CN107716516A - 一种氰化尾渣的氰化物去除方法 - Google Patents

一种氰化尾渣的氰化物去除方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氰化尾渣的氰化物去除方法，属于环保领域中污染物的治理方法。采用压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，用水进行调浆，采用臭氧氧化处理，投加聚丙烯酰胺，对矿浆进行压滤。本发明能够使氰化尾渣中的总氰化物处理达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准（总氰化物含量低于0.9mg/kg），氰化物处理程度远远高于传统的氰化尾渣无害化处理方法，且具有普遍适用性，易于推广。

Description

一种氰化尾渣的氰化物去除方法
技术领域
本发明涉及环保领域中污染物的治理方法，特别涉及一种氰化尾渣的氰化物的去除方法。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾渣，这部分氰化尾渣中均含有大量剧毒性物质氰化物。除了少部分氰化尾渣得到应用外，相当数量的尾渣只有堆存，占用了大量的土地资源。这些氰化尾渣不仅污染地表水、地下水和土壤,而且很多堆存氰化尾渣的尾矿库超期或超负荷使用,使尾矿库存在极大安全隐患,一旦垮坝泄露,将会对周围的环境产生极大的污染影响。因此，黄金矿山企业急需寻求一种氰化尾渣的氰化物去除方法，将氰化尾渣中的总氰化物浓度处理达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准（总氰化物含量低于0.9mg/kg），以减少氰化尾渣的安全环保隐患。
发明内容
本发明提供一种氰化尾渣的氰化物去除方法，以减少氰化尾渣的安全环保隐患。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
（1）采用带洗涤风干功能的压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，洗水比（0.2~1.5）:1；
（2）将步骤（1）中的压滤滤饼用水进行调浆，矿浆浓度20%-50%；
（3）采用臭氧氧化技术对步骤（2）的矿浆进行处理，氰化尾渣中每克氰化物投加臭氧1g-20g，反应时间0.5h-2h；
（4）步骤（3）反应结束后，向矿浆中投加聚丙烯酰胺，1kg氰化尾渣（干渣）投加0.1g-5g的聚丙烯酰胺，反应时间为0.5h-1h；
（5）采用压滤机对步骤（4）中的矿浆进行压滤，滤液根据情况部分或全部返回步骤（2）进行调浆，压滤后产生的滤饼达到处理要求。
所述步骤（1）中，压滤机需要具有压榨、洗涤、风干的功能；
所述步骤（1）中，洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比；
所述步骤（1）中，洗涤水为普通生产用水，
所述步骤（1）中，根据不同氰化尾渣的性质，在洗涤水中投加一定质量的淋洗药剂：氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠盐或酒石酸，氰化尾渣与淋洗药剂的质量比（50~2000）:1；
所述步骤（2）中，氰化尾渣调浆所需水为清水、步骤（5）产生的压滤滤液或者两者混合。
所述步骤（3）中，反应pH值在8-12之间。
所述步骤（4）中聚丙烯酰胺包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。
本发明的有益效果：针对黄金矿山氰化尾渣中含有大量剧毒性物质氰化物，对周围的环境产生极大的安全和环保隐患这一情况。本发明首先从溶解平衡的原理出发，对氰化尾渣进行压滤、洗涤、风干，利用高压液体、气体将氰化尾渣固相中的氰化物溶解释放出，然后将其进入洗涤液中，达到初步去除氰化尾渣液相和固相中的氰化物的目的，而且还能有效的防止氰化尾渣液相中的氰化物进入固相中。然后再将经洗涤处理的氰化尾渣进行调浆，并对矿浆进行氧化处理和辅助药剂处理，使氰化尾渣中的氰化物进一步溶解释放并被破坏。而传统氰化尾渣处理方法通常直接采用氧化法或者化学沉淀法，这些方法都使氰化尾渣液相中的氰化物不同程度的以沉淀形式进入固相中，从而使氰化尾渣固相中的氰化物增多，不能从根本上解决氰化物对环境的影响风险。本方法能够使氰化尾渣中的总氰化物处理达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准（总氰化物含量低于0.9mg/kg），氰化物处理程度远远高于传统的氰化尾渣无害化处理方法，且具有普遍适用性，易于推广。
具体实施方式
实施例1
包括以下步骤：
（1）采用带洗涤风干功能的压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，洗水比控制在0.2:1；
（2）将步骤（1）中的压滤滤饼用水进行调浆，矿浆浓度控制在20%；
（3）采用臭氧氧化技术对步骤（2）的矿浆进行处理，臭氧投加量根据氰化尾渣中氰化物的浓度进行调整，一般氰化尾渣中每克氰化物需要投加臭氧1g，反应时间控制在2h；
（4）步骤（3）反应结束后，向矿浆中投加聚丙烯酰胺，1kg氰化尾渣（干渣）需要投加0.1g的聚丙烯酰胺，反应时间为1h；
（5）采用压滤机对步骤（4）中的矿浆进行压滤，滤液根据情况部分或全部返回步骤（2）进行调浆，压滤后产生的滤饼即可达到处理要求；
所述步骤（1）中，压滤机需要具有压榨、洗涤、风干的功能；洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比；洗涤水为普通生产用水，根据不同氰化尾渣的性质可在洗涤水中投加一定质量的淋洗药剂氢氧化钠，氰化尾渣与淋洗药剂的质量比控制在50:1；洗涤处理产生的洗涤液单独进行无害化处理；
所述步骤（2）中，氰化尾渣调浆所需水为清水；
所述步骤（3）中臭氧氧化技术，反应pH值控制在8；
所述步骤（4）中聚丙烯酰胺包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。
实施例2
本发明包括以下步骤：
（1）采用带洗涤风干功能的压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，洗水比控制在0.8；
（2）将步骤（1）中的压滤滤饼用水进行调浆，矿浆浓度控制在35%；
（3）采用臭氧氧化技术对步骤（2）的矿浆进行处理，臭氧投加量根据氰化尾渣中氰化物的浓度进行调整，一般氰化尾渣中每克氰化物需要投加臭氧10g，反应时间控制在1.2h；
（4）步骤（3）反应结束后，向矿浆中投加聚丙烯酰胺，1kg氰化尾渣（干渣）需要投加2.5g的聚丙烯酰胺，反应时间为0.8h；
（5）采用压滤机对步骤（4）中的矿浆进行压滤，滤液根据情况部分或全部返回步骤（2）进行调浆，压滤后产生的滤饼即可达到处理要求；
所述步骤（1）中，压滤机需要具有压榨、洗涤、风干的功能；洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比；洗涤水为普通生产用水，根据不同氰化尾渣的性质可在洗涤水中投加一定质量的氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠盐、酒石酸等淋洗药剂，氰化尾渣与淋洗药剂的质量比控制在1000:1；洗涤处理产生的洗涤液单独进行无害化处理；
所述步骤（2）中，氰化尾渣调浆所需水为步骤（5）产生的压滤滤液；
所述步骤（3）中臭氧氧化技术，反应pH值控制在10；
所述步骤（4）中聚丙烯酰胺包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。
实施例3
包括以下步骤：
（1）采用带洗涤风干功能的压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，洗水比控制在1.5:1；
（2）将步骤（1）中的压滤滤饼用水进行调浆，矿浆浓度控制在50%；
（3）采用臭氧氧化技术对步骤（2）的矿浆进行处理，臭氧投加量根据氰化尾渣中氰化物的浓度进行调整，一般氰化尾渣中每克氰化物需要投加臭氧20g，反应时间控制在0.5h；
（4）步骤（3）反应结束后，向矿浆中投加聚丙烯酰胺，1kg氰化尾渣（干渣）需要投加5g的聚丙烯酰胺，反应时间为0.5h；
（5）采用压滤机对步骤（4）中的矿浆进行压滤，滤液根据情况部分或全部返回步骤（2）进行调浆，压滤后产生的滤饼即可达到处理要求；
所述步骤（1）中，压滤机需要具有压榨、洗涤、风干的功能；洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比；洗涤水为普通生产用水，根据不同氰化尾渣的性质可在洗涤水中投加一定质量的氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠盐、酒石酸等淋洗药剂，氰化尾渣与淋洗药剂的质量比控制在2000:1；洗涤处理产生的洗涤液单独进行无害化处理；
所述步骤（2）中，氰化尾渣调浆所需水为清水和步骤（5）产生的压滤滤液两者混合；
所述步骤（3）中臭氧氧化技术，反应pH值控制在12；
所述步骤（4）中聚丙烯酰胺包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。
下边通过通过具体实例来进一步说明本发明。
实例1
内蒙古某黄金生产企业产生的氰化尾渣中总氰化物的含量约为25 mg/kg。首先采用带洗涤风干功能的压滤机对氰化尾矿浆进行压滤洗涤，压滤滤液回用于企业生产流程。洗涤作业洗水比为0.2:1，采用清水对氰化尾渣进行洗涤处理，处理后的洗涤液回用于企业生产流程。经压滤洗涤处理后的氰化尾渣采用清水进行调浆，配制成的矿浆浓度为20 %。采用臭氧氧化法对矿浆进行处理，臭氧投加量为0.1 g/kg氰化尾渣（干重），反应时间为1 h。臭氧氧化反应结束后，向矿浆中投加阴离子型PAM 3.1g/kg氰化尾渣（干重），反应30 min后采用压滤机对矿浆进行压滤处理，滤液回用继续用于调浆作业，压滤后产生的氰化尾渣（含水率约20 %）中总氰化物的浓度为0.1 mg/kg，低于《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准。
实例2
内蒙古某黄金生产企业产生的氰化尾渣中总氰化物的含量约为60 mg/kg。首先采用带洗涤风干功能的压滤机对氰化尾矿浆进行压滤洗涤，压滤滤液回用于企业生产流程。洗涤作业洗水比为0.2:1，采用清水对氰化尾渣进行洗涤处理，处理后的洗涤液回用于企业生产流程。经压滤洗涤处理后的氰化尾渣采用清水进行调浆，配制成的矿浆浓度为20 %。采用臭氧氧化法对矿浆进行处理，臭氧投加量为0.25 g/kg氰化尾渣（干重），反应时间为1 h。臭氧氧化反应结束后，向矿浆中投加阴离子型PAM 3.0 g/kg氰化尾渣（干重），反应30 min后采用压滤机对矿浆进行压滤处理，滤液回用继续用于调浆作业，压滤后产生的氰化尾渣（含水率约20 %）中总氰化物的浓度为0.5 mg/kg，低于《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准。

