CN104190220A

CN104190220A - 焦炉烟气脱硝装置及方法

Info

Publication number: CN104190220A
Application number: CN201410425169.1A
Authority: CN
Inventors: 袁磊; 张超群; 王为为; 黄大中
Original assignee: 袁磊; 王为为
Current assignee: Hegang Zhengnan Coal Chemical Co., Ltd.
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2034-08-27
Also published as: CN104190220B

Abstract

本发明公开了一种利用柠檬酸作为催化剂的焦炉烟气脱硝装置及方法，装置包括冷却降温装置、脱硫装置和脱硝装置，使用该装置对焦炉烟气进行脱硝的方法包括以下步骤：焦炉烟气三次冷却降温；焦炉烟气脱硫；焦炉烟气一段脱硝；焦炉烟气二段脱硝；净化烟气排放。本发明的方法安全可靠、脱硝效率高、吸收效率高、对烟囱吸力影响小、无废液排放、能够降低脱硫工段运行成本、产品为无毒硫铵，排放烟气中SO₂、NO和NO₂含量远低于国家规定烟气排放的标准。

Description

焦炉烟气脱硝装置及方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉烟气脱硝装置及方法，具体涉及一种利用柠檬酸作为催化剂的焦炉烟气脱硝装置及方法，属于焦炉烟气脱硝领域。

背景技术

我国焦化企业自建国以来一直是以粗放型发展为主，即以扩大规模的方式来增加经济效益，2012年10月1日之前，国家只对焦化企业烟气排放中的硫含量做出了强制性规定，但对于氮氧化物的含量并没有强制性标准，随着近几年环境污染日益严重，人们开始重视环境问题。2012年10月1实施的新的《炼焦化学工业污染物排放标准》对焦化烟囱排放的烟气中的硫和氮的氧化物做出了强制性规定，对于热回收焦炉，烟囱排放烟气中SO₂≤100mg/m3，NO_x≤200mg/m3，目前没有经过改造的焦化企业，烟囱排放烟气SO₂约500mg/m3，NO_x约800-1500mg/m3，都远远超过了国家标准。由于之前的国家政策，现有焦化企业在建设时没有配备相关脱硝装置；烟气中的硫可以在脱硫工段通过一定的工艺措施进行控制，但烟气中氮氧化物只能在烟气出了烟道以后进烟囱之前进行脱除；部分焦化企业在焦炉烟气脱硝方面面临整改甚至关停的严峻形势，因此焦炉烟气脱硝改造工艺已成为大的趋势。

火电厂作为主要的烟气排放企业，国家对其排放的烟气中的硫、氮的指标一直控制的比较严格。针对火力发电厂锅炉特殊的结构和烟气特殊的性质，国内外有很多脱硫脱硝的工艺；传统的脱硝工艺有气相法（电子束法、脉冲电晕法、SCR、SNCR、热碳还原法）、液相法、吸附法、液膜法、微生物法等，其中气相法中的选择性非催化还原法SNCR和选择性催化还原法SCR应用较广泛；SNCR脱硝效率仅60-70%，已逐渐被淘汰；SCR由于其脱硝效率高、操作温度相对较低，目前在火电厂的脱硝工艺中占有率较高。SCR是指在锅炉省煤器后装置SCR反应器，在300-400℃的温度下，喷射浓氨水与氮氧化物进行选择性催化反应，将氧氧化物转化成氮气。

焦炉烟气氮氧化物超标的原因是煤气和过量空气经预热以后进入燃烧室进行混合燃烧，通常燃烧室内的温度在1300-1500℃，而氮气和氧气在900℃以上即可发生氧化还原反应。也就是说，焦炉烟气中氮氧化物的超标主要原因是由于高温导致的空气中的氮和过量的氧气发生反应生成NO导致的，煤气中的氨和有机氮并不是导致烟气氮超标的主要因素。

焦炉的生产和火电厂蒸汽发电是两个完全不同的领域，焦炉内烟气流动的动力是烟囱的吸力，烟气进入烟囱，靠烟气热浮力和烟囱高差将烟气提升排入大气。焦化烟气自立火道出来经蓄热式回收热量以后，进入总烟道的温度大约是260℃-270℃，有热回收装置的烟气经过热回收后烟气温度降至160-170℃。SCR工艺的烟气操作温度在300-400℃，高于焦炉烟气的260-270℃，所以SCR尽管脱硝效率高，但不能满足其操作条件；即使有低温满足操作条件的SCR，由于SCR运行成本较高，对于利润较低的焦化行业也是一个沉重的负担。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种焦炉烟气脱硝装置及方法，该装置及方法安全可靠、脱硝效率高、吸收效率高、对烟囱吸力影响小、无废液排放、能够降低脱硫工段运行成本、产品为无毒硫铵。

本发明提供一种焦炉烟气脱硝装置，采用的技术方案是：

一种焦炉烟气脱硝装置，所述装置包括冷却降温装置、脱硫装置和脱硝装置，所述冷却降温装置包括引风机、换热器、余热锅炉、降温增湿塔和增湿泵，所述脱硫装置包括脱硫塔、脱硫泵、转化槽、氨水槽、氨水泵、氧化槽和硫铵泵，所述脱硝装置包括脱硝塔、一段脱硝泵、催化剂槽、催化剂泵、充氧槽、二段脱硝泵和喷射混合管；所述冷却降温装置、脱硫装置和脱硝装置之间依次连接。

所述氨水槽、氨水泵、转化槽和脱硫塔之间依次连接，所述氨水槽、氨水泵和转化槽通过脱硫泵为脱硫塔提供脱硫液。

所述氧化槽作为脱硫塔排出部分脱硫富液的接收装置，氧化槽通过脱硫泵与脱硫塔连接。

所述催化剂槽、催化剂泵、充氧槽和喷射混合管之间依次连接，催化剂槽、催化剂泵、充氧槽和喷射混合管通过二段脱硝泵为脱硝塔提供脱硝液。

所述脱硝塔中部设有断塔盘。

本发明还提供一种对焦炉烟气进行脱硝的方法，所涉及的化学反应机理如下：

1、脱硫

（NH₄)₂SO₃ +SO₂ == 2NH₄HSO₃

(NH₄)₂SO₄ + SO₂ == NH₄HSO₄ +NH₄HSO₃

亚硫酸铵或亚硫酸氢铵具有氧化性，作为氧化剂能将一氧化氮氧化成二氧化氮。由于烟气中的SO₂较少，脱硫塔采用加大喷淋量和加大吸收面积的方式将烟气中的SO₂吸收变成HSO₃ ^-和SO₃ ^2-的铵盐，脱硫段溶液部分加入脱硝吸收液作为脱硝塔内一段脱硝的吸收液。

2、亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的氧化

NH₄HSO₃ +0.5O₂==NH₄HSO₄

(NH₄)₂SO₃ + 0.5O₂ ==(NH₄)₂SO₄

将脱硫塔脱硫富液部分送入氧化槽，使其中的亚硫酸铵或亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵或硫酸氢铵。

3、硫酸铵或亚硫酸铵生成

NH₄HSO₄ + NH₃ ==(NH₄)₂SO₄

NH₄HSO₃ + NH₃ ==(NH₄)₂SO₃

硫酸铵和亚硫酸铵是吸收二氧化硫的主要物质，因为烟气中的SO₂含量较少，同时为了保证一段脱硝中能尽可能多的产生亚硫酸盐以及硫铵产品，所以采用脱硫塔塔体的直径、填料的高度及层数、喷淋量都要相对于传统脱硫塔大一些。

4、脱硝

NO 的氧化：

NO + 0.5 O₂ == NO₂

NO₂溶于水生成硝酸：

3NO₂ + H₂O ==2HNO₃ + NO

在含氧充分的情况下NO₂溶于水生成硝酸：

4NO₂ + O₂ + 2H₂O == 4HNO₃

在NO₂充足的情况下与NO一起溶解于水生成亚硝酸：

NO+ NO₂ + H₂O == 2HNO₂

在还原剂存在下，氮氧化物被还原为氮气：

亚硫酸盐作为还原剂：

4(NH₄)₂SO₃+ 2NO₂ == 4(NH₄)₂SO₄ +N₂

4NH₄HSO₃+2NO₂==4NH₄HSO₄ +N₂

2(NH₄)SO₃+2NO== 2(NH₄)₂SO₄ + N₂

2NH₄HSO₃+ 2NO == 2NH₄HSO₄+N₂

尿素作为还原剂：

(NH₂)₂CO+NO+NO₂ == 2N₂ + CO + 2H₂O

一段脱硝采用还原吸收法脱硝，还原剂采用来自脱硫段的亚硫酸铵或亚硫酸氢铵；在烟气含氧充分和氧化催化剂存在情况下烟气中的一氧化氮可以被氧化成为二氧化氮，二氧化氮在水溶液中形成硝酸，而存在硝酸的水溶液更有利二氧化氮的溶解；若烟气中二氧化硫含量充足并生成足够多的亚硫酸铵盐満足一氧化氮的氧化时，脱硝塔内不加入其他脱硝添加剂，但由于焦化烟气的特殊性，亚硫酸铵盐的量是不够的，因此脱硝塔内在二段脱硝加入尿素作为脱硝还原剂。

对焦炉烟气进行脱硝的方法包括以下步骤：

A、焦炉烟气三次冷却降温：

焦炉烟气通过引风机进入换热器后，与从脱硝塔出来的净化烟气在换热器中进行换热，净化烟气被加热温度升高，焦炉烟气被一次冷却后温度下降，然后净化烟气进入烟囱排出，冷却后焦炉烟气进入余热锅炉中与软水进行换热冷却，二次冷却后焦炉烟气温度下降，从余热锅炉中出来的焦炉烟气再进入降温增湿塔中，通过增湿泵对焦炉烟气循环喷洒工业水三次冷却，同时连续向降温增湿塔补入工业水，水喷洒后焦炉烟气温度下降同时变成水饱和烟气；

B、焦炉烟气脱硫：

经过三次冷却降温的焦炉烟气进入脱硫塔中，通过脱硫泵循环喷洒脱硫液来吸收焦炉烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的脱硫富液由脱硫泵外排，一部分进入氧化槽内，另一部分进入脱硝塔下部，氧化槽中的脱硫富液被氧化后通过加入氨水调整后，由硫铵泵送到硫铵工段饱和器内进行硫铵深加工；

C、焦炉烟气一段脱硝：

烟气脱硫后进入脱硝塔下部，通过一段脱硝泵循环喷洒由脱硫泵送来的脱硫富液进行一段脱硝，一段脱硝过程中烟气中的部分氮氧化物被脱硫富液还原成氮气，经过一段脱硝后烟气经过断塔盘上升进入二段脱硝区，一段脱硝的废液返回转化槽（5）与脱硫液混合以后，用于脱硫喷洒；

D、焦炉烟气二段脱硝：

在催化剂槽内加入脱硝剂和催化剂，搅拌后通过催化剂泵压入喷射混合管内，喷射过程同时将空气吸入系统内，在喷射混合管内空气和催化剂泵压入的液体湍流混合，溶液变成富氧的脱硝液，脱硝液通过二段脱硝泵送入脱硝塔上部二段脱硝区进行二段脱硝，空气和脱硝液中的氧气将烟气中的NO部分氧化成NO₂，脱硝剂利用催化剂作为载体将氮氧化物还原成氮气，完成脱硝过程；

E、净化烟气排放：

脱硝后的净化烟气进入换热器内与未净化焦炉烟气进行换热，升温后进入烟囱排放。

所述步骤A中焦炉烟气冷却降温前温度为250-280℃，一次冷却降温后温度为180-190℃，二次冷却降温后温度为80-90℃，三次冷却降温后温度为70-80℃。

所述步骤B中的脱硫液的制备方法：在氨水槽加入氨水，氨水通过氨水泵送入转化槽中，与一段脱硝泵侧线送出的脱硝富液在转化槽内混合搅拌，氨和脱硝富液中的硫酸氢铵和亚硫酸氢铵反应生成硫酸铵和亚硫酸铵，所得溶液作为脱硫液。

所述催化剂槽内加入的脱硝剂为尿素，催化剂为柠檬酸。

所述脱硫液中硫酸铵浓度为45-75%，亚硫酸铵浓度为3-8%。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的装置及方法安全可靠、脱硝效率高、吸收效率高、对烟囱吸力影响小、无废液排放、能够降低脱硫工段运行成本、产品为无毒硫铵。

（2）本发明将焦炉烟气与净化后的烟气作为一次换热，气体和气体之间的热梯度大，净化后的烟气温度能迅速升高至170-180℃，不影响烟囱吸力，也不影响焦炉正常生产。

（3）本发明在脱硝的同时也能够脱除烟气中部分SO₂，即控制了硫氧化物又控制了氮氧化物，具有脱硫脱硝一体的特性；根据烟气中的氮氧化物的含量，适当提高烟气中的SO₂含量可以为一段脱硝提供更多的亚硫酸根和亚硫酸氢根还原剂，既降低了焦化企业脱硫工段的压力，又降低了烟气脱硝的成本。

（4）本发明在脱硝过程主要利用尿素再加上脱硫过程产生的HSO₃ ^-和SO₃ ^2-作为脱硝剂，这样充分利用脱硝剂进行脱硝再结合独特的塔体结构，能大大降低运行成本。

（5）本发明将氨水和硫酸氢铵和亚硫酸氢铵预混合，将氨转化成硫酸铵和亚硫酸铵的方式再进入脱硫塔的方式，解决了氨的逃逸问题。

（6）本发明用柠檬酸作为催化剂，利用柠檬酸特殊的分子基团结构传递电子，实现脱硝的氧化还原过程；同时利用喷射搅拌方式将空气吸入脱硝系统中，增加了脱硝液中溶解氧的量，从而更有利于氧化NO。

（7）本发明的脱硫废液用于一段脱硝，形成的一段脱硝废液用于脱硫，除外排部分脱硫废液去生产硫铵外，液体闭路循环，无需处理的废液排放。

（8）利用本发明的方法对焦炉烟气脱硫脱销后，排放烟气中SO₂含量降低至小于50mg/m3、NO_x含量降低至小于50mg/m3，远低于国家规定的排放烟气中SO₂≤100mg/m3、NO_x≤200mg/m3的标准。

附图说明

图1 为本发明工艺流程示意图。

图中：1－降温增湿塔，2－增湿泵，3－脱硫塔，4－脱硫泵，5－转化槽，6－氨水槽，7－氨水泵，8－余热锅炉，9－脱硝塔，10－一段脱硝泵，11-催化剂槽，12-催化剂泵，13-充氧槽，14-二段脱硝泵，15-喷射混合管，16-引风机，17-换热器，18-氧化槽，19-硫铵泵。

具体实施方式

本发明提供一种焦炉烟气脱硝装置，采用的技术方案是：

一种焦炉烟气脱硝装置，所述装置包括冷却降温装置、脱硫装置和脱硝装置，所述冷却降温装置包括引风机16、换热器17、余热锅炉8、降温增湿塔1和增湿泵2，所述脱硫装置包括脱硫塔3、脱硫泵4、转化槽5、氨水槽6、氨水泵7、氧化槽18和硫铵泵19，所述脱硝装置包括脱硝塔9、一段脱硝泵10、催化剂槽11、催化剂泵12、充氧槽13、二段脱硝泵14和喷射混合管15；所述冷却降温装置、脱硫装置和脱硝装置之间依次连接。

所述氨水槽6、氨水泵7、转化槽5和脱硫塔3之间依次连接，所述氨水槽6、氨水泵7和转化槽5通过脱硫泵4为脱硫塔3提供脱硫液。所述氧化槽18作为脱硫塔3排出部分脱硫富液的接收装置，氧化槽18通过脱硫泵4与脱硫塔3连接。所述催化剂槽11、催化剂泵12、充氧槽13和喷射混合管15之间依次连接，催化剂槽11、催化剂泵12、充氧槽13和喷射混合管15通过二段脱硝泵14为脱硝塔9提供脱硝液。所述脱硝塔9中部设有断塔盘。

本发明还提供一种对焦炉烟气进行脱硝的方法，包括以下步骤：

实施例1

A、焦炉烟气三次冷却降温：

温度258℃焦炉烟气通过引风机16进入换热器17后，与从脱硝塔9出来的净化烟气在换热器17中进行换热，净化烟气被加热温度升高，焦炉烟气被一次冷却后温度下降至181℃，然后净化烟气进入烟囱排出，冷却后焦炉烟气进入余热锅炉8中与软水进行换热冷却，二次冷却后焦炉烟气温度下降至82℃，从余热锅炉8中出来的焦炉烟气再进入降温增湿塔1中，通过增湿泵2对焦炉烟气循环喷洒工业水三次冷却，焦炉烟气温度下降至71℃，同时连续向降温增湿塔1补入工业水，水喷洒后焦炉烟气温度下降同时变成水饱和烟气；

B、焦炉烟气脱硫：

经过三次冷却降温的焦炉烟气进入脱硫塔3中，在氨水槽6加入氨水，氨水通过氨水泵7送入转化槽5中，与一段脱硝泵10侧线送出的脱硝富液在转化槽5内混合搅拌，氨和脱硝富液中的硫酸氢铵和亚硫酸氢铵反应生成硫酸铵和亚硫酸铵，所得溶液作为脱硫液，脱硫液中硫酸铵浓度为48%，亚硫酸铵浓度为3.6%；通过脱硫泵4循环喷洒脱硫液来吸收焦炉烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的脱硫富液由脱硫泵4外排，一部分进入氧化槽18内，另一部分进入脱硝塔9下部，氧化槽18中的脱硫富液被氧化后通过加入氨水调整后，由硫铵泵19送到硫铵工段饱和器内进行硫铵深加工；

C、焦炉烟气一段脱硝：

烟气脱硫后进入脱硝塔9下部，通过一段脱硝泵10循环喷洒由脱硫泵4送来的脱硫富液进行一段脱硝，一段脱硝过程中烟气中的部分氮氧化物被脱硫富液还原成氮气，经过一段脱硝后烟气经过断塔盘上升进入二段脱硝区，一段脱硝的废液返回转化槽（5）与脱硫液混合以后，用于脱硫喷洒；

D、焦炉烟气二段脱硝：

在催化剂槽11内加入尿素和柠檬酸，搅拌后通过催化剂泵12压入喷射混合管15内，喷射过程同时将空气吸入系统内，在喷射混合管15内空气和催化剂泵12压入的液体湍流混合，溶液变成富氧的脱硝液，脱硝液通过二段脱硝泵14送入脱硝塔9上部二段脱硝区进行二段脱硝，空气和脱硝液中的氧气将烟气中的NO部分氧化成NO₂，脱硝剂利用催化剂作为载体将氮氧化物还原成氮气，完成脱硝过程；

E、净化烟气排放：

脱硝后的净化烟气进入换热器17内与未净化焦炉烟气进行换热，升温后进入烟囱排放。

实施例2

A、焦炉烟气三次冷却降温：

温度264℃焦炉烟气通过引风机16进入换热器17后，与从脱硝塔9出来的净化烟气在换热器17中进行换热，净化烟气被加热温度升高，焦炉烟气被一次冷却后温度下降至186℃，然后净化烟气进入烟囱排出，冷却后焦炉烟气进入余热锅炉8中与软水进行换热冷却，二次冷却后焦炉烟气温度下降至85℃，从余热锅炉8中出来的焦炉烟气再进入降温增湿塔1中，通过增湿泵2对焦炉烟气循环喷洒工业水三次冷却，焦炉烟气温度下降至74℃，同时连续向降温增湿塔1补入工业水，水喷洒后焦炉烟气温度下降同时变成水饱和烟气；

B、焦炉烟气脱硫：

经过三次冷却降温的焦炉烟气进入脱硫塔3中，在氨水槽6加入氨水，氨水通过氨水泵7送入转化槽5中，与一段脱硝泵10侧线送出的脱硝富液在转化槽5内混合搅拌，氨和脱硝富液中的硫酸氢铵和亚硫酸氢铵反应生成硫酸铵和亚硫酸铵，所得溶液作为脱硫液，脱硫液中硫酸铵浓度为61%，亚硫酸铵浓度为5.7%；通过脱硫泵4循环喷洒脱硫液来吸收焦炉烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的脱硫富液由脱硫泵4外排，一部分进入氧化槽18内，另一部分进入脱硝塔9下部，氧化槽18中的脱硫富液被氧化后通过加入氨水调整后，由硫铵泵19送到硫铵工段饱和器内进行硫铵深加工；

C、焦炉烟气一段脱硝：

D、焦炉烟气二段脱硝：

E、净化烟气排放：

实施例3

A、焦炉烟气三次冷却降温：

温度271℃焦炉烟气通过引风机16进入换热器17后，与从脱硝塔9出来的净化烟气在换热器17中进行换热，净化烟气被加热温度升高，焦炉烟气被一次冷却后温度下降至189℃，然后净化烟气进入烟囱排出，冷却后焦炉烟气进入余热锅炉8中与软水进行换热冷却，二次冷却后焦炉烟气温度下降至89℃，从余热锅炉8中出来的焦炉烟气再进入降温增湿塔1中，通过增湿泵2对焦炉烟气循环喷洒工业水三次冷却，焦炉烟气温度下降至77℃，同时连续向降温增湿塔1补入工业水，水喷洒后焦炉烟气温度下降同时变成水饱和烟气；

B、焦炉烟气脱硫：

经过三次冷却降温的焦炉烟气进入脱硫塔3中，在氨水槽6加入氨水，氨水通过氨水泵7送入转化槽5中，与一段脱硝泵10侧线送出的脱硝富液在转化槽5内混合搅拌，氨和脱硝富液中的硫酸氢铵和亚硫酸氢铵反应生成硫酸铵和亚硫酸铵，所得溶液作为脱硫液，脱硫液中硫酸铵浓度为74%，亚硫酸铵浓度为7.8%；通过脱硫泵4循环喷洒脱硫液来吸收焦炉烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的脱硫富液由脱硫泵4外排，一部分进入氧化槽18内，另一部分进入脱硝塔9下部，氧化槽18中的脱硫富液被氧化后通过加入氨水调整后，由硫铵泵19送到硫铵工段饱和器内进行硫铵深加工；

C、焦炉烟气一段脱硝：

D、焦炉烟气二段脱硝：

E、净化烟气排放：

本发明焦炉烟气中的SO₂含量越高，脱硫富液越有利于一段脱硝，硫铵产品产量越高；根据脱硝需要，适当减少焦化厂脱硫工段的脱硫剂和催化剂的用量，再适当提高焦炉烟气中的SO₂含量，可降低煤气脱硫成本，还可降低脱硝成本，同时得到更多的硫铵产品。

Claims

1.一种焦炉烟气脱硝装置，其特征是，所述装置包括冷却降温装置、脱硫装置和脱硝装置，所述冷却降温装置包括引风机（16）、换热器（17）、余热锅炉（8）、降温增湿塔（1）和增湿泵（2），所述脱硫装置包括脱硫塔（3）、脱硫泵（4）、转化槽（5）、氨水槽（6）、氨水泵（7）、氧化槽（18）和硫铵泵（19），所述脱硝装置包括脱硝塔（9）、一段脱硝泵（10）、催化剂槽（11）、催化剂泵（12）、充氧槽（13）、二段脱硝泵（14）和喷射混合管（15）；所述冷却降温装置、脱硫装置和脱硝装置之间依次连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝装置, 其特征是，所述氨水槽（6）、氨水泵（7）、转化槽（5）和脱硫塔（3）之间依次连接，所述氨水槽（6）、氨水泵（7）和转化槽（5）通过脱硫泵（4）为脱硫塔（3）提供脱硫液。

3.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝装置，其特征是，所述氧化槽（18）作为脱硫塔（3）排出部分脱硫富液的接收装置，氧化槽（18）通过脱硫泵（4）与脱硫塔（3）连接。

4.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝装置，其特征是，所述催化剂槽（11）、催化剂泵（12）、充氧槽（13）和喷射混合管（15）之间依次连接，催化剂槽（11）、催化剂泵（12）、充氧槽（13）和喷射混合管（15）通过二段脱硝泵（14）为脱硝塔（9）提供脱硝液。

5.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝装置，其特征是，所述脱硝塔（9）中部设有断塔盘。

6.一种使用权利要求1所述装置对焦炉烟气进行脱硝的方法, 其特征是，包括以下步骤：

A、焦炉烟气三次冷却降温：

焦炉烟气通过引风机（16）进入换热器（17）后，与从脱硝塔（9）出来的净化烟气在换热器（17）中进行换热，净化烟气被加热温度升高，焦炉烟气被一次冷却后温度下降，然后净化烟气进入烟囱排出，冷却后焦炉烟气进入余热锅炉（8）中与软水进行换热冷却，二次冷却后焦炉烟气温度下降，从余热锅炉（8）中出来的焦炉烟气再进入降温增湿塔（1）中，通过增湿泵（2）对焦炉烟气循环喷洒工业水三次冷却，同时连续向降温增湿塔（1）补入工业水，水喷洒后焦炉烟气温度下降同时变成水饱和烟气；

B、焦炉烟气脱硫：

经过三次冷却降温的焦炉烟气进入脱硫塔（3）中，通过脱硫泵（4）循环喷洒脱硫液来吸收焦炉烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的脱硫富液由脱硫泵（4）外排，一部分进入氧化槽（18）内，另一部分进入脱硝塔（9）下部，氧化槽（18）中的脱硫富液被氧化后通过加入氨水调整后，由硫铵泵（19）送到硫铵工段饱和器内进行硫铵深加工；

C、焦炉烟气一段脱硝：

烟气脱硫后进入脱硝塔（9）下部，通过一段脱硝泵（10）循环喷洒由脱硫泵（4）送来的脱硫富液进行一段脱硝，一段脱硝过程中烟气中的部分氮氧化物被脱硫富液还原成氮气，经过一段脱硝后烟气经过段塔盘上升进入二段脱硝区，一段脱硝的废液返回转化槽（5）与脱硫液混合以后，用于脱硫喷洒；

D、焦炉烟气二段脱硝：

在催化剂槽（11）内加入脱硝剂和催化剂，搅拌后通过催化剂泵（12）压入喷射混合管（15）内，喷射过程同时将空气吸入系统内，在喷射混合管（15）内空气和催化剂泵（12）压入的液体湍流混合，溶液变成富氧的脱硝液，脱硝液通过二段脱硝泵（14）送入脱硝塔（9）上部二段脱硝区进行二段脱硝，空气和脱硝液中的氧气将烟气中的NO部分氧化成NO₂，脱硝剂利用催化剂作为载体将氮氧化物还原成氮气，完成脱硝过程；

E、净化烟气排放：

脱硝后的净化烟气进入换热器（17）内与未净化焦炉烟气进行换热，升温后进入烟囱排放。

7.根据权利要求6所述的对焦炉烟气进行脱硝的方法, 其特征是，所述步骤A中焦炉烟气冷却降温前温度为250-280℃，一次冷却降温后温度为180-190℃，二次冷却降温后温度为80-90℃，三次冷却降温后温度为70-80℃。

8.根据权利要求6所述的对焦炉烟气进行脱硝的方法, 其特征是，所述步骤B中的脱硫液的制备方法：在氨水槽（6）加入氨水，氨水通过氨水泵（7）送入转化槽（5）中，与一段脱硝泵（10）侧线送出的脱硝富液在转化槽（5）内混合搅拌，氨和脱硝富液中的硫酸氢铵和亚硫酸氢铵反应生成硫酸铵和亚硫酸铵，所得溶液作为脱硫液。

9.根据权利要求6所述的对焦炉烟气进行脱硝的方法, 其特征是，所述催化剂槽（11）内加入的脱硝剂为尿素，催化剂为柠檬酸。

10.根据权利要求8所述的对焦炉烟气进行脱硝的方法, 其特征是，所述脱硫液中硫酸铵浓度为45-75%，亚硫酸铵浓度为3-8%。