CN101245407B - 处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法 - Google Patents
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Abstract
处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法，本发明属于冶金领域，具体步骤是：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿，采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别，得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿；混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆；在高压釜中加温加压通氧进行酸浸；酸浸后固液分离；浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少，产品铅锌回收率较高、生产成本较低，尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于：流程较短、生产成本较低，无烟气排放有利于环保。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法。
背景技术
中国铅锌资源较为丰富，随着不断开采，易开采、易处理矿石日趋减少。复杂难选低品位硫化铅锌矿相对较多。对于该类矿石选矿采用传统的先铅后锌的优先浮选流程，由于铅锌矿石可浮性相近，选铅的时候需要添加锌的抑制剂，通常使用硫酸锌、亚硫酸钠(或碳酸钠)作为锌的抑制剂，而且捕收剂选用捕收能力较弱的乙黄药或丁胺黑药；选锌时又使用硫酸铜对锌进行活化再进行选别。整个流程添加药剂种类较多，用量较大；所得的产品铅锌互含较高，金属损失严重，另外选矿流程较长，生产中尾矿水因为含有铜离子，无法直接返回利用，回用前必需经过处理。生产成本相对较高。
常规湿法冶炼技术主要针对处理氧化矿，对于硫化铅锌混合精矿该技术无法处理。对于该种混合精矿现有技术采用烧结-鼓风炉的方法进行处理，将混合精矿干燥、制粒后，烧结，烧结过程中产生大量的二氧化硫气体，二氧化硫气体用于制酸，烧结块经过破碎进行鼓风炉熔炼。该方法流程长，生产成本高。冶炼过程有二氧化硫烟气产生，对环境污染大。
发明内容
本发明克服了现有及传统工艺的不足和缺点，提供了一种回收率高、成本低、工艺简单、有利于环保的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法。
实现本发明的步骤是：
(1)采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；
(2)采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别，得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿，铅精矿含铅40～80％，含锌0.1～2％；混合硫化铅锌精矿含铅5～30％，含锌15～50％；
(3)混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为70％～100％；用含硫酸为80～110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度150～160℃，压力为1.1～1.4Mpa，直接进行通氧气酸浸；在浸出过程中锌的浸出率为95％～97％；
(4)酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；
(5)浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
其中：所述的复杂难选低品位铅锌矿原矿品位可以为含铅3～10％，含锌2～8％，所述的浮选工艺可以为铅锌混合浮选，所述的重选工艺可以为摇床重选，所述的酸浸过程可以为加压浸出。
本发明的有益效果为：采用混合浮选-重选联合工艺处理复杂难选硫化铅锌矿石，流程中添加药剂种类及用量较少，产品铅锌回收率较高、生产成本较低，尾水可以直接回用有利于环保。加压酸浸冶炼过程的特点在于：流程较短、生产成本较低，无烟气排放有利于环保。
具体实施例
实施例1：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅3％，含锌2％；铅氧化率为19.1％，锌氧化率为21.74％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿；铅精矿含铅40％，含锌0.1％；混合硫化铅锌精矿含铅5％，含锌15％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为70％；用含硫酸为80g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度150℃，压力为1.1Mpa，直接进行通氧气酸浸；浸出过程中锌的浸出率为95％；酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
实施例2：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅10％，含锌10％；铅氧化率为10.1％，锌氧化率为13.74％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿；铅精矿含铅80％，含锌2％；混合硫化铅锌精矿含铅30％，含锌50％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为100％；用含硫酸为110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度160℃，压力为1.4Mpa，直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为97％；酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
实施例3：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅5％，含锌4％；铅氧化率为5.42％，锌氧化率为10.57％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿；铅精矿含铅50％，含锌0.5％；混合硫化铅锌精矿含铅20％，含锌24％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为80％；用含硫酸为100g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度155℃，压力为1.3Mpa，直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为96％；酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
实施例4：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅7％，含锌4％；铅氧化率为6.33％，锌氧化率为8.47％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿；铅精矿含铅60％，含锌0.65％；混合硫化铅锌精矿含铅30％，含锌30％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为85％；用含硫酸为105g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度160℃，压力为1.3Mpa，直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为97％；酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
实施例5：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅8％，含锌6％；铅氧化率为8.75％，锌氧化率为12.33％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿；铅精矿含铅70％，含锌0.75％；混合硫化铅锌精矿含铅25％，含锌45％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为90％；用含硫酸为110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度160℃，压力为1.2Mpa，直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为96％；酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
上述实例中各种矿样指标对比表
注：主要针对实例1～5各矿样进行了传统流程(优先浮选)与混合浮选一重选流程的选矿指标的对比。
Claims (5)
1. 处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法，其步骤是：
(1)采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；
(2)采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别，得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿，铅精矿含铅40～80％，含锌0.1～2％；混合硫化铅锌精矿含铅5～30％，含锌15～50％；
(3)混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为70％～100％；用含硫酸为80～110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度150～160℃，压力为1.1～1.4Mpa，直接进行通氧气酸浸；
(4)酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；
(5)浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
2. 根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法，其特征是：所述的复杂难选低品位铅锌矿原矿含铅3～10％，含锌2～10％。
3. 根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法，其特征是：所述的浮选工艺为铅锌混合浮选。
4. 根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法，其特征是：所述的重选工艺为摇床重选。
5. 根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法，其特征是：所述的酸浸过程为加压浸出。
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