CN114350973A - 一种金矿的预处理方法 - Google Patents

一种金矿的预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114350973A
CN114350973A CN202210032155.8A CN202210032155A CN114350973A CN 114350973 A CN114350973 A CN 114350973A CN 202210032155 A CN202210032155 A CN 202210032155A CN 114350973 A CN114350973 A CN 114350973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
leaching
ore pulp
pretreatment method
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210032155.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张垚垚
邓岳飞
刘凯
王敬
蒋鹏
余成华
张学君
赵泽南
刘军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinese Academy of Geological Sciences
Original Assignee
Chinese Academy of Geological Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinese Academy of Geological Sciences filed Critical Chinese Academy of Geological Sciences
Priority to CN202210032155.8A priority Critical patent/CN114350973A/zh
Publication of CN114350973A publication Critical patent/CN114350973A/zh
Priority to ZA2022/05049A priority patent/ZA202205049B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于金矿技术领域，提供了一种金矿的预处理方法，包括以下步骤：将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆；将得到的氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆；将得到碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，得到浸出液和浸出渣。本发明通过向金矿矿浆中加入氧化剂来氧化处理金矿，剥蚀金包裹体，打开部分包裹金，并可以减少炭质对浸出金的影响，之后再用碱液处理金矿，以去除金矿表面的石英，进一步剥蚀金包裹体，从而提高了浸出率。并且，本发明提供的预处理方法无需在高温高压条件下进行，能耗低、成本低。实施例的结果显示，采用本发明提供的预处理方法处理金矿，金的浸出率可达94.5％。

