CN106319237A - 一种高效溶金剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效溶金剂及其制备方法，它由以下重量份原料组成：碳酸钾20-26份、碳酸氢钾25-31份、氢氧化钠2-4份、高锰酸钾5-9份、高氯酸钾3-5份、高氯酸铵3-5份、过硫酸钠2-4份、过硫酸钾2-4份、硫酸铵10-16份、磷酸铵16-22份；制备方法包括混合、冷却、成品。本溶金剂的加工工艺简单、成本低、有效的缩短了加工流程，完全符合我国倡导的节能环保的要求，是一种上佳的溶金剂。

Description

一种高效溶金剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属提取技术领域，具体涉及一种高效溶金剂及其制备方法。
背景技术
金矿指金矿石或金矿床。金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体；金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所；金矿床是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积。世界上没有任何一种金属能像黄金这样源源地介入人类的经济生活，并对人类社会产生如此重大的影响。它那耀眼夺目的光泽和无与伦比的物理化学特性，有着神奇的永恒的魅力。黄金的社会地位虽在人类数千年的文明史中，历尽沧桑，沉浮荣辱，升降变迁不定，但至今在众多的人群之中仍保持着神圣的光环，为世人共同追求的财富。
经过长期的开采，自然界的黄金越来越稀少，拥有明金的矿山越来越少，最近勘探的金矿几乎都是显微金、次显微金、次电子衍射金，有的黄金还主要以氧化态、硫化态或其他合金的形式存在。颗粒细小的黄金分布在矿石中，增加了黄金提炼的难度，黄金的开采成本也逐年增加。对于颗粒细小的黄金、以氧化态、硫化态或其他合金的形式存在的黄金的开采方法常采用化学浸提法。氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用，技术也很成熟。但氰化物是剧毒物质，易污染环境，在倡导保护环境的当今，这项技术被无氰浸金技术所取代。最早开发出的无氰浸金技术是硫代硫酸盐提金技术。硫代硫酸盐提金技术对碳质金矿中浸出金非常有效，但对于氧化矿、硫化矿等效果比较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种绿色环保、含毒量低、能够提高溶金速度的高效溶金剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种高效溶金剂，它由以下重量份原料组成：碳酸钾20-26份、碳酸氢钾25-31份、氢氧化钠2-4份、高锰酸钾5-9份、高氯酸钾3-5份、高氯酸铵3-5份、过硫酸钠2-4份、过硫酸钾2-4份、硫酸铵10-16份、磷酸铵16-22份。
所述高效溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钾20份、碳酸氢钾25份、氢氧化钠2份、高锰酸钾5份、高氯酸钾3份、高氯酸铵3份、过硫酸钠2份、过硫酸钾2份、硫酸铵10份、磷酸铵16份。
所述高效溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钾26份、碳酸氢钾31份、氢氧化钠4份、高锰酸钾9份、高氯酸钾5份、高氯酸铵5份、过硫酸钠4份、过硫酸钾4份、硫酸铵16份、磷酸铵22份。
所述高效溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钾23份、碳酸氢钾28份、氢氧化钠3份、高锰酸钾7份、高氯酸钾4份、高氯酸铵4份、过硫酸钠3份、过硫酸钾3份、硫酸铵13份、磷酸铵19份。
所述高效溶金剂中还含有亚铁氰化钠8-18份。
所述高效溶金剂中还含有亚铁氰化钾8-18份。
本发明还提供了上述高效溶金剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
a、混合：碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、硫酸铵、磷酸铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、按照比例混合，加温至360-410℃，反应35-45min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为8-16℃的降温室内降温至85-95℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钾、高氯酸钾、高氯酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾混合均匀后即得到高效溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、硫酸铵、磷酸铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为4：4：1：1：3：3：2：2。
本发明的有益效果在于：本发明的高效溶金剂具有针对性强、侵出效果好、含毒量低等特点，由于本溶金剂中加入了强氧化剂，其能够将金氧化的速度大幅度的提升，而且本溶金剂的加工工艺简单、成本低、有效的缩短了加工流程，完全符合我国倡导的节能环保的要求，是一种上佳的溶金剂。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
配方：碳酸钾20份、碳酸氢钾25份、氢氧化钠2份、高锰酸钾5份、高氯酸钾3份、高氯酸铵3份、过硫酸钠2份、过硫酸钾2份、硫酸铵10份、磷酸铵16份、亚铁氰化钠8份、亚铁氰化钾8份。
制备方法：
a、混合：碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、硫酸铵、磷酸铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、按照比例混合，加温至360℃，反应35min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为8℃的降温室内降温至85℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钾、高氯酸钾、高氯酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾混合均匀后即得到高效溶金剂成品。
实施例二
配方：碳酸钾26份、碳酸氢钾31份、氢氧化钠4份、高锰酸钾9份、高氯酸钾5份、高氯酸铵5份、过硫酸钠4份、过硫酸钾4份、硫酸铵16份、磷酸铵22份、亚铁氰化钠18份、亚铁氰化钾18份。
制备方法：
a、混合：碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、硫酸铵、磷酸铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、按照比例混合，加温至410℃，反应45min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为16℃的降温室内降温至95℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钾、高氯酸钾、高氯酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾混合均匀后即得到高效溶金剂成品。
实施例三
配方：碳酸钾23份、碳酸氢钾28份、氢氧化钠3份、高锰酸钾7份、高氯酸钾4份、高氯酸铵4份、过硫酸钠3份、过硫酸钾3份、硫酸铵13份、磷酸铵19份、亚铁氰化钠10份、亚铁氰化钾10份。
制备方法：
a、混合：碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、硫酸铵、磷酸铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、按照比例混合，加温至385℃，反应40min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为12℃的降温室内降温至90℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钾、高氯酸钾、高氯酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾混合均匀后即得到高效溶金剂成品。

Claims (8)

1.一种高效溶金剂，其特征在于：它由以下重量份原料组成：碳酸钾20-26份、碳酸氢钾25-31份、氢氧化钠2-4份、高锰酸钾5-9份、高氯酸钾3-5份、高氯酸铵3-5份、过硫酸钠2-4份、过硫酸钾2-4份、硫酸铵10-16份、磷酸铵16-22份。
2.根据权利要求1所述的高效溶金剂，其特征在于：所述高效溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钾20份、碳酸氢钾25份、氢氧化钠2份、高锰酸钾5份、高氯酸钾3份、高氯酸铵3份、过硫酸钠2份、过硫酸钾2份、硫酸铵10份、磷酸铵16份。
3.根据权利要求1所述的高效溶金剂，其特征在于：所述高效溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钾26份、碳酸氢钾31份、氢氧化钠4份、高锰酸钾9份、高氯酸钾5份、高氯酸铵5份、过硫酸钠4份、过硫酸钾4份、硫酸铵16份、磷酸铵22份。
4.根据权利要求1所述的高效溶金剂，其特征在于：所述高效溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钾23份、碳酸氢钾28份、氢氧化钠3份、高锰酸钾7份、高氯酸钾4份、高氯酸铵4份、过硫酸钠3份、过硫酸钾3份、硫酸铵13份、磷酸铵19份。
5.根据权利要求1-4任一所述的高效溶金剂，其特征在于：所述高效溶金剂中还含有亚铁氰化钠8-18份。
6.根据权利要求1-4任一所述的高效溶金剂，其特征在于：所述高效溶金剂中还含有亚铁氰化钠8-18份。
7.一种如权利要求1-4任一所述的高效溶金剂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、混合：碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、硫酸铵、磷酸铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、按照比例混合，加温至360-410℃，反应35-45min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为8-16℃的降温室内降温至85-95℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钾、高氯酸钾、高氯酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾混合均匀后即得到高效溶金剂成品。
8.根据权利要求7所述的高效溶金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、硫酸铵、磷酸铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为4：4：1：1：3：3：2：2。
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