CN103255286B

CN103255286B - 一种抑制原生硫化铜在金精矿氰化过程中溶解的方法

Info

Publication number: CN103255286B
Application number: CN201310186569.7A
Authority: CN
Inventors: 李学强; 徐忠敏; 高利发; 何毅; 翁占平; 张治磊
Original assignee: JINCHILING GOLD MINE OF ZHAOJIN MINING INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Ejinaqi round Mining Co., Ltd.; Zhaojin Mining Industry Co., Ltd.
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2015-05-06
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: CN103255286A

Abstract

本发明涉及一种抑制原生硫化铜在金精矿氰化过程中溶解的方法，包括：将含原生硫化铜的金精矿经磨矿、脱水洗涤后进行调浆，使矿浆浓度达到20%～40%，加入碳酸氨，温度保持在10～50℃，搅拌10～50分钟后脱水；向处理后的矿浆中加入硝酸铅调浆，温度保持在10～50℃，搅拌10～50分钟后，矿浆打入到氰化浸出槽中，加入氰化钠进行浸出，矿浆经过二次浸出二次洗涤后得到贵液，本发明降低了铜离子对氰化浸出过程的影响。

Description

一种抑制原生硫化铜在金精矿氰化过程中溶解的方法

技术领域

本发明涉及一种抑制原生硫化铜在金精矿氰化过程中溶解的方法。

背景技术

我国采用金精矿氰化提金工艺直接生产黄金的方法占黄金工业生产的半壁江山。近几年来，原生硫化铜矿金精矿在国内已探明金矿资源分布广泛，由于矿石中大量硫化铜的存在，致使大量铜离子进入到氰化浸出过程中，不仅增加了氰化钠的消耗，而且降低了金银的氰化回收率，在现有技术实际生产过程中，一般利用氨水来去除铜离子的影响，但是这种方法对改善指标效果有限，而且氨水在使用过程中具有强烈的刺激性气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，对人体起腐蚀和窒息作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抑制原生硫化铜在金精矿氰化过程中溶解的方法，降低了铜离子对氰化浸出过程的影响。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抑制原生硫化铜在金精矿氰化过程中溶解的方法，包括：

1）将含原生硫化铜的金精矿经磨矿、脱水洗涤后进行调浆，使矿浆浓度达到20%～40%，加入碳酸氨，温度保持在10～50℃，搅拌10～50分钟后脱水；

2）向1）处理后的矿浆中加入硝酸铅调浆，温度保持在10～50℃，搅拌10～50分钟后，矿浆打入到氰化浸出槽中，加入氰化钠进行浸出，矿浆经过二次浸出二次洗涤后得到贵液。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤1）中，所述磨矿使矿石细度达到95%以上小于400目。

进一步，步骤1）中，所述调浆使矿浆浓度达到30%（矿浆浓度为质量百分比单位，是指每100克矿浆中含固体矿物质量为30克）。

进一步，步骤1）中，所述碳酸氨的加入量为每吨矿浆加入20～30克的碳酸氨。

进一步，步骤1）中，所述温度保持在30℃，搅拌30分钟后脱水；

进一步，步骤2）中，所述硝酸铅的加入量为每吨矿浆加入80～100克的硝酸铅。

采用此步骤的有益效果是为了进一步降低溶液中铜离子的含量，金银的氰化回收率及降低氰化物的耗量得到了进一步的提高。

进一步，步骤2）中，所述温度保持在30℃，搅拌30分钟；

进一步，步骤2）中，所述矿浆经过第一次浸出及第二次浸出氰化钠质量百分比浓度均控制在0.6%～0.8%。

进一步，步骤2）中，所述矿浆最后浸出液中[CN^一]/[Cu²⁺](摩尔比)≥4。

本发明的有益效果是：

本发明将含原生硫化铜的金精矿在氰化浸出前加入了碳酸氨，并保持一定的浓度，通过加入碳酸氨减少流程中铜离子的浓度，并通过加入铅酸铅来抑制部分铜的溶解，以达到提高氰化浸出率目的。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

对编号为A1批次的含原生硫化铜的金精矿进行常规氰化浸出处理，金精矿经过磨矿（矿石细度达到95%以上小于400目）、洗涤，调浆，使矿浆浓度为30%，矿浆打入到氰化浸出槽中，加入氰化钠进行浸出，第一次浸出及第二次浸出氰化钠质量百分比浓度均控制在0.6%～0.8%，矿浆经过二次浸出二次洗涤后得到贵液。

