CN108373217A - 一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污染物处理方法技术领域，具体涉及一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法，目的是针对现有处理方法得到的氰化尾渣存在的环保问题，利用黄金行业提金工艺热压预氧化工段产生的废浆废液，达到以废治废的目的，企业无需采购无害化处理药剂，大大降低了黄金生产企业的运营成本，对整个黄金行业的清洁生产、节能减排及可持续发展有着重大意义。

Description

一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法
技术领域
本发明属于污染物处理方法技术领域，具体涉及一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾矿浆，这部分氰化尾矿浆脱水产生的氰化尾渣中均含有大量剧毒性物质氰化物，除了少部分氰化尾渣得到利用外，绝大部分尾渣只有堆存，占用了大量的土地资源。这些堆存的氰化尾渣不仅污染地表水、地下水和土壤,而且存在很多堆存氰化尾渣的尾矿库超期或超负荷使用,使尾矿库存在极大安全隐患,一旦垮坝泄露,将会对周围的环境产生极大的污染影响。
目前国内外对氰化尾矿浆无害化处理的研究较多，处理方法基本是破坏氰化物，方法有碱性氯化法、因科法、双氧水氧化法等；其中碱性氯化法是最早在国内应用的方法，其除氰过程是将氯系氧化剂定量投入氰化尾矿浆中，控制反应pH在10-11之间，反应速度很快，产物为氰酸盐，氰酸盐在一定条件下转化为碳酸盐和氨；但碱性氯化法不能破坏亚铁氰络合物和铁氰络合物，也不能使其形成沉淀物而去除，同时过量的次氯酸盐返回氰化浸出工艺，将继续破坏投加的氰化物，导致氯离子累积将腐蚀设备；因科法是利用含有二氧化硫的药剂与氧气形成氧化体系氧化易释放氰化物，同时亚铁氰络合物和铁氰络合物以沉淀形式得到部分去除，处理效果较稳定，但是需投加一定量的铜盐作为催化剂，同时对pH有一定的限制要求，而且有些黄金企业的尾矿浆中氰化物组成为复杂的氰化物络合物，因科法无法将其去除；双氧水氧化法是利用双氧水强氧化特性氧化易释放氰化物，控制条件与因科法相似，氧化速度较因科法快，但是对亚铁氰络合物和铁氰络合物处理效果较差。以上处理方法都需要企业购置处理药剂，无形中增加了企业的运营成本，而且由于大部分黄金生产企业需要回用工艺水，采用这些方法将会向企业的生产流程中引入有害杂质，影响企业的正常生产。
因此，黄金矿山企业急需寻求一种经济合理、技术可行的氰化尾矿浆无害化处理方法，使得处理后的氰渣满足国家危险废物鉴别标准的要求。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法，目的是针对现有处理方法得到的氰化尾渣存在的环保问题，提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定、运营成本低的氰化尾矿浆以废治废的无害化处理方法，本发明通过化学沉淀处理，使处理后得到的氰化尾渣满足国家危险废物鉴别标准的相关环保要求。
本发明的具体操作步骤如下：
步骤一，在搅拌状态下向氰化尾矿浆中投加热压氧化液，去除氰化尾矿浆中的易释放氰化物和金属氰络合物，其中保持搅拌叶端线速度为3m/s-8m/s，当矿浆pH值达到4-10时停止加入热压氧化液，保持反应时间15min-60min；
步骤二，处理后的氰化尾矿浆进行压滤或浓密工艺脱水处理，保持氰化尾渣含水率为5％-45％。
所述步骤一中，热压氧化液为黄金生产企业热压预氧化工段产生的强酸性溶液，其中含铁3-100g/L，pH值为0.3-2。
处理后的滤液根据企业生产工艺要求，回用生产工艺或进行再处理后达到污水综合排放标准后外排，再处理可选择碱氯法、因科法、自然降解法、双氧水氧化法或臭氧法进行，再处理药剂的投加量根据处理指标要求及滤液中氰化物浓度而定，氰化物浓度越高，处理药剂投加量越多。
