CN107126828A - 一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法 - Google Patents
一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107126828A CN107126828A CN201710456680.1A CN201710456680A CN107126828A CN 107126828 A CN107126828 A CN 107126828A CN 201710456680 A CN201710456680 A CN 201710456680A CN 107126828 A CN107126828 A CN 107126828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- tank diameter
- flue gas
- relieving haperacidity
- smelting plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，采用制酸废气处理氰化矿浆，利用氢氧化钠溶液吸收较低浓度的制酸废气中的二氧化硫，产生高浓度的亚硫酸钠溶液，利用亚硫酸钠溶液和空气的协同作用，去除黄金冶炼厂氰化矿浆中的氰化物，处理后的矿浆压滤处理，压滤后清液回用到黄金冶炼厂的生产工艺流程中，滤渣达到一般工业固体废物标准后堆存于尾矿库。本发明具有工艺流程简单、处理效果稳定、污染物去除率高、运行成本低、建设成本低的优点，同时达到以废治废的目的。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法。
背景技术
黄金冶炼厂的制酸烟气中主要污染物为二氧化硫。近年来，环保部门对二氧化硫的排放要求越来越严格，尤其在京津冀等地区，二氧化硫对环境影响较大，可产生酸雨，腐蚀性很强，对人体伤害也较大，二氧化硫刺激人体呼吸系统、眼角膜等，可引发呼吸系统疾病、眼病等。因此，如能解决好这一问题，对我国黄金行业冶炼厂的可持续发展将有重要的意义。
目前制酸烟气采取碱液吸收的方法治理，该方法能够使烟气达标排放，但是碱液吸收增加投资，吸收后产生的废液还需进行处理。氰化矿浆中氰化物去除方法较多，针对100mg/L到1000mg/L的氰化物浓度，适合的处理方法是氧化法。氧化法有很多，传统的方法是碱性氯化法、焦亚硫酸钠氧化法，目前比较新的处理方法也很多，有焦亚硫酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法等。上述方法都可以将氰化物有效的去除，但都需要投加氧化剂，运行成本较高，其中臭氧氧化法的需要臭氧发生器，运行时电费高昂。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，具有工艺流程简单、处理效果稳定、污染物去除率高、运行成本低、建设成本低的优点，同时达到以废治废的目的。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其步骤如下：
A.利用制酸烟气制备高浓度的亚硫酸钠溶液：
对含硫较高的金精矿产生的焙烧预处理烟气进行除尘；
利用除尘后的含高浓度二氧化硫气体的烟气制酸，制酸后排出含较低浓度二氧化硫气体的制酸烟气；
将制酸烟气依次通入吸收塔一、吸收塔二和吸收塔三，通过吸收塔三后的尾气达标排放；
向吸收塔三中加入氢氧化钠溶液，并依次溢流至吸收塔二和吸收塔一，吸收塔一流出的为高浓度亚硫酸钠溶液；
B.将步骤A中制得的高浓度亚硫酸钠溶液用于氰化物无害化处理：
将黄金冶炼厂产生的氰化矿浆加入搅拌槽一中，并依次溢流至搅拌槽二、搅拌槽三中；
向搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中加入步骤A中得到的高浓度亚硫酸钠溶液，并在底部通入空气；
监测搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中的pH值为8-10之间，排出搅拌槽三的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液回用于生产，压滤后的尾渣为一般工业固体废物。
所述步骤A中，金精矿含硫达到25％到35％之间，其自身的含硫量可以达到焙烧预处理要求，并且产生大量的高浓度二氧化硫气体，通过除尘之后，气体中二氧化硫浓度在150000mg/m3到250000mg/m3之间。
所述步骤A中，制酸烟气中二氧化硫的质量浓度为1500mg/m3至2500mg/m3。
所述步骤A中，吸收塔三中加入氢氧化钠溶液的质量浓度为8％到12％之间。
所述步骤A中，高浓度亚硫酸钠的质量浓度为8％到12％之间。
所述步骤B中，氰化矿浆过滤后清液中总氰化物浓度在100mg/L到1000mg/L之间，氰化矿浆流量为5m3/h至20m3/h之间，搅拌槽停留时间为1.5h。
所述步骤B中，搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三采取底部曝气方式，曝气头平均分布在搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三的底部，空气每小时的通入量为搅拌槽有效容积的5到10倍之间，亚硫酸钠溶液加入量为12.5L/h到50L/h之间。
本发明的有益效果如下：
本发明采用制酸废气处理氰化矿浆，利用氢氧化钠溶液吸收较低浓度的制酸废气中的二氧化硫，产生高浓度的亚硫酸钠溶液，利用亚硫酸钠溶液和空气的协同作用，去除黄金冶炼厂氰化矿浆中的氰化物，处理后的矿浆压滤处理，压滤后清液回用到黄金冶炼厂的生产工艺流程中，滤渣达到一般工业固体废物标准后堆存于尾矿库。实现了以废治废的目的。
