CN103695644A

CN103695644A - 一种利用氰酸盐制备金银浸出剂及使用该浸出剂回收金银的方法

Info

Publication number: CN103695644A
Application number: CN201310677864.2A
Authority: CN
Inventors: 李敬坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-04-02

Abstract

本发明公开了一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是：将低价铁或低价铁盐和氰酸盐按照重量比为1:2～50的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下：（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；（4）搅拌矿浆10～30小时；（5）回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

Description

一种利用氰酸盐制备金银浸出剂及使用该浸出剂回收金银的方法

技术领域

本发明涉及一种金银浸出剂及一种金银化学选矿方法，尤其涉及低毒、环保，针对自然金矿、自然银矿、氧化金矿、氧化银矿、铁帽金矿、石英脉金银矿、含金银硫酸渣以及含金银电子产品废料的金银提取和回收的浸出剂及使用该金银浸出剂回收金银的方法。

背景技术

目前，贵金属化学选矿，特别是金银矿的选矿主要采用氰化法，目前世界上85%以上的黄金都是用氰化法提取的。用氰化法生产黄金，是一种较为成熟的工艺。其优点是工艺简单，生产成本低，对矿石适应性强，浸出率高等；缺点是浸出时间长，对操作人员人身安全、农、牧、渔业的危害及环境污染都非常严重。随着环保的要求日趋严格，人们的环保意识的不断加强，氰化钠的污染已到“谈氰色变”的地步。这就迫使黄金生产企业在治理环境污染的同时，加强氰化物替代产品的研究，以促使金银生产技术朝着无污染或少污染的方向发展。

近几十年来，无氰、无毒或低毒的金银浸出剂有几十种，例如：硫脉法、水氯法、煤金团聚法、硫代硫酸盐法、石硫合剂法、次氯酸盐法等，这些方法中，制约无氰浸金工艺应用于工业生产的主要问题是生产成本高、工艺较为复杂。例如硫脲法，价格昂贵、易分解、生产过程稳定性差、生产成本高，制约着它的推广和应用。其他的方法在工业化应用方面由于受到各种因素的制约无法推广。所以近年来人们还一直探索着一些成本低、对环境污染少的无氰、无毒或低毒金银浸出剂。

发明内容

本发明的目的是解决氰化物的剧毒污染问题，提供一种成本低、效果好、无氰、无毒或低毒的金银浸出剂及使用该浸出剂回收金银的方法。

本发明采用的技术方案是：利用Au⁺³+4(OCN)^-1→[Au(OCN)₄]^-1和Ag⁺¹+2(OCN)^-1→[Ag(OCN)₂]^-1的反应原理，使用氰酸盐为原材料制备金银浸出剂提取金银。一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，由低价铁（或低价铁盐）和氰酸盐组成，所述低价铁（或低价铁盐）和氰酸盐的重量比为1:2～50。利用该浸出剂回收金银的方法如下：（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；（2）调节矿浆PH值，使得矿浆pH＞9.5；（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；（4）搅拌矿浆10～30小时；（5）回收金、银。

作为本发明的进一步改进，所述低价铁（或低价铁盐）为零价铁、二价铁盐中的一种或两种混合物。

作为本发明的更进一步改进，所述低价铁（或低价铁盐）包括金属铁粉、铁器具、氧化亚铁、硫酸亚铁盐、氯化亚铁、亚铁酸盐、六氰合铁（

）酸盐中的一种或两种及其以上混合物。

作为本发明的进一步改进，所述氰酸盐为氰酸铵、氰酸钠、氰酸钾中的一种或两种及其以上混合物。

作为本发明的进一步改进，使用本金银浸出剂回收金银的方法中，通过石灰、纯碱或烧碱调节矿浆的pH值。

作为本发明的进一步改进，使用本金银浸出剂回收金银的方法中，搅拌矿浆10～30小时后，或连续浸泡或堆淋浸出10～45天，再回收金、银。

作为本发明的进一步改进，使用本金银浸出剂回收金银的方法中，所述矿石或矿粉是含金或含银的矿石或矿粉。

本发明采用的有益效果是：本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产，例如自然金矿、自然银矿、氧化金矿、氧化银矿、铁帽金矿、石英脉金银矿、含金银硫酸渣以及含金银电子产品废料的金银提取和回收。适用于炭浆法、树脂法、堆淋法及池浸法等各种选矿方法。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，由低价铁（或低价铁盐）和氰酸盐组成，其低价铁（或低价铁盐）和氰酸盐的重量比为1:2～50。

低价铁（或低价铁盐）是零价铁、二价铁盐中的一种或两种混合物。低价铁（或低价铁盐）包括金属铁粉、铁器具、氧化亚铁、硫酸亚铁盐、氯化亚铁、亚铁酸盐、六氰合铁（

）酸盐中的一种或两种及其以上混合物。低价铁（或低价铁盐）起催化作用。

氰酸盐为氰酸铵、氰酸钠、氰酸钾中的一种或两种及其以上混合物。

将低价铁（或低价铁盐）和氰酸盐混合的方式为粉状/块状物搅拌混合、粉状/块状物研磨混合、粉状/块状物加热混合、粉状/块状物熔融混合或溶液混合结晶法中的任一种方式。

使用此方法制得的金银浸出剂，生产方法简单、成本低。

上述的金银浸出剂可以溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。其反应原理为：

Au⁺³+4(OCN)^-1→[Au(OCN)₄]^-1和Ag⁺¹+2(OCN)^-1→[Ag(OCN)₂]^-1，使用金银浸出剂提取和回收贵金、银。

利用该浸出剂回收贵金银的方法，其步骤如下：

（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；

（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；

（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；

（4）搅拌矿浆10～30小时；

（5）回收金、银。

调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5的方法是通过加入石灰、纯碱或烧碱调节矿浆的pH值。

如若需要从贫矿或多元素复杂矿石或矿粉中提取，可在搅拌矿浆10～30小时后，或连续浸泡或堆淋浸出10～45天，再回收金、银。

上述方法对从含金或含银的矿石或矿粉中提取出金或银效果最佳。

选择若干实施例，对本发明做进一步解释。

实施例一：

将金属铁粉和氰酸铵按照1:50的比例通过粉状物搅拌混合，制得金银浸出剂，然后按照每吨矿石使用100克左右的量添加。用石灰将矿浆的pH值调整到9.5以上，加水调整矿浆浓度至15%左右，然后搅拌浸出10小时左右。最后回收贵金、银。本实施例采用的材料最省，时间最快，能够方便快捷有效的回收贵金、银。

实施例二：

将金属铁粉与氧化亚铁制得的混合物和氰酸钾与氰酸铵的混合物按照1:25的比例通过粉状物研磨混合，制得金银浸出剂，然后按照每吨矿石使用2000克左右的量添加。用烧碱将pH值调整到9.7以上，加水调整矿浆浓度至40%左右，然后搅拌浸出20小时。最后回收贵金、银。本实施例采用相对较少的材料，使用先对较少的时间，方便快捷高效的回收矿石中的金、银。

实施例三：

将氧化亚铁、氯化亚铁与亚铁酸盐的混合物和氰酸钠、氰酸钙和氰酸铵的混合物按照1:2的比例通过溶液混合结晶，制得金银浸出剂，然后按照每吨矿石使用5000克左右的量添加。用烧碱将pH值调整到10左右，加水调整矿浆浓度至70%左右，然后搅拌浸出30小时。最后回收贵金、银。如果矿石为贫矿或者多元素复杂矿石，在搅拌浸出30小时后，或连续浸泡或者堆淋浸出45天。最后在回收贵金、银。本实施例虽然时间较长，但是能最大限度的回收贵金、银，且对原材料的要求不高，贫矿和多元素复杂矿石一样可以处理。

实施例四：

将六氰合铁（

）酸盐和氰酸铵按照1:5的比例通过熔融混合，制得浸出剂，然后按照每吨矿石使用3500克左右的量添加。用纯碱将pH值调整到10.5左右，加水调整矿浆浓度至60%，然后搅拌浸出25小时。最后回收贵金、银。

以下是以铁帽金矿、石英金矿、氧化金矿、硫酸渣、阳极泥和电子废料为原材料，利用本浸出剂回收金的试验数据对比。

序号

含金物料

原料含金量

物料量

药剂量

浸出时间

尾渣含金量

浸出率

1

铁帽金矿

3.2g/t

5000g

2.5g

18h

0.29g/t

90.94%

2

石英金矿

8.1g/t

5000g

4.0g

18h

0.53g/t

93.46%

3

氧化金矿

4.1g/t

5000g

5.0g

18h

0.40g/t

90.24%

4

硫酸渣

3.2g/t

5000g

5.0g

18h

0.33g/t

89.69%

5

硫酸渣

1.67g/t

5000g

4.0g

18h

0.42g/t

74.58%

6

硫酸渣

1.44g/t

5000g

4.0g

18h

0.44g/t

69.44%

7

阳极泥

1236g/t

200g

2.5g

18h

11.3g/t

99.09%

8

电子废料

523g/t

500g

2.0g

18h

9.1g/t

98.26%

本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产，例如自然金矿、自然银矿、氧化金矿、氧化银矿、铁帽金矿、石英脉金银矿、含金银硫酸渣以及含金银电子产品废料的金银提取和回收。适用于炭浆法、树脂法、堆淋法及池浸法等各种选矿方法。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是：由低价铁或低价铁盐和氰酸盐组成，所述低价铁或低价铁盐和氰酸盐的重量比为1:2～50。

2.根据权利要求1所述的一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是所述低价铁或低价铁盐是零价铁、二价铁盐中的一种或两种混合物。

3.根据权利要求2所述的一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是所述低价铁包括金属铁粉、铁器具、氧化亚铁、硫酸亚铁盐、氯化亚铁、亚铁酸盐、六氰合铁（

）酸盐中的一种或两种及其以上混合物。

4.根据权利要求1所述的一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是所述氰酸盐为氰酸铵、氰酸钠、氰酸钾中的一种或两种及其以上混合物。

5.使用权利要求1所述的浸出剂回收金银的方法，其步骤如下：

（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；

（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；

（4）搅拌矿浆10～30小时；

（5）回收金、银。

6.根据权利要求5所述的浸出剂回收金银的方法，其特征是：通过石灰、纯碱或烧碱调节矿浆的pH值。

7.根据权利要求5所述的浸出剂回收金银的方法，其特征是：搅拌矿浆10～30小时后，连续浸泡或堆淋浸出10～45天，再回收金、银。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的浸出剂回收金银的方法，其特征是：所述矿石或矿粉是含金或含银的矿石或矿粉。