CN106498159B - 一种金银铜选矿添加剂及其生产方法和使用方法 - Google Patents

一种金银铜选矿添加剂及其生产方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金银铜选矿添加剂及其生产方法，选矿添加剂由过氧化物、高碘酸盐、溴化钾、高溴酸盐、黄血盐、碳酸氢钠和氢氧化钠组成，生产方法是将过氧化物、高碘酸盐、高溴酸盐、氢氧化钠和碳酸氢钠加到加热反应釜中，调节温度在250‑500℃，待上述加入物全部变成熔融状态后，再投入溴化钾，加热到700‑750℃，等溴化钾熔融后，不加热，得混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150‑200℃时，加入黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；最后将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。该产品可广泛运用于贵金属矿山的生产。本发明产品比传统氰化物法、申请号为201010589648.9的产品和申请号为201110195752.4的产品这三者矿石粉浸出时间和高峰浸出时间缩短，降低生产成本。

Description

一种金银铜选矿添加剂及其生产方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种选矿剂，特别是一种金银铜选矿添加剂及其生产方法和使用方法。
背景技术
金银铜等贵金属是宝贵资源。世界金银铜矿开采的趋势是富矿、易处理矿日益减少或枯竭，复杂矿石、难处理矿石和贫矿成为金银矿生产的主要资源。据报道，目前世界上富矿已经很少，遗留下来 2/3 以上为难处理矿。因此，近两个世纪，对难处理矿的研究，特别是难处理矿石的预处理方法和工艺的研究，以及对复杂矿石的综合回收技术的研究，已成为金银生产领域的重要课题。在提取工艺方面，氧化矿金银选矿主要直接采用氰化法，目前 世界上 85％以上的黄金都是用氰化法提取的。用氰化法生产黄金，是一种较为成熟的工艺。其优点是工艺简单，生产成本低，对矿石适应性强，浸出率高等；缺点是浸出时间长、对人身 安全及农、牧、渔业的危害及环境污染都很严重。 随着环保的要求日趋严格，特别是 1989 年颁布 “中国环境保护法”之后，迫使企业在治理金银生产对环境污染的同时，加速清洁生产工艺的研究，以促使金银生产技术朝着无污染或少污染的方向发展。
为了解决氰化物的剧毒污染问题，几十年来，国内外有关学者相继展开了大量的试验研究工作，努力寻找无氰、无毒或低毒的选矿剂，已研究过的浸金剂有几十种，例如：硫脲法、水氯法、煤金团聚法、硫代硫酸盐法、石硫合剂法、次氯酸盐法等，在这些方法中，制约无氰浸金工艺应用于工业生产的主要问题是生产成本高、工艺较为复杂。例如硫脲法，价格昂贵、生产成本高、生产过程稳定性差，制约着它的推广和应用。其它的方法在工业化应用方面尚未取得突破。 所以近年来人们还一直探索着一些成本低、对环境污染少的无氰、无毒或低毒选矿剂，例如：中国专利名称：贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂，申请 (专利) 号：CN99113384.6；摘要：贵金属和有色金属硫化矿浮选药剂领域，含有：二烷基二硫代磷酸盐 30％-60％，二烷基硫代氨基甲酸酯 8％-14％，混合脂肪醇 8％-24％，芳烃油4％-8％，羧甲基纤维素钠 0％-30％，水 15％ -36％，该发明具有耗量小、成本低、药剂添加简便，对金属回收指标能有良好改善。
张文钲 ( 西北有色金属研究院 ) 在 “钼矿选矿技术进展”， 《中国钼业》2008年 32 卷1 期中，叙述了钼矿选矿工艺和选矿设备，油类和黄原酸盐类混合捕收剂，絮凝浮选，用硫酸锌与亚铁氰化钾分离滑石与辉钼矿，碱浸-浮选高氧化率钼矿石，离子浮选，采用浮选氧压氧化浸出浮选工艺从低品位钼精矿生产纯三氧化钼。
本发明人之一的黄奇向于 2010 年 12 月 15日，申请了“无公害选矿添加剂及其制备方法和应用”的中国专利，申请号：201010589648.9，该专利申请公开了一种具有低毒、环保的金银选矿添加剂及其制备方法和应用，其主要原料的成分包括氢氧化钠、碳酸盐、尿素、黄血盐，制备方法是将氢氧化钠、碳酸盐、尿素和黄血盐加热到600-1000℃，使物料达到熔融状态后，继续保温 1-2 小时，直接冷却到常温，脱模，得到块状的金银选矿添加剂。 该产品可以广泛应用于贵金属矿山的生产，例如氧化金矿、氧化银矿、氧化铜矿的浸泡、堆淋等。 该发明改变了传统采用氰化法冶炼贵金属的剧毒危害，为贵金属选矿提供了一种新的选矿剂，其存在的不足之处是加入的强碱和碳酸盐未按化学计量比进。
