CN107937728A - 一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法 - Google Patents

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孙洪丽
郑晔
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Abstract

本发明涉及一种难处理含银金矿石的浸出工艺，具体涉及一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一、磨矿分级作业；步骤二、氰化浸出作业。针对含银金矿石，银矿物主要是以碲银矿、粒碲银矿的形式存在，若采用常规的氰化浸出工艺，银浸出效果不太理想，回收率较低，本发明采用添加预处理药剂KMnO4的同时，充气增加溶氧量对矿浆进行预处理，使用该预处理方法，可提高含银金矿石氰化浸出矿浆中“氧”的含量，提高氰化浸出的效果。

Description

一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种难处理含银金矿石的浸出工艺，具体涉及一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法。
背景技术
目前，氰化法仍是从矿石中提金的主要方法，由于氰化法存在氰化物剧毒性，氰化浸出时间长、氰化物用量大等缺点，必须针对这些问题进行研究改进。而加入助浸剂可提高矿浆中的有效溶解氧，改善氰化浸出环境，提高浸出速度，缩短氰化浸出时间，降低氰化物用量，同时也可以提高含金矿石中伴生银的回收率。
为达氰化浸出的最优效果，助浸剂除了能增加矿浆中的“有效活性氧”含量外，一般还应具备如下功能：
⑴分散作用：利用分散作用，使矿浆得到充分分散,增加氰化物与金的有效接触机会。
⑵除杂作用：利用除杂作用，消除或减弱矿浆中杂质对金矿浸出的不利影响，提高金的浸出效果。
⑶螯合作用：利用螯合作用，增加对金的溶出效果并消除影响金浸出的杂质元素。
充气增加溶氧量：1896年，Bodlader提出了在鼓空气条件下用碱性氰化物溶液浸出金，其主要反应为：2Au+4NaCN+O2+2H2O＝2Na Au(CN)2+2NaOH(1)，由式(1)可知，氧气作为氧化剂参与溶金反应，常规利用空气提供氧气，易导致矿浆中溶解氧含量过低，影响了氰化浸出的速率及氰化物的利用效率，因此，充气加溶氧量或加入氧化剂能起到辅助或促进氧化浸金的作用。
KMnO4：高锰酸钾是盐类的氧化剂，在氰化浸出工艺中，高锰酸钾是一种比较合适的氧化剂，它能提供氰化溶金时所需的氧，其性质稳定，易于操作。
随着黄金工业的迅速发展，易处理银矿资源日渐枯竭，伴生银矿石已成为银矿石回收的主要资源，焙烧氧化法、加压氧化法、细菌。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法，该方法为：在氰化浸出的过程中，添加预处理药剂KMnO4的同时，充气增加溶氧量对矿浆进行预处理，该方法解决了含银金矿石直接氰化提金，银浸出率很低的问题，采用该预处理工艺，在不影响金回收的情况下，最大程度的回收银矿物。
本发明通过如下技术方案实现：
一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法，具体步骤如下：
步骤一、磨矿分级作业；
不同的含银金矿石，由于银的粒度组成及赋存状态不同，磨矿细度组成也不相同，一般控制难处理原矿磨矿细度-0.074mm含量在85％～95％之间，磨矿结束，将矿浆卸入搅拌槽中；
步骤二、氰化浸出作业；
将步骤一的矿浆倒入搅拌槽中，搅拌开始便连续通入空气，以提高矿浆溶氧量，充气量为0.2～0.4m3/h，矿浆浓度控制在33％～45％之间，矿浆PH值保持10.5～11.0之间，碱处理时间2～4小时，加入KMnO4为0.6～0.8kg/t，预处理时间2～4小时后，加入氰化钠进行氰化浸出，氰化钠用量3.5～4.5kg/t；浸出时间为24h。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、针对含银金矿石，银矿物主要是以碲银矿、粒碲银矿的形式存在，若采用常规的氰化浸出工艺，银浸出效果不太理想，回收率较低，采用添加预处理药剂KMnO4的同时，充气增加溶氧量对矿浆进行预处理，使用该预处理方法，可提高含银金矿石氰化浸出矿浆中“氧”的含量，提高氰化浸出的效果。
2、本发明操作方便，生产成本低。
附图说明
图1为一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法的工艺流程图；
下面结合附图对本发明做进一步地说明。
具体实施方式：
某难处理含银金矿石，原矿多元素分析结果见表1，原矿物相分析结果分别见表2。
表1原矿多元素分析结果
表2原矿光谱分析结果
元素 Ba Be As B P Sb Hf
含量(10-6) 500 2 7000 40 / / /
元素 Ge Pt Au Ta Pb V Y
含量(10-6) / / ＜10 / 3000 80 10
元素 Zr Cu Yb Zn Ag Co Sr
含量(10-6) 100 ＞1000 1 400 1 20 200
元素 Sn Ti U Th W Mn Ga
含量(10-6) / 800 / / 200 1000 2
元素 Cr In Ni Bi Nb Mo Ce
含量(10-6) 10 / 30 60 / 50 /
元素 Si Na Fe Al Mg K Ca
含量(10-2) >10 >1 8 6 >10 >1 >20
根据矿石工艺矿物学研究，对矿石中银的矿物种类进行了分析，银的矿物种类分析结果见表3，银的嵌连关系测量结果见表4。
表3银矿物嵌布状态测量结果
表4银的嵌连关系测量结果
表5常规氰化试验结果
表6填加KMnO4氰化试验结果
试验结果表明：采用常规氰化流程难以获得理想的浸出指标；添加了KMnO4进行氰化浸出，银的浸出率有所提高，但提高幅度不大，说明该矿石只使用KMnO4进行氰化浸出，效果也不理想。
实施例1：
(1)、磨矿分级作业；
将上述难处理含银金矿石加入矿球磨中，矿磨矿细度-0.074mm含量为85％，磨矿结束，将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、氰化浸出作业；
将步骤(1)的矿浆倒入搅拌槽中，充气量为0.2m3/h，矿浆浓度为33％，矿浆PH值为10.5，碱处理时间2小时，KMnO4为0.6kg/t，预处理时间2小时，氰化浸出的氰化钠用量3.5kg/t；浸出时间为24h；
试验结果技术指标是：
原矿银品位(g/t) 浸渣银品位(g/t) 银浸出率(％)
51.87 12.97 74.99
实施例2：
(1)、磨矿分级作业；
将上述难处理含银金矿石加入矿球磨中，矿磨矿细度-0.074mm含量为90％，磨矿结束，将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、氰化浸出作业；
将步骤(1)的矿浆倒入搅拌槽中，充气量为0.3m3/h，矿浆浓度为40％，矿浆PH值为11.0，碱处理时间3小时，KMnO4为0.7kg/t，预处理时间3小时，氰化浸出的氰化钠用量4.0kg/t；浸出时间为24h；
试验结果技术指标是：
原矿银品位(g/t) 浸渣银品位(g/t) 银浸出率(％)
51.87 12.64 75.63
实施例3：
(1)、磨矿分级作业；
将上述难处理含银金矿石加入矿球磨中，矿磨矿细度-0.074mm含量为95％，磨矿结束，将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、氰化浸出作业；
将步骤(1)的矿浆倒入搅拌槽中，充气量为0.4m3/h，矿浆浓度为45％，矿浆PH值为11.5，碱处理时间4小时，KMnO4为0.8kg/t，预处理时间4小时，氰化浸出的氰化钠用量4.5kg/t；浸出时间为24h；
试验结果技术指标是：
原矿银品位(g/t) 浸渣银品位(g/t) 银浸出率(％)
51.87 12.50 75.90
采用常规氰化流程和只添加了KMnO4进行氰化浸出，浸出指标不理想，针对该矿石采用添加预处理药剂KMnO4的同时，充气增加溶氧量对矿浆进行预处理，银的回收率大幅度提高。

Claims (1)

1.一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、磨矿分级作业；
不同的含银金矿石，由于银的粒度组成及赋存状态不同，磨矿细度组成也不相同，一般控制难处理原矿磨矿细度-0.074mm含量在85％～95％之间，磨矿结束，将矿浆卸入搅拌槽中；
步骤二、氰化浸出作业；
将步骤一的矿浆倒入搅拌槽中，搅拌开始便连续通入空气，以提高矿浆溶氧量，充气量为0.2～0.4m3/h，矿浆浓度控制在33％～45％之间，矿浆PH值保持10.5～11.0之间，碱处理时间2～4小时，加入KMnO4为0.6～0.8kg/t，预处理时间2～4小时后，加入氰化钠进行氰化浸出，氰化钠用量3.5～4.5kg/t；浸出时间为24h。
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