Claims (8)

1.一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于，包括下列步骤：
采用带洗涤风干功能的压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，洗水比（0.2~1.5）:1；
将步骤（1）中的压滤滤饼用水进行调浆，矿浆浓度20%-50%；
采用臭氧氧化技术对步骤（2）的矿浆进行处理，氰化尾渣中每克氰化物投加臭氧1g-20g，反应时间0.5h-2h；
步骤（3）反应结束后，向矿浆中投加聚丙烯酰胺，1kg氰化尾渣（干渣）投加0.1g-5g的聚丙烯酰胺，反应时间为0.5h-1h；
采用压滤机对步骤（4）中的矿浆进行压滤，滤液根据情况部分或全部返回步骤（2）进行调浆，压滤后产生的滤饼达到处理要求。
2.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于：所述步骤（1）中，压滤机具有压榨、洗涤、风干的功能。
3.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于：所述步骤（1）中，洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比。
4.根据权利要求3所述的一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于，所述步骤（1）中，洗涤水为普通生产用水。
5.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于，所述步骤（1）中，根据不同氰化尾渣的性质，在洗涤水中投加一定质量的淋洗药剂：氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠盐或酒石酸，氰化尾渣与淋洗药剂的质量比（50~2000）:1。
6.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于，所述步骤（2）中，氰化尾渣调浆所需水为清水、步骤（5）产生的压滤滤液或者两者混合。
7.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于，所述步骤（3）中，反应pH值在8-12之间。
8.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的氰化物去除方法，其特征在于，所述步骤（4）中聚丙烯酰胺包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。
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