本发明的有益效果：
本发明利用黄金行业提金工艺产生的热压氧化液，并根据复杂难处理氰化尾矿浆的特点，开发出一种处理效果好、处理效率高、处理成本低、工艺流程简单稳定、便于实现工业应用的无害化处理工艺；处理后得到的氰化尾渣达到一般工业固体废物要求堆存至尾矿库，处理后滤液可回用或外排。
本发明充分利用黄金行业提金工艺热压预氧化工段产生的废浆废液，达到以废治废的目的，企业无需采购无害化处理药剂，大大降低了黄金生产企业的运营成本，对整个黄金行业的清洁生产、节能减排及可持续发展有着重大意义。
具体实施方式
实施例1
一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法，具体步骤如下：
步骤一，使用搅拌叶轮进行搅拌，在搅拌状态下，向炭浸后氰化尾矿浆浓度为25％、pH值为11.6，CNT浓度为123mg/L，CNf浓度为118mg/L，SCN-浓度为145mg/L的氰化尾矿浆中投加热压氧化液，热压氧化液投加量为45mL/L，去除氰化尾矿浆中的易释放氰化物和金属氰络合物，其中保持搅拌叶端线速度为3m/s-8m/s，当矿浆pH值达到10时停止加入热压氧化液，保持反应时间15min；
步骤二，处理后的氰化尾矿浆进行压滤或浓密工艺脱水处理，保持氰化尾渣含水率为45％。
所述步骤一中，热压氧化液为黄金生产企业采用热压预氧化——全泥氰化碳浸提金工艺产生的热压氧化液，其中热压氧化液pH值为0.4，含铁为30g/L。
处理后的氰化尾渣的毒性浸出液中各项指标均达到了国家危险废物鉴别标准的要求，浓密上清液回用于企业生产流程。
实施例2
一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法，具体操作步骤如下：
步骤一，使用搅拌叶轮进行搅拌，在搅拌状态下，向炭浸后氰化尾矿浆浓度为25％、pH值为11.7，CNT浓度为103mg/L，CNf浓度为98mg/L，SCN-浓度为105mg/L的氰化尾矿浆中投加热压氧化液，热压氧化液投加量为160mL/L，去除氰化尾矿浆中的易释放氰化物和金属氰络合物，其中保持搅拌叶端线速度为3m/s-8m/s，当矿浆pH值达到4时停止加入热压氧化液，保持反应时间60min；
步骤二，处理后的氰化尾矿浆进行压滤或浓密工艺脱水处理，保持氰化尾渣含水率为5％。
所述步骤一中，热压氧化液为黄金生产企业采用热压预氧化——全泥氰化碳浸提金工艺产生的热压氧化液，其中热压氧化液pH值为0.5，含铁为40g/L。
处理后的氰化尾渣的毒性浸出液中各项指标均达到了国家危险废物鉴别标准的要求，浓密上清液采用臭氧氧化法进行处理，臭氧投加量为0.1g/L，反应时间为60min，反应结束后上清液各项污染指标达到国家污水综合排放标准，可以外排或回用生产工艺。

Claims (2)

1.一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法，具体操作步骤如下：
步骤一，在搅拌状态下向氰化尾矿浆中投加热压氧化液，去除氰化尾矿浆中的易释放氰化物和金属氰络合物，其中保持搅拌叶端线速度为3m/s-8m/s，当矿浆pH值达到4-10时停止加入热压氧化液，保持反应时间15min-60min；
步骤二，处理后的氰化尾矿浆进行压滤或浓密工艺脱水处理，保持氰化尾渣含水率为5％-45％。
2.根据权利要求1所述的一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法，其特征在于所述步骤一中，热压氧化液为黄金生产企业热压预氧化工段产生的强酸性溶液，其中含铁3-100g/L，pH值为0.3-2。
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