试验结果：氰原金品位为40.2g/t，氰渣金品位为2.0g/t，计算得金的氰化回收率为95%，氰原铜品位为3.5%，氰渣铜品位为2.8%，铜浸出率为20%，NaCN耗量为12kg/t。

对编号为A1批次的原生硫化铜金精矿经过磨矿（矿石细度达到95%以上小于400目）、脱水洗涤后，进行调浆，使矿浆浓度为30%，保持温度在30℃，添加碳酸氨，每吨矿浆加入30克的碳酸氨，搅拌30分钟后脱水洗涤，在φ3×3.5米的浸前调浆搅拌槽中每吨矿浆加入100克的硝酸铅，温度保持在30℃，搅拌30分钟后，再进行氰化处理，矿浆打入到氰化浸出槽中，加入氰化钠进行浸出，第一次浸出及第二次浸出氰化钠质量百分比浓度均控制在0.6%～0.8%，矿浆经过二次浸出二次洗涤后得到贵液。

试验结果：氰原金品位为40.2g/t，氰渣金品位为1.0g/t，计算得金的氰化回收率为97.51%，氰原铜品位为3.5%，氰渣铜品位为3.3%，铜浸出率为5.71%，NaCN耗量为4kg/t。

实施例2

对编号为A2批次的含原生硫化铜的金精矿进行常规氰化浸出处理，金精矿经过磨矿（矿石细度达到95%以上小于400目）、洗涤，调浆，使矿浆浓度为30%，矿浆打入到氰化浸出槽中，加入氰化钠进行浸出，第一次浸出及第二次浸出氰化钠质量百分比浓度均控制在0.6%～0.8%，矿浆经过二次浸出二次洗涤后得到贵液。

试验结果：氰原金品位为50.1g/t，氰渣金品位为4.01g/t，计算得金的氰化回收率为92%，氰原铜品位为5.0%，氰渣铜品位为3.95%，铜浸出率为21%，NaCN耗量为13kg/t。

对编号为A2批次的含原生硫化铜的金精矿经过磨矿（矿石细度达到95%以上小于400目）、脱水洗涤，调浆，使矿浆浓度为30%，保持温度30℃，添加碳酸氨，每吨矿浆加入20克的碳酸氨，搅拌30分钟后脱水洗涤，在φ3×3.5米的浸前调浆搅拌槽中每吨矿浆加入100克的硝酸铅盐，温度保持在30℃，搅拌30分钟后，再进行氰化处理，矿浆打入到氰化浸出槽中，加入氰化钠进行浸出，第一次浸出及第二次浸出氰化钠质量百分比浓度均控制在0.6%～0.8%，矿浆经过二次浸出二次洗涤后得到贵液。

试验结果：氰原金品位为50.1g/t，氰渣金品位为2.4g/t，计算得金的氰化回收率为95.2%，氰原铜品位为5.0%，氰渣铜品位为4.75%，铜浸出率为4.95%，NaCN耗量为3.8kg/t。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抑制原生硫化铜在金精矿氰化过程中溶解的方法，其特征在于，包括：

1)将含原生硫化铜的金精矿经磨矿、脱水洗涤后进行调浆，使矿浆浓度达到20％～40％，加入碳酸氨，温度保持在10～50℃，搅拌10～50分钟后脱水；

2)向1)处理后的矿浆中加入硝酸铅调浆，温度保持在10～50℃，搅拌10～50分钟后，矿浆打入到氰化浸出槽中，加入氰化钠进行浸出，矿浆经过二次浸出二次洗涤后得到贵液，所述矿浆经过第一次浸出及第二次浸出氰化钠质量百分比浓度均控制在0.6％～0.8％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述磨矿使矿石细度达到95％以上小于400目。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述调浆使矿浆浓度达到30％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述碳酸氨的加入量为每吨矿浆加入20～30克的碳酸氨。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述温度保持在30℃，搅拌30分钟后脱水。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述硝酸铅的加入量为每吨矿浆加入80～100克的硝酸铅。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述温度保持在30℃，搅拌30分钟。