申请号：201110195752.4；申请人：广西富皇矿业有限公司；广西地生金化工有限公司；滕培贵；黄奇向；龙燕；方明智；发明名称：环保型贵金属选矿剂的生产和使用方法；摘要：本发明公开了一种环保型贵金属选矿剂的生产方法，是将黄血盐和尿素混合后放到反应器中，在缓慢升温过程中，加入pH调节剂，加热到熔融状态后，取少量熔融物检测样冷却溶解于水后测定pH值，使熔融物pH值为8～14，保持熔融温度5～60分钟，冷却到常温得到环保型贵金属选矿剂；本发明的产品可以广泛应用于贵金属矿山的生产，例如氧化金矿、氧化银矿、氧化铜矿的浸泡、堆淋等，还可以使用在电镀等工业生产行业，替代剧毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好，药性稳定、产品环保，生产方法简单、成本低等优点，但是矿石粉浸出时间及矿石粉浸出高峰期还有缩短的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种金银铜选矿添加剂及其生产方法和使用方法，能够缩短矿石粉浸出时间及矿石粉浸出高峰期，适用于各种含金银铜的矿石。
一种金银铜选矿添加剂，由以下重量份数的原料组成：
过氧化物10～13份；高碘酸盐8～12份；溴化钾7～11份；高溴酸盐5～8份；黄血盐20～35份；碳酸氢钠30～40份；氢氧化钠 11～17份。
所述的过氧化物是过氧化钠或过氧化钾或它们的混合物。
所述的高溴酸盐是高溴酸钠或高溴酸钾或它们的混合物。
所述的高碘酸盐是高碘酸钠或高碘酸钾或它们的混合物。
本发明所述的金银铜选矿添加剂的制备方法是：现将重量份数的过氧化物、高碘酸盐、高溴酸盐、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度在250-500℃，等过氧化物、高碘酸盐、高溴酸盐、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态后，再往反应釜中投入重量份数的溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入重量份数的黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
本发明所述的金银铜选矿添加剂的使用方法是：将矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的矿石粉；矿石粉进入反应池后，每吨矿石粉加入选矿添加剂 50克～250 克，每吨矿石粉加石灰 20～30公斤翻拌（或者碱度相当的硝酸铵、烧碱等），每公斤选矿添加剂预先加水100～150公斤溶解，与矿石粉、石灰（或者碱度相当的硝酸铵、烧碱等）混合均匀，矿石粉浸出时间为0.5～6 小时，比常规氰化钠缩短 1～2 天，比申请人2010年12月申请的无公害选矿添加剂缩短2～4.5小时，比申请人2011年7月申请的环保型贵金属选矿剂缩短0.5～2小时；矿石粉浸出高峰期是 8～24小时，比常规氰化钠缩短 8～11 天，比申请人2010年12月申请的无公害选矿添加剂缩短2～4小时，比申请人2011年7月申请的环保型贵金属选矿剂缩短2～24小时；然后通过常规方法回收金银铜。
本发明的选矿添加剂提取金银铜的原理：本发明的选矿添加剂基于氧化还原反应原理，配方中的过氧化物、高碘酸盐和溴酸盐都具有很强的氧化性，能够把
矿石中的金氧化成 Au(I)和 Au(III) ，把矿石中的银氧化成Ag(I)，把矿石中的铜氧化成Cu (II)，生成的 Au、 Ag及Cu正价离子与[Fe(CN)6]3- 配位体中的 Fe3+ 离子置换，形成稳定的 [Au(CN)4]3- 、[Ag (CN)4]3-及[Cu (CN)4] 3-等可溶性配位体，从而把金银铜从矿石中分离出来，再通过常规方法回收金银铜，得到贵金属金银铜。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1、与申请人2010 年 12 月申请的无公害选矿添加剂及2011年7 月申请的环保型贵金属选矿剂相比，本发明矿石粉浸出时间为0.5～6 小时，比常规氰化钠缩短 1～2 天，比申请人2010 年 12 月申请的无公害选矿添加剂缩短2～4.5小时，比申请人2011年7 月申请的环保型贵金属选矿剂缩短0.5～2小时；矿石粉浸出高峰期是 8～24小时，比常规氰化钠缩短 8～11 天，比申请人2010 年12月申请的无公害选矿添加剂缩短2～4小时，比申请人2011年7月申请的环保型贵金属选矿剂缩短2～24小时，大大缩短了时间，降低了成本。
2、本发明金银铜选矿添加剂可广泛运用于贵金属矿山的生产，例如含有金银铜的矿石，替代剧毒氰化钠的药品，与其他所有的无毒氰化药品相比，具有药性稳定、药品环保，成本较低等优势，是当前我国提倡环保友好型社会的划时代产品，对中国乃至世界的贵金属生产将起到革命性的作用。
3、药品具有低毒、环保效果。由于 CN- 离子已被螯合，不能电离，故毒性较低。我们专门用超过 10 克药品浸泡饭食喂狗，狗、牛、羊、马等大体型动物饮用不致命；蚂蚱、青蛙等小动物掉入堆淋的贫液池中也不致命。说明本发明的金银铜选矿添加剂使用是低毒的，安全性较高的。
具体实施方式
实施例1
取过氧化钠10公斤，高碘酸钠8公斤；溴化钾7公斤；高溴酸钠5公斤；黄血盐20公斤；碳酸氢钠30公斤；氢氧化钠 11公斤。现将重量份数的过氧化钠、高碘酸钠、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度在250-500℃，等过氧化钠、高碘酸钠、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态后，再往反应釜中投入溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
实施例2
取过氧化钠11公斤，高碘酸钠9公斤；溴化钾8公斤；高溴酸钠6公斤；黄血盐24公斤；碳酸氢钠32公斤；氢氧化钠 12公斤。现将重量份数的过氧化钠、高碘酸钠、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度在250-500℃，等过氧化钠、高碘酸钠、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态后，再往反应釜中投入溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
实施例3
取过氧化钠6公斤，过氧化钾7公斤，高碘酸钠4公斤，高碘酸钾5公斤，溴化钾10公斤，高溴酸钠4公斤，高溴酸钾4公斤，黄血盐26公斤，碳酸氢钠34公斤，氢氧化钠 15公斤。现将过氧化钠、过氧化钾、高碘酸钠、高碘酸钾、高溴酸钾、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度在250-500℃，等过氧化钠、过氧化钾、高碘酸钠、高碘酸钾、高溴酸钾、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态后，再往反应釜中投入溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
实施例4
取过氧化钠6公斤，过氧化钾6公斤，高碘酸钠5公斤，高碘酸钾5公斤，溴化钾9公斤，高溴酸钠3公斤，高溴酸钾4公斤，黄血盐30公斤，碳酸氢钠36公斤，氢氧化钠 15公斤。现将过氧化钠、过氧化钾、高碘酸钠、高碘酸钾、高溴酸钾、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度在250-500℃，等过氧化钠、过氧化钾、高碘酸钠、高碘酸钾、高溴酸钾、高溴酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态后，再往反应釜中投入溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
实施例5
取过氧化钾12公斤，高碘酸钾11公斤；溴化钾10公斤；高溴酸钾7公斤；黄血盐32公斤；碳酸氢钠38公斤；氢氧化钠 16公斤。现将重量份数的过氧化钾、高碘酸钾、高溴酸钾、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度在250-500℃，等过氧化钾、高碘酸钾、高溴酸钾、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态后，再往反应釜中投入溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
实施例6
取过氧化钾13公斤，高碘酸钾12公斤，溴化钾11公斤，高溴酸钾8公斤，黄血盐35公斤，碳酸氢钠40公斤，氢氧化钠 17公斤。现将过氧化钾、高碘酸钾、高溴酸钾、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度在250-500℃，等过氧化钾、高碘酸钾、高溴酸钾、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态后，再往反应釜中投入溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
应用实施例 1
将氧化金矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化金矿石粉；取 25吨含金5克/吨的氧化金矿石粉，加入石灰500公斤翻拌，使用本发明金银铜选矿添加剂1250克加水 125 公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，半个小时后，已经有液体浸出，12小时浸出率达到75%，再继续搅拌浸出，到第24个小时，浸出率已经达到 97.9%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 80 克金属金。
对比应用实施例1
（1）、将矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的矿石粉；取 25吨含金5克/吨的氧化金矿石粉，加入石灰500公斤翻拌，使用专利申请号为201010589648.9的无公害选矿添加剂1250克加水 125 公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，5小时后，有液体慢慢浸出，12小时浸出率才达到59%，再继续搅拌浸出，到第28个小时，浸出率达到 94.8%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 75克金属金。
（2）、将矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的矿石粉；取 25吨含金5克/吨的氧化金矿石粉，加入石灰500公斤翻拌，使用专利申请号为201110195752.4的环保型贵金属选矿剂1250克加水 125 公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，1小时后，有液体慢慢浸出，12小时浸出率才达到48%，再继续搅拌浸出，到第48个小时，浸出率达到 94.7%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 74克金属金。
应用实施例2
将氧化银矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化银矿石粉；取 2吨含银120克/吨的氧化银矿石粉，加入48公斤石灰（或者硝酸铵）翻拌，使用本发明金银铜选矿添加剂200克加水 24公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，1个小时后，已经有液体浸出，12小时浸出率达到75%，再继续搅拌浸出，到第24个小时，浸出率已经达到98.9%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到230 克金属银。
对比应用实施例2
（1）、将氧化银矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化银矿石粉；取 2吨含银120克/吨的氧化银矿石粉，加入石灰（或者硝酸铵）或者48公斤翻拌，使用专利申请号为201010589648.9的无公害选矿添加剂200克加水24公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，6个小时后，有液体慢慢浸出，12小时浸出率达到65%，再继续搅拌浸出，到第28个小时，浸出率达到93.9%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到215 克金属银。
（2）、将氧化银矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化银矿石粉；取 2吨含银120克/吨的氧化银矿石粉，加入石灰（或者硝酸铵）或者48公斤翻拌，使用专利申请号为201110195752.4的环保型贵金属选矿剂200克加水24公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，3个小时后，有液体慢慢浸出，12小时浸出率达到53%，再继续搅拌浸出，到第48个小时，浸出率达到94.4%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到217克金属银。
应用实施例3
将氧化矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化矿石粉；取 10吨含金4克/吨的、含银60克/吨的氧化矿石粉，加入260公斤石灰（或者烧碱）翻拌，使用本发明金银铜选矿添加剂2000克加水 260公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，2个小时后，已经有液体浸出，14小时浸出率达到79%，再继续搅拌浸出，到第24个小时，浸出率已经达到98.6%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 38克金属金、585 克金属银。
对比应用实施例3
（1）、将氧化矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化矿石粉；取 10吨含金4克/吨的、含银60克/吨的氧化矿石粉，加入260公斤石灰（或者烧碱）翻拌，使用专利申请号为201010589648.9的无公害选矿添加剂2000克加水 260公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，5个小时后，有液体慢慢浸出，14小时浸出率达到63%，再继续搅拌浸出，到第28个小时，浸出率已经达到93.1%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 35克金属金、570 克金属银。
（2）、将氧化矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化矿石粉；取 10吨含金4克/吨的、含银60克/吨的氧化矿石粉，加入260公斤石灰（或者烧碱）翻拌，使用专利申请号为201110195752.4的环保型贵金属选矿剂2000克加水 260公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，4个小时后，有液体慢慢浸出，14小时浸出率才达到54%，再继续搅拌浸出，到第48个小时，浸出率已经达到93.5%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 36克金属金、572克金属银。
应用实施例 4
将氧化矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化矿石粉；取 10吨含银30克/吨的、含铜60克/吨的氧化矿石粉，加入300公斤石灰（或者烧碱）翻拌，使用本发明金银铜选矿添加剂2500克加水 375公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，2.5个小时后，已经有液体浸出，14小时浸出率达到79%，再继续搅拌浸出，到第24个小时，浸出率已经达到98.7%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到285克金属银、590克金属铜。
对比应用实施例4
（1）、将氧化矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化矿石粉；取 10吨含银30克/吨的、含铜60克/吨的氧化矿石粉，加入300公斤石灰（或者烧碱）翻拌，使用本发明金银铜选矿添加剂2500克加水 375公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，5个小时后，有液体慢慢浸出，14小时浸出率才达到66%，再继续搅拌浸出，到第28个小时，浸出率已经达到92.9%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 276克金属银、576克金属铜。
（2）、将氧化矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的氧化矿石粉；取 10吨含银30克/吨的、含铜60克/吨的氧化矿石粉，加入300公斤石灰（或者烧碱）翻拌，使用本发明金银铜选矿添加剂2500克加水 375公斤溶解，然后堆淋矿石，进行搅拌浸出，3个小时后，已经有液体浸出，14小时浸出率达到60%，再继续搅拌浸出，到第48个小时，浸出率已经达到93.4%，浸出的液体用活性碳吸附，通过常规方法提炼后得到 278克金属银、579克金属铜。
本发明产品毒性的检测：
取 SPF 级健康成年昆明种小白鼠 40 只，体重为 19～23g，把本发明的产品配成15、10、5、2.5mg/ml 的浓度，采用 Horn 氏法，设 150、100、50、25mg/kg BW4 个剂量，每组10 只小鼠，雌、雄各半，试验前动物禁食 16h，不限饮水。 按照 0.4ml/20g BW 的体积给相应剂量小白鼠灌胃上述浓度，观察动物中毒表现，每周称重一次，观察两周。
结论：本发明的产品对雌、雄小鼠的急性经口毒性 LD50 为 56.4mg/kg BW，参照农药的急性毒性评价规定，本发明产品的急性经口毒性属中毒级。
以下是本发明产品与传统氰化物法及专利申请号为201010589648.9的无公害选矿添加剂和专利申请号为201110195752.4的环保型贵金属选矿剂进行矿物矿石粉浸出时间和矿石粉高峰浸出时间对比，从表 1 看到，本发明产品比传统氰化物法、专利申请号为201010589648.9的无公害选矿添加剂和专利申请号为201110195752.4的环保型贵金属选矿剂这三者矿石粉浸出时间和矿石粉高峰浸出时间缩短，大大降低生产成本，具体综合技术指标和性能见表 1 。

Claims (2)

1.一种金银铜选矿添加剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
过氧化物10～13份；高碘酸盐8～12份；溴化钾7～11份；高溴酸盐5～8份；黄血盐20～35份；碳酸氢钠30～40份；氢氧化钠 11～17份；
所述的过氧化物是过氧化钠 或过氧化钾或它们的混合物；所述的高溴酸盐是高溴酸钠或高溴酸钾或它们的混合物；所 述的高碘酸盐是高碘酸钠或高碘酸钾或它们的混合物；
所述的金银铜选矿添加剂的制备方法是：将重量份数的 过氧化物、高碘酸盐、高溴酸盐、氢氧化钠和碳酸氢钠加入到加热反应釜中，调节加热温度 在250-500℃，等过氧化物、高碘酸盐、高溴酸盐、氢氧化钠和碳酸氢钠全部变成熔融状态 后，再往反应釜中投入重量份数的溴化钾，加热到700-750℃，等溴化钾到达熔融状态后，停止加热，得到混合液；将混合液置于模具中，待混合液冷却到150-200℃时，加入重量份数的 黄血盐，搅拌均匀，得到混合物；接着将混合物冷却到常温，脱模，得到块状的金银铜选矿添加剂。
2.根据权利要求1所述的金银铜选矿添加剂的使用方法，其特征在于：将矿石用鄂式破碎机进行粗破成小石料，小石料由输送装置送给反击式破碎机进一步破碎得到2～3厘米的细料，细料再由输送装置送给磨矿机磨至粒径≤0.154mm毫米的矿石粉；矿石粉进入反应池后，每吨矿石粉加入选矿添加剂 50克～250 克，每吨矿石粉加石灰 20～30公斤翻拌，每公斤选矿添加剂预先加水100～150公斤溶解，与矿石粉、石灰混合均匀，矿石粉浸出时间为0.5～6 小时；矿石粉浸出高峰期是 8～24小时；然后通过常规方法回收金银铜。
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