Description

一种金矿的预处理方法
技术领域
本发明涉及金矿技术领域，尤其涉及一种金矿的预处理方法。
背景技术
自然界中的黄金矿产资源主要以氧化矿和硫化矿资源的形式存在，氧化矿由于自然风化氧化的作用较易直接浸金提金，而硫化矿则由于硫化物、脉石、炭质等的包裹，使大量微细粒金难与浸金试剂接触而被浸出，进而必须进行预处理以改善硫化矿中金的浸出效果。
常用的预处理方法有焙烧氧化法、热压氧化法、生物氧化法等。其中，焙烧氧化法由于存在能耗高、污染大等问题，而有被其他新兴预处理技术取代的趋势；热压氧化法对设备的要求较高，设备需耐腐蚀，成本高，而且预处理在高温高压下操作，危险系数较大；生物氧化法的处理周期长，并且在菌种适应性上也受限制；而单纯的碱浸预处理虽然成本较低，但同时又存在浸出率低的问题。因此，亟需一种成本低且处理周期短、浸出率高的金矿的预处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金矿的预处理方法，本发明提供的金矿的预处理方法成本低、处理周期短且浸出率高。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种金矿的预处理方法，包括以下步骤：
(1)将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆；
(2)将所述步骤(1)得到的氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆；
(3)将所述步骤(2)得到碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，得到浸出液和浸出渣。
优选地，所述步骤(1)中金矿矿浆中粒度≤200目的颗粒占比为80～100wt.％。
优选地，所述步骤(1)中的氧化剂包括双氧水。
优选地，所述步骤(1)中金矿矿浆与氧化剂的体积比为(10～50)：1。
优选地，所述步骤(1)中氧化处理的温度为20～30℃，氧化处理的时间为2～8h。
优选地，所述步骤(2)中的碱液包括NaOH水溶液和/或KOH水溶液。
优选地，所述步骤(2)中氧化矿浆与碱液的体积比为(20～40)：1。
优选地，所述步骤(2)中碱浸处理的温度为20～30℃，碱浸处理的时间为3～10h。
优选地，所述步骤(3)中的浸出剂包括氰化钠或氰化钙。
优选地，所述步骤(3)中碱浸矿浆的体积与浸出剂的质量比为(40～60)：1。
本发明提供了一种金矿的预处理方法，包括以下步骤：(1)将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆；(2)将所述步骤(1)得到的氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆；(3)将所述步骤(2)得到碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，分离后得到浸出液和浸出渣。本发明通过向金矿矿浆中加入氧化剂来氧化处理金矿，剥蚀金包裹体，打开部分包裹金，并可以减少炭质对浸出金的影响，之后再用碱液处理金矿，以去除金矿表面的石英，进一步剥蚀金包裹体，从而提高了浸出率。并且，本发明提供的预处理方法无需在高温高压条件下进行，能耗低、成本低。实施例的结果显示，采用本发明提供的预处理方法处理金矿，金的浸出率可达94.5％。
附图说明
图1为本发明提供的金矿的预处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种金矿的预处理方法，包括以下步骤：
(1)将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆；
(2)将所述步骤(1)得到的氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆；
(3)将所述步骤(2)得到碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，得到浸出液和浸出渣。
本发明将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆。
在本发明中，所述金矿矿浆的制备方法优选包括以下步骤：
将金矿原矿进行磨矿，得到矿粉；
将矿粉与水混合，得到金矿矿浆。
本发明优选将金矿原矿进行磨矿，得到矿粉。
本发明对所述金矿原矿的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的任意来源均可。在本发明中，所述金矿优选为硫化矿。在本发明中，所述金矿原矿的粒度优选为10～15mm以下。在本发明中，当所述金矿原矿的粒度不在上述范围时，本发明优选对所述金矿进行破碎。
在本发明中，所述磨矿优选为闭路磨矿。在本发明中，所述矿粉中粒度≤200目的颗粒占比优选为80～100wt.％，更优选为95～100wt.％。
得到矿粉后，本发明优选将所述矿粉与水混合，得到金矿矿浆。
本发明对所述矿粉与水混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备矿浆的方法即可。在本发明中，所述金矿矿浆中粒度≤200目的颗粒占比优选为80～100wt.％，更优选为95～100wt.％。在本发明中，所述金矿矿浆中金矿的质量百分比浓度优选10～50％，更优选为20～40％。
得到金矿矿浆后，本发明将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆。本发明通过向金矿矿浆中加入氧化剂来氧化处理金矿，剥蚀金包裹体，打开部分包裹金，并可以减少炭质对浸出金的影响。
在本发明中，所述氧化剂优选包括双氧水。在本发明中，所述双氧水的体积浓度优选为20～30％，更优选为25～30％。本发明对所述氧化剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
在本发明中，所述金矿矿浆与氧化剂的体积比优选为(10～50)：1，更优选为(30～40):1。本发明优选将所述金矿矿浆与氧化剂的体积比控制在上述范围，实现充分剥蚀金包裹体的同时又不浪费原料。
在本发明中，所述氧化处理的温度优选为20～30℃，更优选为25～30℃；所述氧化处理的时间优选为2～8h，更优选为3～6h。在本发明中，所述氧化处理优选在常温下进行，大大降低了预处理的成本。
得到氧化矿浆后，本发明将所述氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆。本发明通过用碱液处理金矿，去除金矿表面的石英，进一步剥蚀金包裹体，从而提高了浸出率。
在本发明中，所述碱液优选包括NaOH水溶液和/或KOH水溶液，更优选为NaOH水溶液。在本发明中，所述碱液的质量浓度优选为30～60％，更优选为40～50％。
在本发明中，所述氧化矿浆与碱液的体积比优选为(20～40)：1，更优选为(25～35):1。本发明优选将所述氧化矿浆与碱液的体积比控制在上述范围，实现充分剥蚀金包裹体的同时又不浪费原料。
在本发明中，所述碱浸处理的温度优选为20～30℃，更优选为25～30℃；所述碱浸处理的时间优选为3～10h，更优选为5～8h。在本发明中，所述碱浸处理优选在常温下进行，大大降低了预处理的成本。
得到碱浸矿浆后，本发明将所述碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，得到浸出液和浸出渣。
在本发明中，所述浸出剂优选包括氰化钠或氰化钙，更优选为氰化钠。本发明对所述浸出剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
在本发明中，所述碱浸矿浆的体积与浸出剂的质量比优选为(40～60)：1，更优选为(45～55):1。本发明优选将所述碱浸矿浆的体积与浸出剂的质量比控制在上述范围，实现充分浸出金的同时又不浪费浸出剂。
本发明通过向金矿矿浆中加入氧化剂来氧化处理金矿，剥蚀金包裹体，打开部分包裹金，并可以减少炭质对浸出金的影响，之后再用碱液处理金矿，以去除金矿表面的石英，进一步剥蚀金包裹体，从而提高了浸出率。并且，本发明提供的预处理方法无需在高温高压条件下进行，能耗低、成本低。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将粒径在10mm以下、金品位为4.5g/t的硫化矿进行闭路磨矿，得到粒度≤200目的颗粒占比为85wt.％的矿粉；
(2)将步骤(1)得到的矿粉与水混合，得到金矿的质量百分比浓度为25％的金矿矿浆；
(3)按照30:1的体积比将步骤(2)得到的金矿矿浆与体积浓度为25％的双氧水混合，在25℃下氧化处理3h，得到氧化矿浆；
(4)按照25:1的体积比将步骤(3)得到的氧化矿浆与质量浓度为40％的NaOH水溶液混合，在25℃下碱浸处理5h，得到碱浸矿浆；
(5)按照45:1的比例将步骤(4)得到的碱浸矿浆与氰化钠混合，进行浸出，得到浸出液和浸出渣，金的浸出率为90.5％。
实施例2
(1)将粒径在15mm以下、金品位为5.0g/t的硫化矿进行闭路磨矿，得到粒度≤200目的颗粒占比为90wt.％的矿粉；
(2)将步骤(1)得到的矿粉与水混合，得到金矿的质量百分比浓度为30％的金矿矿浆；
(3)按照40:1的体积比将步骤(2)得到的金矿矿浆与体积浓度为25％的双氧水混合，在25℃下氧化处理5h，得到氧化矿浆；
(4)按照30:1的体积比将步骤(3)得到的氧化矿浆与质量浓度为40％的NaOH水溶液混合，在25℃下碱浸处理5h，得到碱浸矿浆；
(5)按照45:1的比例将步骤(4)得到的碱浸矿浆与氰化钠混合，进行浸出，得到浸出液和浸出渣，金的浸出率为92.5％。
实施例3
(1)将粒径在10mm以下、金品位为4.0g/t的硫化矿进行闭路磨矿，得到粒度≤200目的颗粒占比为95wt.％的矿粉；
(2)将步骤(1)得到的矿粉与水混合，得到金矿的质量百分比浓度为25％的金矿矿浆；
(3)按照30:1的体积比将步骤(2)得到的金矿矿浆与体积浓度为25％的双氧水混合，在25℃下氧化处理5h，得到氧化矿浆；
(4)按照35:1的体积比将步骤(3)得到的氧化矿浆与质量浓度为40％的NaOH水溶液混合，在25℃下碱浸处理8h，得到碱浸矿浆；
(5)按照45:1的比例将步骤(4)得到的碱浸矿浆与氰化钠混合，进行浸出，得到浸出液和浸出渣，金的浸出率为94.5％。
由以上实施例可以看出，本发明提供的金矿的预处理方法成本低、处理周期短且浸出率高，浸出率可达94.5％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金矿的预处理方法，包括以下步骤：
(1)将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆；
(2)将所述步骤(1)得到的氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆；
(3)将所述步骤(2)得到碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，得到浸出液和浸出渣。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中金矿矿浆中粒度≤200目的颗粒占比为80～100wt.％。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的氧化剂包括双氧水。
4.根据权利要求1或3所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中金矿矿浆与氧化剂的体积比为(10～50)：1。
5.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中氧化处理的温度为20～30℃，氧化处理的时间为2～8h。
6.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的碱液包括NaOH水溶液和/或KOH水溶液。
7.根据权利要求1或6所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中氧化矿浆与碱液的体积比为(20～40)：1。
8.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中碱浸处理的温度为20～30℃，碱浸处理的时间为3～10h。
9.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的浸出剂包括氰化钠或氰化钙。
10.根据权利要求1或9所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中碱浸矿浆的体积与浸出剂的质量比为(40～60)：1。
CN202210032155.8A 2022-01-12 2022-01-12 一种金矿的预处理方法 Pending CN114350973A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210032155.8A CN114350973A (zh) 2022-01-12 2022-01-12 一种金矿的预处理方法
ZA2022/05049A ZA202205049B (en) 2022-01-12 2022-05-09 Gold ore pretreatment method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210032155.8A CN114350973A (zh) 2022-01-12 2022-01-12 一种金矿的预处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114350973A true CN114350973A (zh) 2022-04-15

Family

ID=81108347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210032155.8A Pending CN114350973A (zh) 2022-01-12 2022-01-12 一种金矿的预处理方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN114350973A (zh)
ZA (1) ZA202205049B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146920A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法
CN104593583A (zh) * 2014-12-24 2015-05-06 中国科学院地球化学研究所 一种卡林型难浸金矿石的湿法预处理方法
CN104911372A (zh) * 2015-07-05 2015-09-16 贵州大学 微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法
CN107955882A (zh) * 2017-11-20 2018-04-24 长沙有色冶金设计研究院有限公司 难浸金矿高碱超细磨提金工艺
CN107988489A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 西安天宙矿业科技开发有限责任公司 一种含碳金矿保温浸出新方法
CN112442601A (zh) * 2020-12-08 2021-03-05 山东黄金归来庄矿业有限公司 一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺
CN113088720A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 张伟晓 一种难选冶金矿石的高效预处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146920A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法
CN104593583A (zh) * 2014-12-24 2015-05-06 中国科学院地球化学研究所 一种卡林型难浸金矿石的湿法预处理方法
CN104911372A (zh) * 2015-07-05 2015-09-16 贵州大学 微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法
CN107955882A (zh) * 2017-11-20 2018-04-24 长沙有色冶金设计研究院有限公司 难浸金矿高碱超细磨提金工艺
CN107988489A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 西安天宙矿业科技开发有限责任公司 一种含碳金矿保温浸出新方法
CN112442601A (zh) * 2020-12-08 2021-03-05 山东黄金归来庄矿业有限公司 一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺
CN113088720A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 张伟晓 一种难选冶金矿石的高效预处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙建伟;杨磊;: "难浸金矿石的化学氧化预处理工艺试验研究" *
田庆华;王浩;辛云涛;郭学益;: "难处理金矿预处理方法研究现状" *

Also Published As

Publication number Publication date
ZA202205049B (en) 2022-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110828926B (zh) 废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法
CN110835682B (zh) 废旧锂离子电池正、负极活性材料协同处理的方法
WO2022166476A1 (zh) 从含镍铁粉中提取镍并制备磷酸铁的方法和应用
CN105420488A (zh) 一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法
CN110055421B (zh) 一种高锡铜阳极泥的预处理方法
CN104789792B (zh) 一种镍柠檬酸根催化硫代硫酸盐浸金的工艺
CN106435176A (zh) 一种两段式选择性浸出水钴矿的方法
CN106399724A (zh) 一种氧化锰矿的微波还原焙烧与提取方法
CN104261473B (zh) 一种五氧化二钒的制备方法
CN103146920A (zh) 一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法
CN102534195B (zh) 一种难浸金矿提金的工艺方法
CN110550611A (zh) 一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法
RU2434064C1 (ru) Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья
CN115216651A (zh) 一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗的方法
CN109590107B (zh) 一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺
CN113088681B (zh) 一种从劣质石油焦中回收钒镍的方法
CN107460336A (zh) 一种金氰化渣的处理方法
CN103074496A (zh) 一种从阳极泥中分离提纯二氧化锰的方法
CN114350973A (zh) 一种金矿的预处理方法
CN112961990A (zh) 一种超声强化臭氧提取铜阳极泥中铂、钯和金的方法
CN116479253A (zh) 一种基于芬顿试剂氧化浸出铜阳极泥的有价金属回收工艺
CN115161491A (zh) 一种超声协同臭氧氧化浸出铜镉渣的方法
CN104152669A (zh) 一种从低品位硫酸渣提取高品位铁精粉的方法
CN110079680B (zh) 一种多种铜赋存状态的复杂氧化铜矿的提铜方法
CN106480319A (zh) 一种含锑碱浸液清洁处理含氢尾气综合回收锑的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination