CN103805792B - 一种金矿专用溶金剂 - Google Patents

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本发明提供了一种金矿专用溶金剂,是由碳酸盐或碳酸氢盐、氢氧化物、高锰酸盐、高氯酸盐、过硫酸盐、铵盐和亚铁氰化钠或亚铁氰化钾经过反应和混合而成。其具有能够快速溶解金属金、选择性地从各种金矿中浸出金、低毒等优点。

Description

一种金矿专用溶金剂
技术领域
本发明涉及一种选矿剂,特别是一种金矿专用溶金剂。
背景技术
金是一种稀有金属,在地球中元素丰度为0.8×10-6,只有铁的千万分之一,银的23分之一。金是一种惰性金属,常以单质存在。经过长期的开采,自然界的黄金越来越稀少,拥有明金的矿山越来越少,最近勘探的金矿几乎都是显微金、次显微金、次电子衍射金,有的黄金还主要以氧化态、硫化态或其他合金的形式存在。颗粒细小的黄金分布在矿石中,增加了黄金提炼的难度,黄金的开采成本也逐年增加。对于颗粒细小的黄金、以氧化态、硫化态或其他合金的形式存在的黄金的开采方法常采用化学浸提法。氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点,所以得到广泛应用,技术也很成熟。但氰化物是剧毒物质,易污染环境,在倡导保护环境的当今,这项技术被无氰浸金技术所取代。最早开发出的无氰浸金技术是硫代硫酸盐提金技术。硫代硫酸盐提金技术对碳质金矿中浸出金非常有效,但对于氧化矿、硫化矿等效果比较差。专利申请号:CN201310401606.1公开了一种无氰贵金属选矿剂,其对金银铜的氧化矿、硫化矿有很好的浸提效果,且毒性低。专利申请号:201010589648.9,公开一种无公害选矿添加剂,其是由强碱、碳酸盐、尿素和黄血盐经过高温熔融反应而得,可用于氧化金矿、氧化银矿、氧化铜矿的浸提,低毒,是氰化钠的替代品。专利申请号:201110195752.4公开一种环保型贵金属选矿剂,其由黄血盐、尿素和碱通过熔融反应而得,具有浸出时间短、低毒,对氧化铜和氧化银有效等优点。
上述的无氰浸金选矿剂不仅对金有效,而且对常与金共生的铜、银等金属也有效,选矿剂用量比较大,浸出液含有多种重金属,因而增加对后续金的提纯工艺和成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种对黄金针对性强,能够适用于各种含金矿石的黄金选矿剂。
本发明的技术方案如下:
金矿专用溶金剂,是由碳酸盐或碳酸氢盐、氢氧化物、高锰酸盐、高氯酸盐、过硫酸盐、铵盐和亚铁氰化钠或亚铁氰化钾经过反应和混合而成;
所述的碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾或它们的组合物;
所述的碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾或它们的组合物;
所述的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾或它们的组合物;
所述的高锰酸盐为高锰酸钾、高锰酸钠或它们的组合物;
所述的高氯酸盐为高氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸铵或它们的组合物;
所述的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾或它们的组合物;
所述的铵盐为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵或磷酸铵。
各个原料的重量份数如下:
碳酸盐或碳酸氢盐20~40;氢氧化物3~5;高锰酸盐4~8;高氯酸盐4~8;过硫酸盐3~6;铵盐30~50;亚铁氰化钠或亚铁氰化钾10~30。
本发明的金矿专用溶金剂的生产方法,是将碳酸盐或碳酸氢盐、铵盐、氢氧化物和亚铁氰化钠或亚铁氰化钾按照比例混合,升温至400~600℃,反应30~60min,冷却至100℃以下,加入高锰酸盐、高氯酸盐和过硫酸盐,混合均匀得到。
上述亚铁氰化钾(化学式K4[Fe(CN)6]·3H2O)、亚铁氰化钠(化学式Na4[Fe(CN)6]·3H2O),浅黄色晶体,为钠、钾、铁和氰形成的配位化合物。主要应用于油漆、油墨、色素、制药、金属热处理、食品防结块剂、钢铁工业等。
本发明的金矿专用溶金剂的使用方法是:将矿石粉碎后加入本发明的产品,每吨矿石加入选矿剂20g~50g,每吨矿石加石灰10~20kg(或者碱度相当的烧碱、水泥等),每千克选矿剂预先用50~5000kg水溶解,与矿粉、石灰(或者碱度相当的烧碱、水泥等)混合均匀,矿石浸出时间(10~30分钟),比常规氰化钠缩短3~5天;,浸出高峰期是4~8(2~4)小时,比常规氰化钠缩短5~7天;,生产周期是(15~28)天,比常规氰化钠缩短15~20天。然后通过常规方法回收金。
本发明的选矿剂提取金的原理:本发明的选矿剂基于氧化还原反应原理,配方中的高锰酸盐、高氯酸盐和过硫酸盐都具有很强的氧化性,能够把金氧化成Au(I)、Au(III),生成的Au正价离子与[Fe(CN)6]3-配位体中的Fe3+离子置换,形成稳定的[Au(CN)4]3-等可溶性配位体,从而把金从矿石中分离出来,再经过回收处理,得到金属金。
注意事项:本发明的选矿剂含有强氧化剂,不可以与还原剂存放在同一个仓库,请远离有机化合物。
本发明产生的积极效果:
1.本发明的金矿专用溶金剂含有强氧化剂,能够快速把金氧化成正价离子,反应速度比传统的氰化钠快一倍以上。
2.本发明的金矿专用溶金剂含有的强氧化剂只针对金属金,对其他金属基本无效,对金专一性强,对后续金的提纯缩短工序,降低成本。
具体实施方式
实施例1
取碳酸钠20kg,氢氧化钠3kg,氯化铵30kg和亚铁氰化钠10kg混合均匀后,升温至400~450℃,反应60min,冷却至100℃以下,加入高锰酸钾4kg、高氯酸铵4kg和过硫酸钠4kg,混合均匀,得到金矿专用溶金剂。
实施例2
取碳酸钠25kg,氢氧化钠4kg,硝酸铵36kg和亚铁氰化钾14kg混合均匀后,升温至450~500℃,反应50min,冷却至100℃以下,加入高锰酸钠5kg、高氯酸钾5kg和过硫酸铵3kg,混合均匀,得到金矿专用溶金剂。
实施例3
取碳酸钠28kg,氢氧化钠4.5kg,硫酸铵40kg和亚铁氰化钾20kg混合均匀后,升温至500~550℃,反应45min,冷却至100℃以下,加入高锰酸钾6kg、高氯酸钾6kg和过硫酸钾5kg,混合均匀,得到金矿专用溶金剂。
实施例4
取碳酸钠34kg,氢氧化钠5kg,磷酸铵45kg和亚铁氰化钠26kg混合均匀后,升温至550~600℃,反应30min,冷却至100℃以下,加入高锰酸钠7kg、高氯酸钠7kg和过硫酸铵5kg,混合均匀,得到金矿专用溶金剂。
实施例5
取碳酸钠40kg,氢氧化钠5kg,硫酸铵50kg和亚铁氰化钾30kg混合均匀后,升温至550~600℃,反应30min,冷却至100℃以下,加入高锰酸钠8kg、高氯酸钠8kg和过硫酸铵6kg,混合均匀,得到金矿专用溶金剂。
实施例6
取碳酸钠33kg,氢氧化钠4kg,氯化铵42kg和亚铁氰化钾22kg混合均匀后,升温至460~480℃,反应45min,冷却至100℃以下,加入高锰酸钾6kg、高氯酸铵6kg和过硫酸铵5kg,混合均匀,得到金矿专用溶金剂。
应用实施例1
将本发明的金矿专用溶金剂配成含量为20g/l,对电脑线路板含金镀层进行浸出,溶解黄金的溶解速度高达3mm/min,而对线路板中的铜没有影响。
应用实施例2
将本发明的选矿剂配成含量为0.9g/l的浓度,加入石灰(或者烧碱),对广西隆林县隆或金矿金含量0.7g/吨的金矿石(矿石类型为氧化矿)进行搅拌浸出,4小时浸出率达到83%,在继续搅拌浸出,到第8小时,浸出率达到98.8%(氰化钠达到此浸出率要96小时)。
应用实施例3
将本发明的选矿剂配成配成含量为10g/l,加入石灰(或者烧碱),对金含量达670g/吨的加纳金矿石(矿石类型为明金)进行搅拌浸出,3小时浸出率达到95%,而30g/l的氰化钠同样的时间浸出率不到5%,说明本发明的选矿剂溶解金速度快。
应用实施例4
本发明即金矿专用融金剂于2012年3月至2013年5月在贵州普安县泥堡金矿全面使用,上矿平均品位0.48g/吨(全部为氧化矿),矿石量28.6万吨。本发明即金矿专用融金剂用量为78吨,共筑约5万吨的堆淋场3个,上堆场生产为7个堆场,平均生产周期28天,平均浸出率84.5%,金属金平均回收率78.2%,生产原料金约220kg。说明本发明大规模使用在矿山生产是可行的。
应用实施例5
与中国专利“一种无公害选矿添加剂”(专利号201010589648.9)进行选金对比试验,用于氧化金矿的浸提,配成含量为0.8g/l的浓度,加入石灰(或者碱度相当的烧碱、水泥等),对金含量达3.8g/吨的金矿石进行搅拌浸出,4小时浸出率达到87%,在继续搅拌浸出,到第8小时,浸出率达到98.5%;而专利号201010589648.9的无公害选矿添加剂,同样的条件,需要浸出率达到80%的时候需要(16~20)小时,时间几乎延长近两倍。
本发明产品毒性的检测:
取SPF级健康成年昆明种小白鼠40只,体重为18~22g,把本发明的产品配成15、10、5、2.5mg/ml的浓度,采用Horn氏法,设150、100、50、25mg/kg BW4个剂量,每组10只小鼠,雌、雄各半,试验前动物禁食16h,不限饮水。按照0.4ml/20gBW的体积给相应剂量小白鼠灌胃上述浓度,观察动物中毒表现,每周称重一次,观察两周。结论:本发明的产品对雌、雄小鼠的急性经口毒性LD50为56.1mg/kg BW,参照农药的急性毒性评价规定,本发明产品的急性经口毒性属中毒级。
本发明产品使用后矿石尾渣各种环境污染指标的检测:
取使用本发明即金矿专用融金剂进行生产后的矿石尾渣样2个,进行浸出毒性分析和腐蚀性分析,浸出毒性分析结果是(以下单位全部为mg/L):铜(1号样0.08,2号样0.08,限值100),锌(1号样0.05L,2号样0.05L,限值100),铅(1号样1.0*10-3L,2号样1.0*10-3L,限值5),镉(1号样0.40*10-3,2号样0.10*10-3L,限值1),总铬(1号样0.08L,2号样0.08L,限值15),砷(1号样0.2*10-3L,2号样0.2*10-3L,限值5),汞(1号样0.04*10-3,2号样0.01*10-3L,限值0.1),六价铬(1号样0.015,2号样0.023,限值5),镍(1号样0.08L,2号样0.08L,限值5)。腐蚀性分析结果是:1号样10.65,2号样7.84,限值2.0<pH值<12.5)。本发明生产提金后的矿石尾渣均未测出污染环境的指标。
本发明在矿山生产时水样的毒性实验:
在云南墨江金矿、广西瑶寨金矿、贵州泥堡金矿、缅甸大奇力金矿等几十座金矿山生产使用本发明,分别取4组数据,与水配比(单位吨)分别为1:5000、1:3800、1:2500和1:2000,分别在大方量堆场生产循环使用,产生的贵液、贫液分别喂食狗牛猪鸡鸭鹅等,未出现中毒死亡现象,众多员工饮用也未有中毒现象。说明本发明的产品低毒不致命,与剧毒氰化钠相比,是金矿矿山生产的创新、环保的革命性产品。

Claims (1)

1.一种金矿专用溶金剂的生产方法, 是由碳酸盐或碳酸氢盐、氢氧化物、高锰酸盐、高氯酸盐、过硫酸盐、铵盐和亚铁氰化钠或亚铁氰化钾经过反应和混合而成,各个原料的重量份数如下:
碳酸盐或碳酸氢盐20~40;氢氧化物3~5;高锰酸盐4~8;高氯酸盐4~8;过硫酸盐3~6;铵盐30~50;亚铁氰化钠或亚铁氰化钾10~30;
其生产步骤是将碳酸盐或碳酸氢盐、铵盐、氢氧化物和亚铁氰化钠或亚铁氰化钾按照比例混合,升温至400~600℃,反应30~60min,冷却至100℃以下,加入高锰酸盐、高氯酸盐和过硫酸盐,混合均匀得到;
所述的碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾或它们的组合物;
所述的碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾或它们的组合物;
所述的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾或它们的组合物;
所述的高锰酸盐为高锰酸钾、高锰酸钠或它们的组合物;
所述的高氯酸盐为高氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸铵或它们的组合物;
所述的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾或它们的组合物;
所述的铵盐为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵或磷酸铵。
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