CN207327347U - 塑料生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内顶部设有入料口，入料口处设有进料斗，进料斗与入料口之间设有过滤料筒，过滤料筒内设有数层过滤筛板，所述搅拌罐外壁套有隔热夹套，搅拌罐内设有搅拌内胆，搅拌内胆外壁与搅拌罐内壁之间的间隙内设有电加热套，所述搅拌内胆内轴心处设有搅拌轴，搅拌轴的下部对称均匀设有数组搅拌叶片，数组搅拌叶片在搅拌轴下部上下交错分布，所述搅拌内胆内下部相对的两侧还设有数个横向搅拌叶轮，横向搅拌叶轮靠近搅拌内胆一侧连接有转动轴，转动轴伸出搅拌罐连接有驱动电机。本实用新型能有效提高搅拌混合效率和混合效果，使得混合更加充分，同时具有恒温搅拌的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料生产用搅拌装置。
背景技术
塑料在生产过程中需要使用搅拌装置，但目前塑料生产用搅拌装置在搅拌过程中，搅拌混合不均匀，需要进行长时间的搅拌，导致搅拌效率低下，而且搅拌过程需要保证搅拌温度，搅拌温度过低会导致在搅拌中出现凝固的状况，从而会严重影响塑料的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料生产用搅拌装置，它结构简单、设计合理，能有效提高搅拌混合效率，混合充分，同时具有良好的恒温效果。
本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内顶部设有入料口，底部设有出料口，搅拌罐的入料口处设有进料斗，进料斗与入料口之间设有过滤料筒，所述过滤料筒的进料端与进料斗连通，出料端与入料口连通，所述过滤料筒内设有数层过滤筛板，所述搅拌罐外壁套有隔热夹套，搅拌罐内设有搅拌内胆，搅拌内胆外壁与搅拌罐内壁之间留有间隙，搅拌内胆外壁与搅拌罐内壁之间的间隙内设有电加热套，电加热套的外壁与搅拌罐内壁贴合，电加热套的内壁与搅拌内胆贴合，所述搅拌内胆内轴心处设有搅拌轴，搅拌轴顶端伸出搅拌罐连接有驱动电机，搅拌轴的下部对称均匀设有数组搅拌叶片，数组搅拌叶片在搅拌轴下部上下交错分布，相邻两组搅拌叶片的长度不同，所述搅拌内胆内下部相对的两侧还设有数个横向搅拌叶轮，横向搅拌叶轮靠近搅拌内胆一侧连接有转动轴，转动轴伸出搅拌罐连接有驱动电机。
作为优选，所述搅拌罐顶部还设有加料管，加料管底端伸入搅拌内胆中，位于搅拌内胆上部。
作为优选，所述搅拌内胆内还设有温度传感器。
作为优选，所述驱动电机为调速电机。
作为优选，所述搅拌叶片上均匀开有数个通孔。
作为优选，位于搅拌内胆内同侧的数个横向搅拌叶轮上下交错分布，位于搅拌内胆内异侧的数个横向搅拌叶轮上下交错分布。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能有效提高搅拌混合效率和混合效果，使得混合更加充分，同时具有恒温搅拌的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、入料口；3、出料口；4、进料斗；5、过滤料筒；6、过滤筛板；7、隔热夹套；8、搅拌内胆；9、电加热套；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、横向搅拌叶轮；13、转动轴；14、加料管；15、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的塑料生产用搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内顶部设有入料口2，底部设有出料口3，搅拌罐1的入料口2处设有进料斗4，进料斗4与入料口2之间设有过滤料筒5，所述过滤料筒5的进料端与进料斗4连通，出料端与入料口2连通，所述过滤料筒5内设有数层过滤筛板6，所述搅拌罐1外壁套有隔热夹套7，搅拌罐1内设有搅拌内胆8，搅拌内胆8外壁与搅拌罐1内壁之间留有间隙，搅拌内胆8外壁与搅拌罐1内壁之间的间隙内设有电加热套9，电加热套9的外壁与搅拌罐1内壁贴合，电加热套9的内壁与搅拌内胆8贴合，所述搅拌内胆8内轴心处设有搅拌轴10，搅拌轴10顶端伸出搅拌罐1连接有驱动电机，搅拌轴10的下部对称均匀设有数组搅拌叶片11，数组搅拌叶片11在搅拌轴10下部上下交错分布，相邻两组搅拌叶片11的长度不同，所述搅拌内胆8内下部相对的两侧还设有数个横向搅拌叶轮12，横向搅拌叶轮12靠近搅拌内胆8一侧连接有转动轴13，转动轴13伸出搅拌罐1连接有驱动电机。
上述实施例1中，所述搅拌内胆8内还设有温度传感器。
上述实施例1中，所述驱动电机为调速电机。
上述实施例1中，所述搅拌叶片11上均匀开有数个通孔15。
上述实施例1中，位于搅拌内胆8内同侧的数个横向搅拌叶轮12上下交错分布，位于搅拌内胆8内异侧的数个横向搅拌叶轮12上下交错分布。
实施例2
与上述实施例1基本相同，仅是对搅拌罐1作出改变，所述搅拌罐1顶部还设有加料管14，加料管14底端伸入搅拌内胆8中，位于搅拌内胆8上部。
本实用新型通过对搅拌混合原料进行过滤筛选，去除一定的杂质，保证了混合后塑料的质量，同时采用搅拌内胆8结构，对搅拌内胆8进行持续加热，保持恒温搅拌，有效提高了搅拌的质量及搅拌的效率，又采用纵向搅拌混合和横向搅拌混合相结合，进一步提高了混合的效率及混合的质量，从而大大缩短了整个搅拌过程所需的时间，并保证了搅拌的质量。
Claims (6)
1.一种塑料生产用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内顶部设有入料口(2)，底部设有出料口(3)，搅拌罐(1)的入料口(2)处设有进料斗(4)，进料斗(4)与入料口(2)之间设有过滤料筒(5)，所述过滤料筒(5)的进料端与进料斗(4)连通，出料端与入料口(2)连通，所述过滤料筒(5)内设有数层过滤筛板(6)，所述搅拌罐(1)外壁套有隔热夹套(7)，搅拌罐(1)内设有搅拌内胆(8)，搅拌内胆(8)外壁与搅拌罐(1)内壁之间留有间隙，搅拌内胆(8)外壁与搅拌罐(1)内壁之间的间隙内设有电加热套(9)，电加热套(9)的外壁与搅拌罐(1)内壁贴合，电加热套(9)的内壁与搅拌内胆(8)贴合，所述搅拌内胆(8)内轴心处设有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)顶端伸出搅拌罐(1)连接有驱动电机，搅拌轴(10)的下部对称均匀设有数组搅拌叶片(11)，数组搅拌叶片(11)在搅拌轴(10)下部上下交错分布，相邻两组搅拌叶片(11)的长度不同，所述搅拌内胆(8)内下部相对的两侧还设有数个横向搅拌叶轮(12)，横向搅拌叶轮(12)靠近搅拌内胆(8)一侧连接有转动轴(13)，转动轴(13)伸出搅拌罐(1)连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部还设有加料管(14)，加料管(14)底端伸入搅拌内胆(8)中，位于搅拌内胆(8)上部。
3.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌内胆(8)内还设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机为调速电机。
5.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(11)上均匀开有数个通孔(15)。
6.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：位于搅拌内胆(8)内同侧的数个横向搅拌叶轮(12)上下交错分布，位于搅拌内胆(8)内异侧的数个横向搅拌叶轮(12)上下交错分布。
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| CN109129953A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种搅拌棒及一种胶浆材料制备方法 |
| CN114670355A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 吴年贵 | 一种塑胶原料搅拌加工设备 |
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