本发明没有运行时的氧化药剂投入工艺流程简单、处理效果稳定、污染物去除率高、运行成本低、建设成本低。本发明处理后的氰化矿浆，压滤后的滤渣满足一般工业固体废物标准，大大降低了黄金冶炼企业的尾矿库的设计标准和建设费用，对黄金行业的发展有巨大的推进作用。适用于同时产生冶炼烟气和氰化矿浆的企业。
具体实施方式
本发明提供一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，包括以下步骤：
A.利用制酸烟气制备高浓度的亚硫酸钠溶液：
对含硫较高的金精矿产生的焙烧预处理烟气进行除尘；利用除尘后的含高浓度二氧化硫气体的烟气制酸，制酸后排出含较低浓度二氧化硫气体的制酸烟气；将制酸烟气依次通入吸收塔一、吸收塔二和吸收塔三，通过吸收塔三后的尾气达标排放；向吸收塔三中加入氢氧化钠溶液，并依次溢流至吸收塔二和吸收塔一，吸收塔一流出的为高浓度亚硫酸钠溶液。
金精矿含硫达到25％到35％之间，其自身的含硫量可以达到焙烧预处理要求，并且产生大量的高浓度二氧化硫气体，通过除尘之后，气体中二氧化硫浓度在150000mg/m3到250000mg/m3之间。制酸烟气中二氧化硫的质量浓度为1500mg/m3至2500mg/m3。制酸烟气中二氧化硫的质量浓度为1500mg/m3至2500mg/m3。吸收塔三中加入氢氧化钠溶液的质量浓度为8％到12％之间。高浓度亚硫酸钠的质量浓度为8％到12％之间。
B.将步骤A中制得的高浓度亚硫酸钠溶液用于氰化物无害化处理：
将黄金冶炼厂产生的氰化矿浆加入搅拌槽一中，并依次溢流至搅拌槽二、搅拌槽三中；向搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中加入步骤A中得到的高浓度亚硫酸钠溶液，并在底部通入空气；监测搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中的pH值为8-10之间，排出搅拌槽三的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液回用于生产；压滤后的尾渣为一般工业固体废物。
氰化矿浆过滤后清液中总氰化物浓度在100mg/L到1000mg/L之间，氰化矿浆流量为5m3/h至20m3/h之间，搅拌槽停留时间为1.5h。搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三采取底部曝气方式，曝气头平均分布在搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三的底部，空气每小时的通入量为搅拌槽有效容积的5到10倍之间，亚硫酸钠溶液加入量为12.5L/h到50L/h之间。
实施例1
某黄金冶炼厂，原矿含硫28％到30％之间，焙烧预处理，产生高浓度二氧化硫气体浓度160000mg/m3到180000mg/m3之间，采用五氧化二钒催化剂，催化氧化二氧化硫制酸，制酸烟气中二氧化硫浓度为1600mg/m3到1800mg/m3之间。配置质量浓度为10％的氢氧化钠溶液吸收制酸烟气，采用三级吸收，最终产生质量浓度为10％的亚硫酸钠溶液。该黄金冶炼厂的氰化矿浆滤液中总氰化物浓度为800mg/L到1000mg/L之间，氰化矿浆流量为5m3/h，将其通入至搅拌槽一，并依次溢流至搅拌槽二和搅拌槽三，向搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中分别加入等量的亚硫酸钠溶液，每个搅拌槽的加入量4.2L/h，三个搅拌槽有效容积均为7.5m3，空气曝气量为100m3/h。最后矿浆压滤，压滤后清液经化验分析，CNT＜70mg/L，滤渣经毒性浸出试验鉴别为一般工业固体废物，堆存于企业尾矿库。
实施例2
某黄金冶炼厂，原矿含硫30％到32％之间，焙烧预处理，产生高浓度二氧化硫气体浓度180000mg/m3到200000mg/m3之间，采用五氧化二钒催化剂，催化氧化二氧化硫制酸，制酸烟气中二氧化硫浓度为1800mg/m3到2000mg/m3之间。配置质量浓度为10％的氢氧化钠溶液吸收制酸烟气，采用三级吸收，最终产生质量浓度为10％的亚硫酸钠溶液。该黄金冶炼厂的氰化矿浆滤液中总氰化物浓度为900mg/L到1000mg/L之间，氰化矿浆流量为15m3/h，将其通入至搅拌槽一，并依次溢流至搅拌槽二和搅拌槽三，向搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中分别加入等量的亚硫酸钠溶液，每个搅拌槽的加入量37.5L/h，三个搅拌槽有效容积均为22.5m3，空气曝气量为200m3/h。最后矿浆压滤，压滤后清液经化验分析，CNT＜50mg/L，滤渣经毒性浸出试验鉴别为一般工业固体废物，出售给水泥生产企业。
原液和处理后压滤渣毒性浸出的化验结果如表1：
表1
Claims (9)
1.一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.利用制酸烟气制备高浓度的亚硫酸钠溶液：
对含硫较高的金精矿产生的焙烧预处理烟气进行除尘；
利用除尘后的含高浓度二氧化硫气体的烟气制酸，制酸后排出含较低浓度二氧化硫气体的制酸烟气；
将制酸烟气依次通入吸收塔一、吸收塔二和吸收塔三，通过吸收塔三后的尾气达标排放；
向吸收塔三中加入氢氧化钠溶液，并依次溢流至吸收塔二和吸收塔一，吸收塔一流出的为高浓度亚硫酸钠溶液；
B.将步骤A中制得的高浓度亚硫酸钠溶液用于氰化物无害化处理：
将黄金冶炼厂产生的氰化矿浆加入搅拌槽一中，并依次溢流至搅拌槽二、搅拌槽三中；
向搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中加入步骤A中得到的高浓度亚硫酸钠溶液，并在底部通入空气；
监测搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三中的pH值为8-10之间，排出搅拌槽三的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液回用于生产，压滤后的尾渣为一般工业固体废物。
2.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤A中，金精矿含硫为25％-35％。
3.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤A中除尘后的气体中二氧化硫浓度为150000mg/m3-250000mg/m3。
4.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤A中制酸烟气中二氧化硫的质量浓度为1500mg/m3-2500mg/m3。
5.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤A中吸收塔三中加入氢氧化钠溶液的质量浓度为8％-12％。
6.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤A中高浓度亚硫酸钠的质量浓度为8％-12％。
7.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤B中氰化矿浆过滤后清液中总氰化物浓度为100mg/L-1000mg/L，氰化矿浆流量为5m3/h-20m3/h，搅拌槽停留时间为1.5h。
8.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤B中搅拌槽一、搅拌槽二和搅拌槽三采取底部曝气方式，曝气头平均分布在搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三的底部，空气每小时的通入量为搅拌槽有效容积的5-10倍。
9.如权利要求1所述的一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法，其特征在于：所述步骤B中亚硫酸钠溶液加入量为12.5L/h-50L/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710456680.1A CN107126828A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710456680.1A CN107126828A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107126828A true CN107126828A (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59734065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710456680.1A Pending CN107126828A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107126828A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619161A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-23 | 长春黄金研究院 | 焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法 |
| CN107931309A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-20 | 长春黄金研究院 | 一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法 |
| CN108373217A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-07 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521040A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-01-22 | 陕西盛迈石油有限公司 | 硫酸尾气吸收系统 |
| CN103555963A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法 |
| CN103981370A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 招远市招金金合科技有限公司 | 一种氰化尾渣的综合回收利用方法 |
| KR20150026671A (ko) * | 2013-09-03 | 2015-03-11 | 오사카 가스 엔지니어링 가부시키가이샤 | 시안을 포함하는 용액의 처리 설비 및 처리 방법, 및 상기 방법에 의한 시안 이온을 감소시킨 용액의 제조 방법 |
| CN104876365A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-02 | 长春黄金研究院 | 一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法 |
| CN204873992U (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-16 | 长春黄金研究院 | So2/o2含氰尾矿浆氧化器 |
-
2017
- 2017-06-16 CN CN201710456680.1A patent/CN107126828A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150026671A (ko) * | 2013-09-03 | 2015-03-11 | 오사카 가스 엔지니어링 가부시키가이샤 | 시안을 포함하는 용액의 처리 설비 및 처리 방법, 및 상기 방법에 의한 시안 이온을 감소시킨 용액의 제조 방법 |
| CN103521040A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-01-22 | 陕西盛迈石油有限公司 | 硫酸尾气吸收系统 |
| CN103555963A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法 |
| CN103981370A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 招远市招金金合科技有限公司 | 一种氰化尾渣的综合回收利用方法 |
| CN104876365A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-02 | 长春黄金研究院 | 一种黄金行业高浓度含氰尾矿浆处理方法 |
| CN204873992U (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-16 | 长春黄金研究院 | So2/o2含氰尾矿浆氧化器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梅治福等: "SO2/Air法处理含氰尾矿浆氧化反应器的设计与应用", 《黄金》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619161A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-23 | 长春黄金研究院 | 焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法 |
| CN107931309A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-20 | 长春黄金研究院 | 一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法 |
| CN108373217A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-07 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种黄金行业提金工艺热压氧化液处理氰化尾矿浆的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI450977B (zh) | 自脫硝廢觸媒中回收金屬氧化物之方法 | |
| CN103230734B (zh) | 联合脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的方法 | |
| CN107126828A (zh) | 一种黄金冶炼厂制酸烟气的综合利用方法 | |
| CN102160960A (zh) | 烧结烟气的钠碱湿法脱硫工艺及系统 | |
| WO2014194664A1 (zh) | 一种含氰、硫氰、重金属废水处理方法 | |
| CN104190220A (zh) | 焦炉烟气脱硝装置及方法 | |
| CN105645549A (zh) | 一种含氰贫液净化处理综合利用的方法 | |
| CN108793509A (zh) | 一种氰化尾渣高压循环逆流洗涤回收氰化物的方法 | |
| CN102229455A (zh) | 含铬废水处理工艺 | |
| CN108117101B (zh) | 分质多点进料法脱除烟气中高浓度so2制硫酸锰方法 | |
| CN102910760A (zh) | 一种含重金属污酸的处理工艺 | |
| EP3597286A1 (en) | Acid gas treatment | |
| CN106823745A (zh) | 一种反应尾气再生工艺 | |
| CN109928370A (zh) | 一种二氧化硫烟气制备硫酸联产高纯亚硫酸钠的工艺 | |
| CN111729474B (zh) | 利用有机酸镁溶液循环烟气脱硫及回收二氧化硫的方法 | |
| CN109534387A (zh) | 一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法 | |
| CN110655251B (zh) | 一种去除脱硫浆液氯离子的方法 | |
| CN105664700B (zh) | 一种含氮氧化物工业废气的处理方法及处理装置 | |
| CN110155957B (zh) | 一种利用粘胶纤维工厂含锌废水和NaHS废液制备硫酸的方法 | |
| CN107261805A (zh) | 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法 | |
| CN208212881U (zh) | 一种高效率低成本废气深度处理设备 | |
| CN108211761B (zh) | 一种协同处理焦化脱硫废液、钙基固废以及工业烟气中污染物的方法 | |
| CN113996171A (zh) | 一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统及处理方法 | |
| CN103351024A (zh) | 烟气脱硝催化剂专用超细钛白粉生产工艺 | |
| CN112957891A (zh) | 一种贵金属提纯过程中氮氧化物废气资源化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170905 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |