CN112143907A - 一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，包括将含砷金精矿磨矿碱浸、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸铁粉置换和提金。本发明提高含砷金精矿金银浸出率的方法，工艺流程简捷，在磨矿氧化、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸等工艺中能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行提金剂浸金时，能使金银浸出率显著提高，大大提高了企业经济效益。

Description

一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法
技术领域
本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法。
背景技术
含砷碳金精矿属于难处理的金精矿，在硫化矿物中金被封闭、矿石中存在的碳质物，会从氰化物溶液中吸附金的配合物，在金的表面形成各种化合物的保护层，采用常规氰化工艺处理，金银的回收率很低，一般在10-50％之间，特别是当含碳量较高时，金银的回收率几乎为零，采用普通的一段焙烧氰化提金方法时，砷化物以砷酸盐的形式存在，砷酸盐会包裹金银等贵金属，不仅金银的回收率很低，而且还会产生氧化砷等有剧毒气体，使生产难以进行。
发明内容
本发明针对现有含砷金精矿金银浸出率低的问题，提供一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，包括以下步骤：
1)磨矿碱浸
将氢氧化钠与含砷金精矿混合后添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50-60％，磨矿时间10-30分钟，磨矿后细度达到-400目95-98％，在空气搅拌浸出槽中充气搅拌6-8小时，碱浸结束后进行液固分离的碱浸液和滤饼，碱浸液返回磨矿作业，滤饼备用；
2)堆浸氧化
将步骤1)所得滤饼、石灰和双氧水在60-80℃下搅拌均匀，保证水分含量在10-20％，将混合物送至堆浸池，密封堆存氧化20-30天；
3)低温焙烧
将步骤2堆浸氧化后得到的物料用硫酸调浆，控制调浆后的pH为5-7，矿浆浓度65-70％，按60-100kg/吨浆液添加硫磺，在沸腾焙烧炉进行焙烧脱砷，焙烧温度450-550℃，得焙砂；
4)盐酸酸浸
将步骤3)所得焙砂与水混合调矿浆，添加36％的盐酸和草酸，60-80℃下酸浸4-6小时，液固分离，得到酸浸液和酸浸渣；
5)铁粉置换
将步骤4)所得酸浸液升温至60-80℃，添加铁粉搅拌置换反应2-4小时；
6)提金
将步骤4)所得酸浸渣与水调成矿浓33％的矿浆，用氨水调整矿浆pH＝9，添加提金剂，搅拌浸出20-30小时，进行液固分离，含金银液体采用传统锌粉置换工艺和冶炼工艺生产金锭、银锭。
步骤1)中，所述含砷金精矿含金80-160g/t、含银800-1000g/t、含硫10-13％、含砷5-8％、含碳3-5％；氢氧化钠和含砷金精矿的重量比为1:(3-10)。步骤2)中，所述石灰的氧化钙含量为80％-85％，添加量为50-100kg/吨滤饼；双氧水添加量为30-50kg/吨滤饼。步骤4)中，矿浆浓度为20-30wt％，盐酸添加量为量100-200kg/吨矿浆，草酸添加量为30-50kg/吨矿浆。步骤5)中，铁粉添加量为20-30kg/m3。步骤6)中，提金剂为为铁氰化物、尿素或硫代硫酸盐中的一种或多种与氢氧化钠或/和氢氧化钾的混合物，添加量为8-10kg/吨矿浆。
本发明提高含砷金精矿金银浸出率的方法，工艺流程简捷，在磨矿氧化、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸等工艺中能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行提金剂浸金时，能使金银浸出率显著提高，大大提高了企业经济效益。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，其步骤为：
1、将氢氧化钠与含金80g/t、含银800g/t、含硫10％、含砷5％、含碳3％的含砷金精矿按照1:3的比例添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50％，磨矿时间10分钟，磨矿后细度达到-400目95％，磨矿后在空气搅拌浸出槽中强烈充气搅拌，搅拌时间6小时，碱浸结束后进行液固分离，碱浸液返回磨矿作业，固体滤饼进行堆浸氧化工序；
2、将固体滤饼添加氧化钙含量80％的石灰，添加量为50kg/吨，添加双氧水量为30kg/吨，并保证水分含量在10％，在搅拌机中充分搅拌均匀，过程中温度控制60℃，将混匀的物料输送至堆浸池，堆浸池表面采用耐高温涂塑布遮盖严密，堆存氧化时间20天；
3、将堆存后物料采用硫酸调浆，控制调浆后pH＝5，矿浆浓度65％，添加硫磺量60kg/吨，在沸腾焙烧炉进行焙烧，焙烧温度控制450℃，焙烧脱砷后，焙砂含砷0.3％；
4、将焙砂与水混合调整矿浆浓度20％，添加36％的盐酸量100kg/吨，添加草酸量30kg/t，酸浸温度60℃，酸浸时间4小时，酸浸后进行液固分离，分别得到酸浸液和酸浸渣；
5、对酸浸液控制温度60℃，添加铁粉20kg/m3，搅拌置换反应2小时，置换反应后液含金由5g/m3降低至0.01g/m3；
6、将酸浸渣与水调成矿浓33％，采用氨水调整矿浆pH＝9，添加铁氰化物、尿素、氢氧化钠以质量比1:1:2的混合物作为提金剂8kg/t，搅拌浸出时间20小时，浸出结束后进行液固分离，含金银液体采用传统锌粉置换工艺、冶炼工艺生产金锭、银锭，浸出渣为一般固废，用于水泥或建材生产原料，金银浸出率分别达到95％、90％。
实施例2
一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，其步骤为：
1、将氢氧化钠与含金120g/t、含银900g/t、含硫12％、含砷7％、含碳4％的含砷金精矿按照1：6的比例添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度55％，磨矿时间20分钟，磨矿后细度达到-400目96.5％，磨矿后空气搅拌浸出槽中强烈充气搅拌，搅拌时间7小时，碱浸结束后进行液固分离，碱浸液返回磨矿作业，固体滤饼进行堆浸氧化工序；
2、将固体滤饼添加氧化钙含量83％的石灰，添加量为75kg/吨，添加双氧水量为40kg/吨，并保证水分含量在15％，在搅拌机中充分搅拌均匀，过程中温度控制70℃，将混匀的物料输送至堆浸池，堆浸池表面采用耐高温涂塑布遮盖严密，堆存氧化时间25天；
3、对堆存后物料采用硫酸调浆，控制调浆后pH＝6，矿浆浓度68％，添加硫磺量80kg/吨，在沸腾焙烧炉进行焙烧，焙烧温度控制500℃，焙烧脱砷后，焙砂含砷0.4％；
4、对步骤3得到的焙砂与水混合调整矿浆浓度25％，添加36％的盐酸量150kg/吨，添加草酸量40kg/t，酸浸温度70℃，酸浸时间5小时，酸浸后进行液固分离，分别得到酸浸液和酸浸渣；
5、对酸浸液控制温度70℃，添加铁粉25kg/m3，搅拌置换反应3小时，置换反应后液含金由6g/m3降低至0.02g/m3；
6、将酸浸渣与水调成矿浓33％，采用氨水调整矿浆pH＝9，添加铁氰化物、硫代硫酸钠、氢氧化钾以质量比1:0.2:0.8的混合物作为提金剂9kg/t，搅拌浸出时间25小时，浸出结束后进行液固分离，含金银液体采用传统锌粉置换工艺、冶炼工艺生产金锭、银锭，浸出渣为一般固废，用于水泥或建材生产原料，金银浸出率分别达到96％、91％。
实施例3
一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，其步骤为：
1、将氢氧化钠与含金160g/t、含银1000g/t、含硫13％、含砷8％、含碳5％的含砷金精矿按照1：10的比例添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度60％，磨矿时间30分钟，磨矿后细度达到-400目98％，磨矿后空气搅拌浸出槽中强烈充气搅拌，搅拌时间8小时，碱浸结束后进行液固分离，碱浸液返回磨矿作业，固体滤饼进行堆浸氧化工序；
2、将固体滤饼添加氧化钙含量85％的石灰，添加量为100kg/吨，添加双氧水量为50kg/吨，并保证水分含量在20％，在搅拌机中充分搅拌均匀，过程中温度控制80℃，将混匀的物料输送至堆浸池，堆浸池表面采用耐高温涂塑布遮盖严密，堆存氧化时间30天；
3、对堆存后物料采用硫酸调浆，控制调浆后pH＝7，矿浆浓度70％，添加硫磺量100kg/吨，在沸腾焙烧炉进行焙烧，焙烧温度控制550℃，焙烧脱砷后，焙砂含砷0.5％；
4、对焙砂与水混合调整矿浆浓度30％，添加36％的盐酸量200kg/吨，添加草酸量50kg/t，酸浸温度80℃，酸浸时间6小时，酸浸后进行液固分离，分别得到酸浸液和酸浸渣；
5、对酸浸液控制温度80℃，添加铁粉30kg/m3，搅拌置换反应4小时，置换反应后液含金由7g/m3降低至0.03g/m3；
6、将酸浸渣与水调成矿浓33％，采用氨水调整矿浆pH＝9，添加铁氰化物、尿素、硫代硫酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾以质量比1:1:0.5:0.2:0.8的混合物作为提金剂10kg/t，搅拌浸出时间30小时，浸出结束后进行液固分离，含金银液体采用传统锌粉置换工艺、冶炼工艺生产金锭、银锭，浸出渣为一般固废，用于水泥或建材生产原料，金银浸出率分别达到97％、92％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)磨矿碱浸
将氢氧化钠与含砷金精矿混合后添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50-60％，磨矿时间10-30分钟，磨矿后细度达到-400目95-98％，在空气搅拌浸出槽中充气搅拌6-8小时，碱浸结束后进行液固分离的碱浸液和滤饼，碱浸液返回磨矿作业，滤饼备用；
2)堆浸氧化
将步骤1)所得滤饼、石灰和双氧水在60-80℃下搅拌均匀，保证水分含量在10-20％，将混合物送至堆浸池，密封堆存氧化20-30天；
3)低温焙烧
将步骤2堆浸氧化后得到的物料用硫酸调浆，控制调浆后的pH为5-7，矿浆浓度65-70％，按60-100kg/吨浆液添加硫磺，在沸腾焙烧炉进行焙烧脱砷，焙烧温度450-550℃，得焙砂；
4)盐酸酸浸
将步骤3)所得焙砂与水混合调矿浆，添加36％的盐酸和草酸，60-80℃下酸浸4-6小时，液固分离，得到酸浸液和酸浸渣；
5)铁粉置换
将步骤4)所得酸浸液升温至60-80℃，添加铁粉搅拌置换反应2-4小时；
6)提金
将步骤4)所得酸浸渣与水调成矿浓33％的矿浆，用氨水调整矿浆pH＝9，添加提金剂，搅拌浸出20-30小时，进行液固分离，含金银液体采用传统锌粉置换工艺和冶炼工艺生产金锭、银锭。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述含砷金精矿含金80-160g/t、含银800-1000g/t、含硫10-13％、含砷5-8％、含碳3-5％；氢氧化钠和含砷金精矿的重量比为1:(3-10)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述石灰的氧化钙含量为80％-85％，添加量为50-100kg/吨滤饼；双氧水添加量为30-50kg/吨滤饼。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，矿浆浓度为20-30wt％，盐酸添加量为量100-200kg/吨矿浆，草酸添加量为30-50kg/吨矿浆。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中，铁粉添加量为20-30kg/m3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6)中，所述提金剂为铁氰化物、尿素或硫代硫酸盐中的一种或多种与氢氧化钠或/和氢氧化钾的混合物，添加量为8-10kg/吨矿浆。
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