CN109439922A - 一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法 - Google Patents
一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109439922A CN109439922A CN201811424794.9A CN201811424794A CN109439922A CN 109439922 A CN109439922 A CN 109439922A CN 201811424794 A CN201811424794 A CN 201811424794A CN 109439922 A CN109439922 A CN 109439922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- low
- ore
- ores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 53
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 38
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 21
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 102220042174 rs141655687 Human genes 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- KZNMRPQBBZBTSW-UHFFFAOYSA-N [Au]=O Chemical compound [Au]=O KZNMRPQBBZBTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001922 gold oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法，属于矿物加工技术领域。本发明所述方法为将含有金的低品位难浸金矿的原矿或氰化尾矿进行细磨，加入水形成矿浆，在矿浆中加入过氧化钙，其用量为300g/t~600g/t；在常温常压下，通入空气或氧气进行预氧化，预氧化过程中不断搅拌，预氧化时间为4~8小时；将氢氧化钠加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理，控制矿浆pH为10~11；最后，将NaCN或KCN加入到经碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，使用活性炭吸附提金；本发明的方法具有投资低、设备简单、条件温和、金矿浸出率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法，属于矿物加工技术领域。
背景技术
随着经济社会发展对资源需求量的不断增加，越来越多的矿产资源被开采利用，同时也产出了越来越多的尾矿，这些尾矿中所含的有价金属的开发利用问题，也日益引起人们的关注。
截止到2017年，我国的黄金产量已连续11年位居世界第一，同时也产生了大量的金尾矿，其中，仅2012年全国金尾矿排放量就达到9483万吨，历史累计数量更是惊人。由于原矿矿石性质和当时提金技术水平的制约，使某些尾矿的含金品位较高。造成这一问题的主要原因是金矿物部分以显微或超显微状态包裹于黄铁矿、毒砂等杂质中，常规氰化浸出工艺中的机械磨矿难以使这类包裹金单体解离或暴露，造成这类包裹金难于被氰化浸出回收，从而随尾矿排放流失到尾矿库中。因此，寻找一种能对该类尾矿资源有效回收利用的工艺方法具有重要意义。
传统包裹金型金矿石的回收，一般首先是采用先浮选得到金精矿，然后对金精矿采用火法焙烧、加压氧化、生物氧化、或其它化学氧化法对其进行预氧化处理，使硫化物氧化分解，包裹金被解离或暴露，从而使金易于被氰化浸出回收，但是上述预氧化方法只针对含金品位较高的金精矿(30g/t以上)，对金品位在2g/t以下的金矿来说成本太高；因此，寻找一种低成本的、能处理该类低品位难处理金矿的工艺方法势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种投资低、设备简单、条件温和、金矿浸出率高的强化低品位难浸金矿浸出的工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法，具体包括以下步骤：
（1）将低品位难浸金矿的原矿或氰化尾矿进行细磨，加水制成矿浆，矿浆的液固比为2:1~3:1。
（2）按过氧化钙与原矿为300g/t~600g/t的比例在矿浆中加入过氧化钙，在常温常压下，通入空气或氧气进行预氧化，预氧化过程中不断搅拌，预氧化时间为4~8小时。
（3）将氢氧化钠加入到预氧化后的矿浆中进行碱处理，使预氧化过程中被氧化的杂质离子沉淀，进一步降低后续氰化浸出作业的NaCN或KCN的消耗量，控制矿浆的pH为10~11，碱处理时间为1~4小时。
（4）将NaCN或KCN加入到经碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，氰化浸出时间为8～48小时，使用活性炭吸附提，吸附后的废液过安全筛、浓缩、过滤后相应得到碎炭、回水和硫化矿精矿。
优选的，本发明所述低品位难浸金矿的原矿或氰化尾矿进行细磨后，其磨矿细度达到D90=0.074mm，且原矿或氰化尾矿中的金品位≤2g/t。
优选的，本发明预氧化、碱处理及氰化浸出过程均是在带有充气功能的搅拌装置中进行。
优选的：预氧化、碱处理及氰化浸出过程中均进行搅拌，搅拌速度为1000 r/min ~1200r/min。
本发明所述预氧化处理可以在常温常压下进行，由于过氧化钙及充气功能的搅拌装置强化了固液气三相反应动力学条件，加快了包裹金的杂质的氧化，并发生如下转化：
CaO2+2H2O→Ca2++2OH-+H2O2
2H2O2→2H2O+O2
2Au+4CN-+2O2+4H2O→2[Au(CN)2]-+6OH-+H2O2
2Au+4CN-+H2O2→2[Au(CN)2]-+2OH-
由此可以看出，在一定条件下CaO2可以与水发生反应生成过氧化氢，过氧化氢分解会生成氧气；过氧化氢和氧气在体系中可以氧化金矿表面的杂质，增大了金的暴露面积，使金更容易与NaCN或KCN表面接触并发生反应；这将有利于后续氰化浸出作业，降低氰化物的使用量，提升了金的浸出率；同时，由于反应使得金暴露表面更多，也进一步降低了氰化浸出作业的进出时间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）对于低品位难浸金矿（金品位≤2g/t），本发明的工艺方法可以在很大程度上回收其中的金，解决了相当一部分难处理金尾矿的资源回收利用问题.
（2）相对于焙烧、加压氧化及常规化学处理等现有工艺，本工艺不仅可以有效提高金的回收率5%-10%，还可以大幅降低氰化物的用量；本发明明显具有投资低、用量低等优势，而且工艺、生产成本低、条件温和，适宜大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。下述实施例说明的矿石来源仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。除非特别说明，下述实施例中使用的原料为本领域常规市场渠道获得的原料，除非特别说明，下述实施例中使用的方法和设备为本领域常规使用的方法和设备。
实施例1
云南某低品位难浸金矿，含金1.2g/t，采用以下步骤进行金的强化浸出：
（1）对云南某低品位难浸金矿的原矿进行细磨：细磨是采用超细搅拌磨矿机，磨矿浓度60％，磨矿细度D90＝0.074mm。
（2）将磨矿后所得矿浆加入带有充气功能的搅拌装置，液固比控制在3:1，向搅拌装置中加入过氧化钙（过氧化钙与原矿的比例为300g/t），在常温常压下进行搅拌，搅拌机转速为1100r/min，搅拌时间为4小时。
（3）将氢氧化钠加入到上述预氧化后的矿浆中进行碱处理，碱处理过程液固比的3:1，控制pH值为10~11，搅拌机转速为1100r/min，时间为1小时。
（4）将NaCN加入至经过碱处理的矿浆中进行氰化浸出，液固比控制在3:1，氰化钠用量为1kg/t，搅拌机转速为1100r/min，氰化浸出时间为8小时，最终所得金的浸出率为63.22%。
（5）最后使用活性炭进行吸附提金，吸附后的废液过安全筛、浓缩、过滤后相应得到碎炭、回水和浸出渣。
实施例2
广西某低品位难浸金矿，含金0.8g/t，采用以下步骤进行金的强化浸出：
（1）对广西某低品位难浸金矿的原矿进行细磨后：细磨是采用超细搅拌磨矿机，磨矿浓度 50％，磨矿细度D90＝0.074mm。
（2）将磨矿后所得矿浆加入带有充气功能的搅拌装置，液固比控制在2.5:1，向搅拌装置中加入过氧化钙（过氧化钙与原矿的比例为450g/t），在常温常压下进行搅拌，搅拌机转速为1100r/min,，搅拌时间为6小时。
（3）将氢氧化钠加入到上述预氧化后的矿浆中进行碱处理，碱处理过程液固比的2.5:1，控制pH值为10~11，搅拌机转速为1100r/min，时间为3小时。
（4）将NaCN加入至经过碱处理的矿浆中进行氰化浸出，液固比控制在2.5:1，氰化钠用量为1.4kg/t，搅拌机转速为1100r/min，氰化浸出时间为24小时，最终所得金的浸出率为70.31%。
（5）最后使用活性炭进行吸附提金，吸附后的废液过安全筛、浓缩、过滤后相应得到碎炭、回水和浸出渣。
实施例3
新疆某低品位难浸金矿，含金1.9g/t，采用以下步骤进行金的强化浸出：
（1）对新疆某低品位难浸金矿的原矿进行细磨：细磨是采用超细搅拌磨矿机，磨矿浓度60％，磨矿细度D90＝0.074mm。
（2）将磨矿后所得矿浆加入带有充气功能的搅拌装置，液固比控制在2:1，向搅拌装置中加入过氧化钙（过氧化钙与原矿的比例为600g/t），在常温常压下进行搅拌，搅拌机转速为1200r/min,，搅拌时间为8小时。
（3）将氢氧化钠加入到上述预氧化后的矿浆中进行碱处理，碱处理过程液固比的2:1，控制pH值为10~11，搅拌机转速为1200r/min，时间为4小时。
（4）将NaCN加入至经过碱处理的矿浆中进行氰化浸出，液固比控制在2:1，氰化钠用量为1.6kg/t，搅拌机转速为1200r/min，氰化浸出时间为48小时，最终所得金的浸出率为82.52%。
（5）最后使用活性炭进行吸附提金，吸附后的废液过安全筛、浓缩、过滤后相应得到碎炭、回水和浸出渣。
Claims (4)
1.一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将低品位难浸金矿的原矿或氰化尾矿进行细磨，加水制成矿浆，矿浆的液固比为2:1~3:1；
（2）按过氧化钙与原矿300g/t~600g/t的比例在矿浆中加入过氧化钙，在常温常压下，通入空气或氧气进行预氧化，预氧化过程中不断搅拌，预氧化时间为4~8小时；
（3）将氢氧化钠加入到预氧化后的矿浆中进行碱处理，控制矿浆的pH为10~11，碱处理时间为1~4小时；
（4）将NaCN或KCN加入到经碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，氰化浸出时间为8～48小时，使用活性炭吸附提金。
2.根据权利要求1所述从低品位难浸金矿中浸出金的方法，其特征在于：所述低品位难浸金矿的原矿或氰化尾矿进行细磨，其磨矿细度达到D90=0.074mm，且原矿或氰化尾矿中的金品位≤2g/t。
3.根据权利要求1所述从低品位难浸金矿中浸出金的方法，其特征在于：预氧化、碱处理及氰化浸出过程均是在带有充气功能的搅拌装置中进行。
4.根据权利要求1所述从低品位难浸金矿中浸出金的方法，其特征在于：预氧化、碱处理及氰化浸出过程中均进行搅拌，搅拌速度为1000 r/min ~1200r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811424794.9A CN109439922A (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811424794.9A CN109439922A (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109439922A true CN109439922A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65554291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811424794.9A Pending CN109439922A (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109439922A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143907A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法 |
| CN113265543A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-17 | 昆明理工大学 | 一种从黄金尾矿中回收金的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1186867A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-07-08 | 长沙铁道学院 | 氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法 |
| CN1211627A (zh) * | 1997-09-12 | 1999-03-24 | 傅烈黔 | 难处理金矿发酵式预氧化技术 |
| CN102409183A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 |
| CN104694764A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-10 | 中南大学 | 一种细粒级包裹金的强化浸出方法 |
| CN105039737A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 低品位难浸金矿的提金工艺方法 |
| CN107955882A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-24 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 难浸金矿高碱超细磨提金工艺 |
| CN108728640A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种含砷含硫型金矿中金的回收工艺 |
-
2018
- 2018-11-27 CN CN201811424794.9A patent/CN109439922A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1186867A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-07-08 | 长沙铁道学院 | 氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法 |
| CN1211627A (zh) * | 1997-09-12 | 1999-03-24 | 傅烈黔 | 难处理金矿发酵式预氧化技术 |
| CN102409183A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 |
| CN104694764A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-10 | 中南大学 | 一种细粒级包裹金的强化浸出方法 |
| CN105039737A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 低品位难浸金矿的提金工艺方法 |
| CN107955882A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-24 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 难浸金矿高碱超细磨提金工艺 |
| CN108728640A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种含砷含硫型金矿中金的回收工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张亦飞等编著: "《现代黄金冶炼技术》", 31 October 2014, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143907A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法 |
| CN113265543A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-17 | 昆明理工大学 | 一种从黄金尾矿中回收金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102409183B (zh) | 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 | |
| CN100371478C (zh) | 含砷、锑难处理金矿石的湿法预处理及无氰提金方法 | |
| CA2101495C (en) | Recovery of precious metal values from refractory ores | |
| CA2520039C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| CN107893160B (zh) | 现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺 | |
| CN107034359B (zh) | 一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法 | |
| CN107217135B (zh) | 一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法 | |
| CN1908207A (zh) | 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法 | |
| WO1995012001A1 (en) | Recovery of precious metal values from refractory ores | |
| CN108103310B (zh) | 一种含硫金矿的二氧化氯预氧化方法 | |
| CN106929671B (zh) | 一种控电位强化浸金的方法及装置 | |
| CN102127653A (zh) | 一种改性压力氧化——氰化提金工艺 | |
| CN112143907B (zh) | 一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法 | |
| CN109112306B (zh) | 一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法 | |
| CN109439922A (zh) | 一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法 | |
| CN100497672C (zh) | 一种从贵锑合金中富集贵金属的方法 | |
| CN107794375A (zh) | 一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法 | |
| CN101607721A (zh) | 利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法 | |
| CN111100996B (zh) | 酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 | |
| CN109852820B (zh) | 一种生产五氧化二钒的方法 | |
| CN109632976B (zh) | 金矿加压预氧化氰化渣中金的诊断方法 | |
| CN101935764A (zh) | 一种被脉石包裹金的提取工艺 | |
| CN108622927A (zh) | 一种利用含锌原矿生产纳米氧化锌的方法 | |
| CN108866331A (zh) | 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产氧化锌的方法 | |
| CN103466686A (zh) | 利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |