法适用于车用石墨烯材料的加工装置，该加工装置包括反应室，所述反应室的上端外表面固定安装有进料斗与支撑框架，所述进料斗位于支撑框架的下端，所述进料斗的上端一侧设置有防飞溅固体加料罐，所述进料斗的上端另一侧设置有防飞溅液体加料罐，所述反应室的一侧固定安装有出液口管道，所述出液口管道的一端设置有可调节软管，所述可调节软管的上端设置有防尘盖，所述支撑框架的下端外表面固定安装有一号调节杆、搅拌电机与二号调节杆，所述一号调节杆位于搅拌电机的一侧，所述二号调节杆位于搅拌电机的另一侧，所述支撑框架的一侧下端外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定安装有固定环，所述一号调节杆的下端外表面固定安装有一号冰袋放置盒，所述二号调节杆的下端外表面固定安装有二号冰袋放置盒，所述搅拌电机的下端固定安装有伸缩杆，所述反应室的内表面一侧设置有加热器，所述反应室的内表面下端固定安装有一号放置槽、反应容器与二号放置槽，所述一号放置槽位于反应容器的一侧，所述二号放置槽位于反应容器的另一侧。

优选的，所述一号调节杆的前端设置有一号调节扣，所述二号调节杆的前端设置有二号调节扣，所述一号冰袋放置盒的内部设置有一号存放槽，一号存放槽的数量为若干组，所述二号冰袋放置盒的内部设置有二号存放槽，二号存放槽的数量为若干组，所述一号放置槽的外部设置有一号通孔，一号通孔的数量为若干组，所述二号放置槽的外部设置有二号通孔，二号通孔的数量为若干组。

优选的，所述防飞溅固体加料罐的下端外表面设置有一号支柱，所述防飞溅固体加料罐的下端外表面通过一号支柱与进料斗的上端一侧外表面固定连接，所述防飞溅液体加料罐的下端外表面设置有二号支柱，所述防飞溅液体加料罐的下端外表面通过二号支柱与进料斗的上端另一侧外表面固定连接，所述防飞溅固体加料罐的一侧下端设置有一号出料管，一号出料管的下端设置有一号防飞溅漏斗，所述防飞溅液体加料罐的一侧下端设置有二号出料管，一号出料管的下端设置有二号防飞溅漏斗。

优选的，所述可调节软管的上端一侧外表面固定连接有磁性杆，所述固定环的上端一侧外表面固定连接有强力磁铁，所述可调节软管的上端一侧外表面通过磁性杆与强力磁铁的上端外表面磁性连接。

优选的，所述进料斗的下端外表面通过焊接与反应室的上端外表面固定连接，所述伸缩杆的前端设置有调节旋钮，所述伸缩杆的下端设置有搅拌扇叶。

优选的，所述反应室的下端外表面设置有耐压防滑垫片，所述反应室的上端一侧设置有一号通槽，所述反应室的上端中部设置有进料口，所述反应室的上端另一侧设置有二号通槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种车用石墨烯材料的加工方法，通过采用调节杆、冰袋放置盒与放置槽，能够便于人们及时更换冰袋，确保其能够正常发挥作用，采用防飞溅固体加料罐与防飞溅液体加料罐，能够将固态原料与液态原料分开加入反应室内部，并确保固态原料与液态原料在加入过程中不易飞溅，采用可调节软管，能够便于人们向反应室内部注入清水，并便于人们排出反应室内部的清水，整个一种车用石墨烯材料的加工方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种车用石墨烯材料的加工方法的整体结构示意图；

图2为本发明反应室的内部结构示意图；

图3为本发明可调节软管的整体结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、伸缩杆；3、一号调节杆；4、防飞溅固体加料罐；5、一号冰袋放置盒；6、进料斗；7、反应室；8、二号调节杆；9、防飞溅液体加料罐；10、连接杆；11、固定环；12、二号冰袋放置盒；13、支撑框架；14、可调节软管；15、出液口管道；16、一号放置槽；17、加热器；18、反应容器；19、二号放置槽；20、防尘盖。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种车用石墨烯材料的加工方法，包括反应室7，反应室7的上端外表面固定安装有进料斗6与支撑框架13，进料斗6位于支撑框架13的下端，进料斗6的上端一侧设置有防飞溅固体加料罐4，进料斗6的上端另一侧设置有防飞溅液体加料罐9，反应室7的一侧固定安装有出液口管道15，出液口管道15的一端设置有可调节软管14，可调节软管14的上端设置有防尘盖20，支撑框架13的下端外表面固定安装有一号调节杆3、搅拌电机1与二号调节杆8，一号调节杆3位于搅拌电机1的一侧，二号调节杆8位于搅拌电机1的另一侧，支撑框架13的一侧下端外表面固定安装有连接杆10，连接杆10的一端外表面固定安装有固定环11，一号调节杆3的下端外表面固定安装有一号冰袋放置盒5，二号调节杆8的下端外表面固定安装有二号冰袋放置盒12，搅拌电机1的下端固定安装有伸缩杆2，反应室7的内表面一侧设置有加热器17，反应室7的内表面下端固定安装有一号放置槽16、反应容器18与二号放置槽19，一号放置槽16位于反应容器18的一侧，二号放置槽19位于反应容器18的另一侧；

一号调节杆3的前端设置有一号调节扣，二号调节杆8的前端设置有二号调节扣，一号冰袋放置盒5的内部设置有一号存放槽，一号存放槽的数量为若干组，二号冰袋放置盒12的内部设置有二号存放槽，二号存放槽的数量为若干组，一号放置槽16的外部设置有一号通孔，一号通孔的数量为若干组，二号放置槽19的外部设置有二号通孔，二号通孔的数量为若干组，确保人们便于调整一号调节杆3的长度；防飞溅固体加料罐4的下端外表面设置有一号支柱，防飞溅固体加料罐4的下端外表面通过一号支柱与进料斗6的上端一侧外表面固定连接，防飞溅液体加料罐9的下端外表面设置有二号支柱，防飞溅液体加料罐9的下端外表面通过二号支柱与进料斗6的上端另一侧外表面固定连接，防飞溅固体加料罐4的一侧下端设置有一号出料管，一号出料管的下端设置有一号防飞溅漏斗，防飞溅液体加料罐9的一侧下端设置有二号出料管，一号出料管的下端设置有二号防飞溅漏斗，为了使防飞溅固体加料罐4与进料斗6连接的更牢固；可调节软管14的上端一侧外表面固定连接有磁性杆，固定环11的上端一侧外表面固定连接有强力磁铁，可调节软管14的上端一侧外表面通过磁性杆与强力磁铁的上端外表面磁性连接，确保人们能够较为方便的放置可调节软管14；进料斗6的下端外表面通过焊接与反应室7的上端外表面固定连接，伸缩杆2的前端设置有调节旋钮，伸缩杆2的下端设置有搅拌扇叶，为了使进料斗6与反应室7连接的更稳固；反应室7的下端外表面设置有耐压防滑垫片，反应室7的上端一侧设置有一号通槽，反应室7的上端中部设置有进料口，反应室7的上端另一侧设置有二号通槽，确保固态原料与液态原料能够顺利进入反应室7的内部。

需要说明的是，本发明为一种车用石墨烯材料的加工方法，在使用时，首先，将磁性杆与强力磁铁分离，再从固定环11上端取下可调节软管14，并通过可调节软管14向反应室7内部注入清水，人们再将硫酸溶液与硝酸溶液倒入防飞溅液体加料罐9内部，确保硫酸溶液与硝酸溶液能够顺着二号出料管与二号防飞溅漏斗进入反应室7内部的反应容器18中，接着，人们再将冰袋放入一号冰袋放置盒5与二号冰袋放置盒12内部，再调松一号调节扣，并调整一号调节杆3的长度，确保一号冰袋放置盒5能够进入一号放置槽16的内部，再调松二号调节扣，并调整二号调节杆8的长度，确保二号冰袋放置盒12能够进入二号放置槽19的内部，并调松调节旋钮，再调整伸缩杆2的长度，确保其下端的搅拌扇叶位于反应容器18的内部，再调紧调节旋钮，此时，人们通过给搅拌电机1通电，以此确保搅拌电机1下端的伸缩杆2与搅拌扇叶在反应容器18内部转动，确保反应容器18内部的溶液混合均匀，然后，再将石墨烯原料与高锰酸钾粉末倒入防飞溅固体加料罐4内部，确保石墨烯原料与高锰酸钾粉末能够顺着一号出料管与一号防飞溅漏斗进入反应室7内部的反应容器18中，搅拌一段时间后，人们再调松一号调节扣与二号调节扣，并调整一号调节杆3与二号调节杆8的长度，确保一号冰袋放置盒5从一号放置槽16内部取出，并使二号冰袋放置盒12从二号放置槽19内部取出，再将蒸馏水加入防飞溅液体加料罐9内部，确保其能够通过二号出料管与二号防飞溅漏斗进入反应室7内部的反应容器18中，并给加热器17通电，确保反应室7内部的清水给反应容器18加热，并对溶液进行抽滤，从而得到氧化石墨烯，此时，人们取出氧化石墨烯并加入盐酸溶液，再用去离子水分散并搅拌，最后，将混合后的液体放在维保反应器中，并加入高锰酸钾溶液，再加入双氧水完成微爆反应，从而得到有卷曲构造的氧化石墨烯纳米卷，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种车用石墨烯材料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

S1：将磁性杆与强力磁铁分离，再从固定环上端取下可调节软管，并通过可调节软管向反应室内部注入清水，将硫酸溶液与硝酸溶液倒入防飞溅液体加料罐内部，确保硫酸溶液与硝酸溶液能够顺着二号出料管与二号防飞溅漏斗进入反应室内部的反应容器中，接着，将冰袋放入一号冰袋放置盒与二号冰袋放置盒的内部，再调松一号调节扣，并调整一号调节杆的长度，确保一号冰袋放置盒能够进入一号放置槽的内部，再调松二号调节扣，并调整二号调节杆的长度，确保二号冰袋放置盒能够进入二号放置槽的内部，并调松调节旋钮，再调整伸缩杆的长度，确保其下端的搅拌扇叶位于反应容器的内部，再调紧调节旋钮；

S2：给搅拌电机通电，以此确保搅拌电机下端的伸缩杆与搅拌扇叶在反应容器内部转动，确保反应容器内部的溶液混合均匀，然后，再将石墨烯原料与高锰酸钾粉末倒入防飞溅固体加料罐内部，确保石墨烯原料与高锰酸钾粉末能够顺着一号出料管与一号防飞溅漏斗进入反应室内部的反应容器中，搅拌一段时间后，再调松一号调节扣与二号调节扣，并调整一号调节杆与二号调节杆的长度，确保一号冰袋放置盒从一号放置槽内部取出，并使二号冰袋放置盒从二号放置槽内部取出，再将蒸馏水加入防飞溅液体加料罐内部，确保其能够通过二号出料管与二号防飞溅漏斗进入反应室内部的反应容器中，并给加热器通电，确保反应室内部的清水给反应容器加热，并对溶液进行抽滤，从而得到氧化石墨烯，

S3：再将取出氧化石墨烯并加入盐酸溶液，再用去离子水分散并搅拌，最后，将混合后的液体放在维保反应器中，并加入高锰酸钾溶液，再加入双氧水完成微爆反应，从而得到有卷曲构造的氧化石墨烯纳米卷。

2.根据权利要求1所述的一种车用石墨烯材料的加工方法，该加工方法适用于车用石墨烯材料的加工装置，该加工装置包括反应室，其特征在于：所述反应室的上端外表面固定安装有进料斗与支撑框架，所述进料斗位于支撑框架的下端，所述进料斗的上端一侧设置有防飞溅固体加料罐，所述进料斗的上端另一侧设置有防飞溅液体加料罐，所述反应室的一侧固定安装有出液口管道，所述出液口管道的一端设置有可调节软管，所述可调节软管的上端设置有防尘盖，所述支撑框架的下端外表面固定安装有一号调节杆、搅拌电机与二号调节杆，所述一号调节杆位于搅拌电机的一侧，所述二号调节杆位于搅拌电机的另一侧，所述支撑框架的一侧下端外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定安装有固定环，所述一号调节杆的下端外表面固定安装有一号冰袋放置盒，所述二号调节杆的下端外表面固定安装有二号冰袋放置盒，所述搅拌电机的下端固定安装有伸缩杆，所述反应室的内表面一侧设置有加热器，所述反应室的内表面下端固定安装有一号放置槽、反应容器与二号放置槽，所述一号放置槽位于反应容器的一侧，所述二号放置槽位于反应容器的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种车用石墨烯材料的加工装置，其特征在于：所述一号调节杆的前端设置有一号调节扣，所述二号调节杆的前端设置有二号调节扣，所述一号冰袋放置盒的内部设置有一号存放槽，一号存放槽的数量为若干组，所述二号冰袋放置盒的内部设置有二号存放槽，二号存放槽的数量为若干组，所述一号放置槽的外部设置有一号通孔，一号通孔的数量为若干组，所述二号放置槽的外部设置有二号通孔，二号通孔的数量为若干组。

4.根据权利要求2所述的一种车用石墨烯材料的加工装置，其特征在于：所述防飞溅固体加料罐的下端外表面设置有一号支柱，所述防飞溅固体加料罐的下端外表面通过一号支柱与进料斗的上端一侧外表面固定连接，所述防飞溅液体加料罐的下端外表面设置有二号支柱，所述防飞溅液体加料罐的下端外表面通过二号支柱与进料斗的上端另一侧外表面固定连接，所述防飞溅固体加料罐的一侧下端设置有一号出料管，一号出料管的下端设置有一号防飞溅漏斗，所述防飞溅液体加料罐的一侧下端设置有二号出料管，一号出料管的下端设置有二号防飞溅漏斗。

5.根据权利要求2所述的一种车用石墨烯材料的加工装置，其特征在于：所述可调节软管的上端一侧外表面固定连接有磁性杆，所述固定环的上端一侧外表面固定连接有强力磁铁，所述可调节软管的上端一侧外表面通过磁性杆与强力磁铁的上端外表面磁性连接。

6.根据权利要求2所述的一种车用石墨烯材料的加工装置，其特征在于：所述进料斗的下端外表面通过焊接与反应室的上端外表面固定连接，所述伸缩杆的前端设置有调节旋钮，所述伸缩杆的下端设置有搅拌扇叶。

7.根据权利要求2所述的一种车用石墨烯材料的加工装置，其特征在于：所述反应室的下端外表面设置有耐压防滑垫片，所述反应室的上端一侧设置有一号通槽，所述反应室的上端中部设置有进料口，所述反应室的上端另一侧设置有二号通槽。