CN104911372A - 微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法 - Google Patents
微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104911372A CN104911372A CN201510384991.2A CN201510384991A CN104911372A CN 104911372 A CN104911372 A CN 104911372A CN 201510384991 A CN201510384991 A CN 201510384991A CN 104911372 A CN104911372 A CN 104911372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold ore
- ore
- gold
- micro
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法。本发明将磨碎的金矿石依次采用氧化预处理、碱浸预处理及浸出,这样的方法可减少金矿中有机碳对后续浸金的影响,碱浸过程可使石英包裹金得以裸露,提高了金的浸出率。本发明的预处理方法与传统的热压工艺相比,可以在常温常压条件下完成上述反应,大幅度的降低了预处理成本。与焙烧氧化预处理相比,具有低能耗、绿色环保优点。与生物氧化法相比,周期较短。本发明操作简单,成本低廉,使用效果理想。
Description
技术领域
本发明涉及金矿采选技术领域,具体是一种微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法。
背景技术
易选矿石的日益枯竭,难选矿石越来越受到的重视。自20世纪80年代以来,广西、贵州、云南等地陆续发现不同规模的微细粒浸染型金矿床,构成滇、桂、黔“金三角”。另外,在川西北、秦岭、湘中、鄂西南、赣西北及新疆等地也找到类似金矿床。矿石中的金主要以吸附金及晶格金形式赋存于石英、硫化物、碳酸盐以及硅酸盐等矿物表面、裂隙和晶格之中。矿石含有含碳基质和硫化物时,是双重难处理金矿石。
预处理是处理难选矿石必不可少的部分,预处理的目的是使金从矿物中暴露出来。常用的预处理方法有焙烧法、热压氧化法、生物氧化法等。由于焙烧氧化法存在能耗高、污染大等问题,虽然近几年国内外不少科研单位及矿山企业对该工艺及技术进行不少改进和完善,但面对日益高涨的环保呼声,以及其他新兴预处理技术的快速发展,氧化焙烧法有被取代的趋势。热压氧化法对技术要求高,设备需耐腐蚀,投资大,在高温高压下操作,危险系数大。生物氧化法矿浆浓度低,处理周期长,在菌种适应性上也受到种种的限制。单纯的碱浸预处理,浸出率低,热压碱浸又投资过高。
发明内容
本发明的目的是:提供一种微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,它能提高了金的浸出率,并大幅度的降低了预处理成本,且低能耗、绿色环保优点、周期较短,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,包括如下步骤:
1)将微细浸染型原生金矿石进行破碎,并磨矿,获得磨碎的金矿石;
2)将磨碎后的金矿石进行调浆,使液固比2:1~5:1,再加入过硫酸盐和二价铁进行氧化预处理,氧化预处理时间为1~10 h,所述的硫酸盐为过硫酸钾,用量为每吨金矿石2~10 kg,所述的二价铁为硫酸亚铁,用量每吨金矿石1~4kg;获得氧化预处理矿浆;
3)将步骤2)中获得的氧化预处理矿浆进行常温常压碱浸预处理,调节液固比至2:1~5:1,处理时间2 ~12 h,碱用量为每吨金矿石10~30 kg,所用碱为氢氧化钠;获得碱浸预处理矿浆;
4)将步骤3)中获得的碱浸预处理矿浆用氰酸钠作为浸出剂进行浸出,调节液固比至2:1~5:1,处理时间为1~12 h,浸出剂用量每吨金矿石4~16 kg;浸出完成后,分别收集浸出液及浸渣。
步骤1)所述的金矿石经过破碎球磨工艺,使磨矿细度-0.074 mm占90-95%。步骤2)中氧化预处理是在中性条件下进行的。
步骤4)液固比为2:1~4:1。
步骤2)所述的氧化预处理时间为2~6 h;步骤3)中碱浸预处理时间为2~10 h;步骤4)中浸出时间为2~6h。
步骤1)中过硫酸钾用量为每吨金矿石2~6 kg,硫酸亚铁用量为每吨金矿石1~3 kg;步骤2)中氢氧化钠用量为每吨金矿石15~25 kg;步骤4)中氰酸钠的用量为每吨金矿石6~12 kg。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明将磨碎的金矿石依次采用氧化预处理、碱浸预处理及浸出,这样的方法可减少金矿中有机碳对后续浸金的影响,碱浸过程可使石英包裹金得以裸露,提高了金的浸出率。本发明的预处理方法与传统的热压工艺相比,可以在常温常压条件下完成上述反应,大幅度的降低了预处理成本。与焙烧氧化预处理相比,具有低能耗、绿色环保优点。与生物氧化法相比,周期较短。本发明操作简单,成本低廉,使用效果理想。
具体实施方式
本发明的实施例1:微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,首先对原生金矿石用球磨机进行处理,使磨矿细度-0.074 mm占95 %左右;进行调浆,使矿浆液固比为3:1;向矿浆中依次加入10 kg/t金矿石的过硫酸钾、2 kg/t金矿石的硫酸亚铁,进行氧化预处理,处理4 h;再向矿浆中加入20 kg/t金矿石的氢氧化钠,并调节液固比至3:1,进行碱浸预处理10 h;最后加入主要成分为氰酸钠的浸出剂进行浸出,其用量为10 kg/t金矿石,并调节液固比至3:1,浸出时间12 h;浸渣经过滤、多次洗涤和烘干制样,采用高温灼烧-王水溶样-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光谱法测定样品中金含量,经换算,获得82.12 %的浸出率。
本发明的实施例2:微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,首先对原生金矿石用球磨机进行处理,使磨矿细度-0.074 mm占95 %左右。;进行调浆,使矿浆液固比为3:1;向矿浆中依次加入4kg/t金矿石的过硫酸钾、2 kg/t金矿石的硫酸亚铁,进行氧化预处理,处理4 h;再向矿浆中加入20 kg/t金矿石的氢氧化钠,并调节液固比至3:1,进行碱浸预处理8 h;最后加入主要成分为氰酸钠的浸出剂进行浸出,其用量为10 kg/t金矿石,并调节液固比至3:1,浸出时间4 h;浸渣经过滤、多次洗涤和烘干制样,采用高温灼烧-王水溶样-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光谱法测定样品中金含量,经换算,获得89.71%的浸出率。
本发明的实施例3:微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,首先对原生金矿石用球磨机进行处理,使磨矿细度-0.074 mm占95 %左右;进行调浆,使矿浆液固比为3:1;向矿浆中依次加入4kg/t金矿石的过硫酸钾、2 kg/t金矿石的硫酸亚铁,进行氧化预处理,处理2 h;再向矿浆中加入20 kg/t金矿石的氢氧化钠,并调节液固比至3:1,进行碱浸预处理8 h;最后加入主要成分为氰酸钠的浸出剂进行浸出,其用量为10 kg/t金矿石,并调节液固比至3:1,浸出时间4 h;浸渣经过滤、多次洗涤和烘干制样,采用高温灼烧-王水溶样-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光谱法测定样品中金含量,经换算,获得84.75 %的浸出率。
本发明的实施例4:微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,首先对原生金矿石用球磨机进行处理,使磨矿细度-0.074 mm占95 %左右;进行调浆,使矿浆液固比为3:1;向矿浆中依次加入4 kg/t金矿石的过硫酸钾、2 kg/t金矿石的硫酸亚铁,进行氧化预处理,处理2 h;再向矿浆中加入20 kg/t金矿石的氢氧化钠,并调节液固比至3:1,进行碱浸预处理2 h;最后加入主要成分为氰酸钠的浸出剂进行浸出,其用量为10 kg/t金矿石,并调节液固比至3:1,浸出时间4 h;浸渣经过滤、多次洗涤和烘干制样,采用高温灼烧-王水溶样-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光谱法测定样品中金含量,经换算获得84.14 %的浸出率。
本发明的实施例5:微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,首先对原生金矿石用球磨机进行处理,使磨矿细度-0.074 mm占95 %左右;进行调浆,使矿浆液固比为2:1;向矿浆中依次加入4kg/t金矿石的过硫酸钾、2 kg/t金矿石的硫酸亚铁,进行氧化预处理,处理2 h;再向矿浆中加入20 kg/t金矿石的氢氧化钠,并调节液固比至4:1,进行碱浸预处理2 h;最后加入主要成分为氰酸钠的浸出剂进行浸出,其用量为10 kg/t金矿石,并调节液固比至5:1,浸出时间4 h。浸渣经过滤、多次洗涤和烘干制样,采用高温灼烧-王水溶样-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光谱法测定样品中金含量,经换算,获得90.71 %的浸出率。
本发明的实施例6:微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,首先对原生金矿石用球磨机进行处理,使磨矿细度-0.074 mm占95 %左右;进行调浆,使矿浆液固比为3:1;向矿浆中依次加入4kg/t金矿石的过硫酸钾、2 kg/t金矿石的硫酸亚铁,进行氧化预处理,处理2 h;再向矿浆中加入20 kg/t金矿石的氢氧化钠,并调节液固比至4:1,进行碱浸预处理2 h;最后加入主要成分为氰酸钠的浸出剂进行浸出,其用量为10 kg/t金矿石,并调节液固比至4:1,浸出时间4 h;浸渣经过滤、多次洗涤和烘干制样,采用高温灼烧-王水溶样-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解吸-火焰原子吸收光谱法测定样品中金含量,经换算,获得90.81 %的浸出率。
以上实施例中,原生金矿石选取贵州戈塘某原生金矿为研究对象,矿石中主要有用元素是金,金的品位为3.46 g/t。SiO2含量最高,占71.88 %。矿石中的主要有害元素为有机碳、硫和砷。矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄铁矿为主,此外还有高岭土、蒙脱石等粘土矿物。金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化物及碳酸盐矿物中,还有部分金以游离态存在各矿物间隙中。
Claims (6)
1.一种微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)将微细浸染型原生金矿石进行破碎,并磨矿,获得磨碎的金矿石;
2)将磨碎后的金矿石进行调浆,使液固比2:1~5:1,再加入过硫酸盐和二价铁进行氧化预处理,氧化预处理时间为1~10 h,所述的硫酸盐为过硫酸钾,用量为每吨金矿石2~10 kg,所述的二价铁为硫酸亚铁,用量每吨金矿石1~4kg;获得氧化预处理矿浆;
3)将步骤2)中获得的氧化预处理矿浆进行常温常压碱浸预处理,调节液固比至2:1~5:1,处理时间2 ~12 h,碱用量为每吨金矿石10~30 kg,所用碱为氢氧化钠;获得碱浸预处理矿浆;
4)将步骤3)中获得的碱浸预处理矿浆用氰酸钠作为浸出剂进行浸出,调节液固比至2:1~5:1,处理时间为1~12 h,浸出剂用量每吨金矿石4~16 kg;浸出完成后,分别收集浸出液及浸渣。
2.根据权利要求1所述的微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,其特征在于:步骤1)所述的金矿石经过破碎球磨工艺,使磨矿细度-0.074mm占90-95%。
3.根据权利要求1所述的微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,其特征在于:步骤2)中氧化预处理是在中性条件下进行的。
4.根据权利要求1所述的微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,其特征在于:步骤4)液固比为2:1~4:1。
5.根据权利要求1所述的微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,其特征在于:步骤2)所述的氧化预处理时间为2~6 h;步骤3)中碱浸预处理时间为2~10 h;步骤4)中浸出时间为2~6h。
6.根据权利要求1所述的微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法,其特征在于:步骤1)中过硫酸钾用量为每吨金矿石2~6 kg,硫酸亚铁用量为每吨金矿石1~3 kg;步骤2)中氢氧化钠用量为每吨金矿石15~25 kg;步骤4)中氰酸钠的用量为每吨金矿石6~12 kg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510384991.2A CN104911372B (zh) | 2015-07-05 | 2015-07-05 | 微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510384991.2A CN104911372B (zh) | 2015-07-05 | 2015-07-05 | 微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104911372A true CN104911372A (zh) | 2015-09-16 |
CN104911372B CN104911372B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=54080811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510384991.2A Active CN104911372B (zh) | 2015-07-05 | 2015-07-05 | 微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104911372B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105483392A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-13 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种角砾岩金矿回收金的工艺 |
CN107779610A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-09 | 贵州大学 | 一种超声波联合搅拌预处理难选金矿的方法及装置 |
CN107937728A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 长春黄金研究院 | 一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法 |
CN109022815A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 长春黄金研究院有限公司 | 金精矿生物氧化厂氰渣循环高压洗涤和贫液源头治理方法 |
CN110819818A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法 |
CN113718112A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 昆明理工大学 | 一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法 |
CN114280222A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-05 | 万宝矿产有限公司 | 一种批量处理铜矿石样品的方法 |
CN114350973A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 中国地质科学院 | 一种金矿的预处理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134641A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-07-27 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种高炭砷硫金精矿的提金工艺 |
CN102242660A (zh) * | 2010-05-10 | 2011-11-16 | 杭州银轮科技有限公司 | 一种汽车排气管道静态混合器 |
CN102409183A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 |
CN102534195A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种难浸金矿提金的工艺方法 |
CN103805792A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 黄奇向 | 一种金矿专用溶金剂 |
CN104232922A (zh) * | 2014-10-21 | 2014-12-24 | 福建省双旗山矿业有限责任公司 | 一种氰酸钠浸金工艺 |
-
2015
- 2015-07-05 CN CN201510384991.2A patent/CN104911372B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102242660A (zh) * | 2010-05-10 | 2011-11-16 | 杭州银轮科技有限公司 | 一种汽车排气管道静态混合器 |
CN102134641A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-07-27 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种高炭砷硫金精矿的提金工艺 |
CN102534195A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种难浸金矿提金的工艺方法 |
CN102409183A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 |
CN103805792A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 黄奇向 | 一种金矿专用溶金剂 |
CN104232922A (zh) * | 2014-10-21 | 2014-12-24 | 福建省双旗山矿业有限责任公司 | 一种氰酸钠浸金工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙戬: "《金银冶金 第2版》", 30 June 1986 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105483392A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-13 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种角砾岩金矿回收金的工艺 |
CN105483392B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-10-17 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种角砾岩金矿回收金的工艺 |
CN107779610A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-09 | 贵州大学 | 一种超声波联合搅拌预处理难选金矿的方法及装置 |
CN107937728A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 长春黄金研究院 | 一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法 |
CN109022815A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 长春黄金研究院有限公司 | 金精矿生物氧化厂氰渣循环高压洗涤和贫液源头治理方法 |
CN110819818A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法 |
CN113718112A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 昆明理工大学 | 一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法 |
CN114280222A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-05 | 万宝矿产有限公司 | 一种批量处理铜矿石样品的方法 |
CN114350973A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 中国地质科学院 | 一种金矿的预处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104911372B (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104911372A (zh) | 微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法 | |
CN101451199B (zh) | 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 | |
CN100584764C (zh) | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 | |
CN102051471B (zh) | 用微波处理红土镍矿富集镍铁的方法 | |
CN101798113B (zh) | 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法 | |
CN103555933B (zh) | 一种从镍钼矿中提取钼和镍及富集贵金属的方法 | |
CN102168173A (zh) | 从尾矿中提取铌的方法 | |
CN110029218B (zh) | 黄金矿山含氰尾矿渣综合利用方法 | |
CN103361495A (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中提取铌的方法 | |
WO2012171481A1 (zh) | 全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法 | |
CN104894363A (zh) | 利用低品位铌精矿制备铌铁合金与稀土硫酸复盐的方法 | |
CN102534195B (zh) | 一种难浸金矿提金的工艺方法 | |
CN102345018A (zh) | 一种处理氧化镍矿的方法 | |
CN104928464A (zh) | 一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法 | |
CN101701275B (zh) | 一种硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法 | |
CN102703697B (zh) | 一种稀土-铌-铁共生矿的回收方法 | |
CN103740926A (zh) | 一种从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金工艺 | |
CN105110300B (zh) | 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法 | |
CN101935755B (zh) | 一种含钒矿石中钒的两段浸出方法 | |
CN101956085B (zh) | 一种从炭质泥岩中提取氯化镓的方法 | |
CN102876904B (zh) | 从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 | |
CN102766171B (zh) | 一种改性腐植酸及其在氧化锰矿火法还原焙烧中的应用 | |
CN107034354A (zh) | 用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁方法 | |
CN104046879A (zh) | 黑色陶瓷材料及其制备方法 | |
CN101298639B (zh) | 孔雀石矿的综合利用工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |