CN114574696A - 一种新型氰化浸出工艺 - Google Patents
一种新型氰化浸出工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114574696A CN114574696A CN202210237446.0A CN202210237446A CN114574696A CN 114574696 A CN114574696 A CN 114574696A CN 202210237446 A CN202210237446 A CN 202210237446A CN 114574696 A CN114574696 A CN 114574696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaching
- concentrate
- silver
- novel
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 146
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 57
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 52
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 49
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 17
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 16
- 229910052946 acanthite Inorganic materials 0.000 description 9
- XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N silver sulfide Chemical compound [S-2].[Ag+].[Ag+] XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229940056910 silver sulfide Drugs 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 229910001739 silver mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 241000416536 Euproctis pseudoconspersa Species 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型氰化浸出工艺，包括以下步骤：S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NaOH和氧化剂氧化反应；S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；S3、调浆至浓度为39%‑41%，根据精矿质量、银金金属量，一次性加入适量氰化钠和NaOH，鼓入空气；S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔。本发明通过独立设置多个浸出槽，互不干扰，即使遇到矿石性质变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失。
Description
技术领域
本发明涉及氰化浸出技术领域，具体为一种新型氰化浸出工艺。
背景技术
银作为一种贵金属，具有优异的延展性和可塑性、较强的耐酸、耐碱和抗腐蚀能力等特殊性能，是工业和生活中不可或缺的原料，银在自然界中很少量以游离态单质存在，主要以含银化合物矿石存在，自然界中有200多种含银矿物，多是较难处理和较难浸出的银矿物，具有重要经济价值、易处理和易浸的银矿物较少且随着人们大力开采数量更加稀少，所以难处理的银矿资源也慢慢受到越来越多的重视，在开发利用难处理银矿资源时，如何快速高效的将银金属从银矿物中浸出成为人们面临的一大技术难题，现有的氰化浸出工艺还存在一些问题：
现有的氰化浸出工艺，工艺流程的缺点在于将多槽相互关联，当遇到矿石性质发生变化、某一环节工作人员发生操作失误、某槽设备故障等情况时，都有可能导致某一槽浸出率不达标，这将会造成前后所有浸出槽指标恶化，不利影响持续时间较长，对技术指标影响大，导致经济效益低；
因此，提出一种新型氰化浸出工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型氰化浸出工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型氰化浸出工艺，包括以下步骤：
S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NaOH和氧化剂氧化反应；
S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；
S3、调浆至浓度为39%-41%，根据精矿质量、银金金属量，一次性加入适量氰化钠和NaOH，鼓入空气；
S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔，进行一次洗涤，一洗顶层液相排入贵液池，一洗底流排入二洗，进行二次洗涤，二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换，得到银金属。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S1中的氧化剂为KMnO4溶液，再磨精矿与KMnO4溶液反应的时间为16-20h，氰化浸出的环境为碱性环境，加入NaOH可利用NaOH的强碱性保护氰化浸出的环境，确保氰化浸出的正常进行，减少氰化钠的损耗，抑制氰化钠的水解及其与矿浆中各种酸的中和反应。同样银的浸出过程需要氧的参加，由于矿石中硫化银含量较高，而硫化银浸出效率较慢，因此经过通氧可提高银的浸出率，故需要加入氧化剂，使溶液中溶解的氧量维持在较高水准，达到最佳的浸出效果。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S2中的浸出槽设有多个，且相互独立设置，互不干扰，浮选出再磨精矿投入多个对应的反应槽内反应，避免了传统的氰化浸出工艺中浸出槽相互关联的缺点，即使遇到矿石性质发生变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S3中所装精矿的质量是通过测量出每槽中所装精矿体积、矿浆浓度后计算得出，得到精矿质量后便于计算所含银金金属量。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S3所含银金金属量是通过化学分析得出精矿中的银金品位后计算得出，得出银金金属量后方便计算所需加药量的多少。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S3中一次性加入适量的氰化钠为液体氰化钠，每kg银加入26kg氰化钠液体，可根据测得的银金金属量计算出需要加入的氰化钠液体量，精准的控制加药量，避免因为加药量过少时造成浸出不充分导致银浸出回收率降低的情况，同样也可以避免因为加药量过多而造成氰化钠的浪费导致成本增加的情况，且一次性加入的氰化钠液体，可保证在浸出初始阶段，银金属快速转化为液相，在硫化物浸出浓度未达到饱和之前，使银浸出率达标，大幅缩浸出时间，提高生产能力；且本发明不需要重新设计施工，可减少成本投入。
作为本技术方案的进一步优选的：测量精矿质量的矿浆浓度在39%-41%之间，PH值在10-12之间，当矿浆浓度在39%-41%之间、PH值在10-12之间时，满足最佳浸出条件，可提高银、金浸出回收率。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S4中二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换的时间为10-13min，置换时采取搅拌置换的方式，使置换速度更快，置换效果更加充分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过独立设置多个浸出槽，互不干扰，避免了传统的氰化浸出工艺中浸出槽相互关联的缺点，即使遇到矿石性质发生变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失。
2、本发明通过测得的银金金属量计算出需要加入的氰化钠液体量，精准的控制加药量，避免因为加药量过少时造成浸出不充分导致银浸出回收率降低的情况，同样也可以避免因为加药量过多而造成氰化钠的浪费导致成本增加的情况。
3、本发明中加入的氰化钠液体为一次性投加，可保证在浸出初始阶段，银金属快速转化为液相，在硫化物浸出浓度未达到饱和之前，使银浸出率达标，大幅缩浸出时间，提高生产能力。
4、本发明不需要重新设计施工，可减少成本投入。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NAOH和氧化剂氧化反应；
S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；
S3、调浆至浓度为39%，测量出每槽中所装精矿体积、矿浆浓度后计算得到精矿质量，通过化学分析得出精矿中的银金品位后计算得出银金金属量，加入的氰化钠为液体氰化钠，每kg银加入26kg氰化钠液体；
氧化剂为KMnO4溶液，再磨精矿与KMnO4溶液反应的时间为16h，氰化浸出的环境一般为碱性环境，故加入NaOH可利用NaOH的强碱性保护氰化浸出的环境，确保氰化浸出的正常进行，减少氰化钠的损耗，抑制氰化钠的水解及其与矿浆中各种酸的中和反应，同样银的浸出过程需要氧的参加，由于矿石中硫化银含量较高，而硫化银浸出效率较慢，因此经过通氧可提高银的浸出率，故需要加入氧化剂，使溶液中溶解的氧量维持在较高水准，达到最佳的浸出效果，浸出槽设有多个，且相互独立设置，互不干扰，浮选出再磨精矿投入多个对应的反应槽内反应，避免了传统的氰化浸出工艺中浸出槽相互关联的缺点，即使遇到矿石性质发生变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失；可根据测得的银金金属量计算出需要加入的氰化钠液体量，精准的控制加药量，避免因为加药量过少时造成浸出不充分导致银浸出回收率降低的情况，同样也可以避免因为加药量过多而造成氰化钠的浪费导致成本增加的情况，且加入的氰化钠液体为一次性投加，可保证在浸出初始阶段，银金属快速转化为液相，在硫化物浸出浓度未达到饱和之前，使银浸出率达标，大幅缩浸出时间，提高生产能力；
S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔，进行一次洗涤，一洗顶层液相排入贵液池，一洗底流排入二洗，进行二次洗涤，二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换10min，得到银金属，置换时采取搅拌置换的方式，使置换速度更快，置换效果更加充分。
实施例二：
S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NaOH和氧化剂氧化反应；
S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；
S3、调浆至浓度为40%，测量出每槽中所装精矿体积、矿浆浓度后计算得到精矿质量，通过化学分析得出精矿中的银金品位后计算得出银金金属量，加入的氰化钠为液体氰化钠，每kg银加入26kg氰化钠液体；
氧化剂为KMnO4溶液，再磨精矿与KMnO4溶液反应的时间为18h，氰化浸出的环境一般为碱性环境，故加入NaOH可利用NAOH的强碱性保护氰化浸出的环境，确保氰化浸出的正常进行，减少氰化钠的损耗，抑制氰化钠的水解及其与矿浆中各种酸的中和反应，同样银的浸出过程需要氧的参加，由于矿石中硫化银含量较高，而硫化银浸出效率较慢，因此经过通氧可提高银的浸出率，故需要加入氧化剂，使溶液中溶解的氧量维持在较高水准，达到最佳的浸出效果，浸出槽设有多个，且相互独立设置，互不干扰，浮选出再磨精矿投入多个对应的反应槽内反应，避免了传统的氰化浸出工艺中浸出槽相互关联的缺点，即使遇到矿石性质发生变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失；可根据测得的银金金属量计算出需要加入的氰化钠液体量，精准的控制加药量，避免因为加药量过少时造成浸出不充分导致银浸出回收率降低的情况，同样也可以避免因为加药量过多而造成氰化钠的浪费导致成本增加的情况，且加入的氰化钠液体为一次性投加，可保证在浸出初始阶段，银金属快速转化为液相，在硫化物浸出浓度未达到饱和之前，使银浸出率达标，大幅缩浸出时间，提高生产能力；
S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔，进行一次洗涤，一洗顶层液相排入贵液池，一洗底流排入二洗，进行二次洗涤，二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换11min，得到银金属，置换时采取搅拌置换的方式，使置换速度更快，置换效果更加充分。
实施例三：
S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NOH和氧化剂氧化反应；
S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；
S3、调浆至浓度为41%，测量出每槽中所装精矿体积、矿浆浓度后计算得到精矿质量，通过化学分析得出精矿中的银金品位后计算得出银金金属量，加入的氰化钠为液体氰化钠，每kg银加入26kg氰化钠液体；
氧化剂为KMnO4溶液，再磨精矿与KMnO4溶液反应的时间为20h，氰化浸出的环境一般为碱性环境，故加入NaOH可利用NaOH的强碱性保护氰化浸出的环境，确保氰化浸出的正常进行，减少氰化钠的损耗，抑制氰化钠的水解及其与矿浆中各种酸的中和反应，同样银的浸出过程需要氧的参加，由于矿石中硫化银含量较高，而硫化银浸出效率较慢，因此经过通氧可提高银的浸出率，故需要加入氧化剂，使溶液中溶解的氧量维持在较高水准，达到最佳的浸出效果，浸出槽设有多个，且相互独立设置，互不干扰，浮选出再磨精矿投入多个对应的反应槽内反应，避免了传统的氰化浸出工艺中浸出槽相互关联的缺点，即使遇到矿石性质发生变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失；可根据测得的银金金属量计算出需要加入的氰化钠液体量，精准的控制加药量，避免因为加药量过少时造成浸出不充分导致银浸出回收率降低的情况，同样也可以避免因为加药量过多而造成氰化钠的浪费导致成本增加的情况，且加入的氰化钠液体为一次性投加，可保证在浸出初始阶段，银金属快速转化为液相，在硫化物浸出浓度未达到饱和之前，使银浸出率达标，大幅缩浸出时间，提高生产能力；
S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔，进行一次洗涤，一洗顶层液相排入贵液池，一洗底流排入二洗，进行二次洗涤，二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换13min，得到银金属，置换时采取搅拌置换的方式，使置换速度更快，置换效果更加充分。
本发明的工作原理是：浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NAOH和氧化剂氧化反应；氧化剂为KMnO4溶液，再磨精矿与KMnO4溶液反应的时间为20h，氰化浸出的环境一般为碱性环境，故加入NaOH可利用NAOH的强碱性保护氰化浸出的环境，确保氰化浸出的正常进行，减少氰化钠的损耗，抑制氰化钠的水解及其与矿浆中各种酸的中和反应，同样银的浸出过程需要氧的参加，由于矿石中硫化银含量较高，而硫化银浸出效率较慢，因此经过通氧可提高银的浸出率，故需要加入氧化剂，使溶液中溶解的氧量维持在较高水准，达到最佳的浸出效果；
将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；浸出槽设有多个，且相互独立设置，互不干扰，浮选出再磨精矿投入多个对应的反应槽内反应，避免了传统的氰化浸出工艺中浸出槽相互关联的缺点，即使遇到矿石性质发生变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失；
调浆至浓度为39-41%，测量出每槽中所装精矿体积、矿浆浓度后计算得到精矿质量，通过化学分析得出精矿中的银金品位后计算得出银金金属量，加入的氰化钠为液体氰化钠，每kg银加入26kg氰化钠液体，可根据测得的银金金属量计算出需要加入的氰化钠液体量，精准的控制加药量，避免因为加药量过少时造成浸出不充分导致银浸出回收率降低的情况，同样也可以避免因为加药量过多而造成氰化钠的浪费导致成本增加的情况，且加入的氰化钠液体为一次性投加，可保证在浸出初始阶段，银金属快速转化为液相，在硫化物浸出浓度未达到饱和之前，使银浸出率达标，大幅缩浸出时间，提高生产能力，待氰渣品位达标后，排入洗涤塔，进行一次洗涤，一洗顶层液相排入贵液池，一洗底流排入二洗，进行二次洗涤，二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换10-13min，得到银金属，置换时采取搅拌置换的方式，使置换速度更快，置换效果更加充分，且本发明不需要重新设计施工，可减少成本投入。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型氰化浸出工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NaOH和氧化剂氧化反应；
S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；
S3、调浆至浓度为39%-41%，根据精矿质量、银金属量，一次性加入适量氰化钠和NaOH，鼓入空气；
S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔，进行一次洗涤，一洗顶层液相排入贵液池，一洗底流排入二洗，进行二次洗涤，二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换，得到银金属。
2.根据权利要求1所述的一种新型氰化浸出工艺，其特征在于：所述S1中的氧化剂为KMnO4溶液，再磨精矿与KMnO4溶液反应的时间为16-20h。
3.根据权利要求1所述的一种新型氰化浸出工艺，其特征在于：所述S2中的浸出槽设有多个，且相互独立设置，互不干扰，浮选出再磨精矿投入多个对应的反应槽内反应。
4.根据权利要求1所述的一种新型氰化浸出工艺，其特征在于：所述S3中所装精矿的质量是测量出每槽中所装精矿体积、矿浆浓度后计算得出。
5.根据权利要求1所述的一种新型氰化浸出工艺，其特征在于：所述S3所含银金属量是通过化学分析得出精矿中的银品位后计算得出。
6.根据权利要求1所述的一种新型氰化浸出工艺，其特征在于：所述S3中一次性加入适量的氰化钠后满足氰化浸出的PH值在10-12之间。
7.根据权利要求4所述的一种新型氰化浸出工艺，其特征在于：测量精矿质量的矿浆浓度在39%-41%之间。
8.根据权利要求1所述的一种新型氰化浸出工艺，其特征在于：所述S4中二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换的时间为10-13min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210237446.0A CN114574696A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种新型氰化浸出工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210237446.0A CN114574696A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种新型氰化浸出工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114574696A true CN114574696A (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81775019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210237446.0A Pending CN114574696A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种新型氰化浸出工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114574696A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035519C1 (ru) * | 1992-11-02 | 1995-05-20 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ переработки сульфидных серебряных руд |
| WO2004005556A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for leaching precious metals |
| US20080286180A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Cominco Engineering Services Ltd. | Process for gold and silver recovery from a sulphide concentrate |
| CN106676279A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-17 | 昆明理工大学 | 湿法浸出回收银的方法 |
| CN107937728A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 长春黄金研究院 | 一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法 |
| CN109971952A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 北京有色金属研究总院 | 一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 |
| CN110904335A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-24 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法 |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202210237446.0A patent/CN114574696A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035519C1 (ru) * | 1992-11-02 | 1995-05-20 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ переработки сульфидных серебряных руд |
| WO2004005556A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for leaching precious metals |
| US20080286180A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Cominco Engineering Services Ltd. | Process for gold and silver recovery from a sulphide concentrate |
| CN106676279A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-17 | 昆明理工大学 | 湿法浸出回收银的方法 |
| CN107937728A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 长春黄金研究院 | 一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法 |
| CN109971952A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 北京有色金属研究总院 | 一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 |
| CN110904335A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-24 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 宋强;谢贤;童雄;彭伟;: "云南某难处理硫化银矿石氰化浸出试验研究", 黄金, no. 04 * |
| 李小平等: "高硫金银精矿碱浸预处理试验研究与生产实践", 选矿与冶炼, no. 12, pages 102 - 99 * |
| 黄礼煌: "《金银提取技术》", 徐州中国矿业大学出版社, pages: 280 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101451185B (zh) | 含铜锌铁多金属硫铁矿的综合回收方法 | |
| CN104831315A (zh) | 一种含锑金精矿中回收锑的新工艺 | |
| CN111826523B (zh) | 一种氢氧化镍钴精炼的方法 | |
| CN106566925A (zh) | 一种石煤钒矿拌酸熟化浸出钒的方法 | |
| CN105907986B (zh) | 一种分银渣中铅的提取方法 | |
| US7951282B2 (en) | Hydrometallurgical processing of manganese containing materials | |
| CN102690947A (zh) | 一种银精矿的冶炼工艺 | |
| CN105483374B (zh) | 矿石在浸出浮选槽中同槽浸出浮选的方法 | |
| CN101177734A (zh) | 一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法 | |
| CN107435102B (zh) | 一种非氰浸出剂及其用于金矿浸出的方法 | |
| CN103480495A (zh) | 一种从铜钴矿酸浸冶炼渣中选冶结合回收铜钴的方法 | |
| CN110029230B (zh) | 一种绿色环保非氰提金剂、制备方法及其应用 | |
| CN1875120A (zh) | 浸提方法 | |
| CN104032131A (zh) | 高锡阳极泥的处理方法 | |
| CN105967153A (zh) | 一种从高碲渣料中回收碲的工艺 | |
| CN106399703B (zh) | 一种从含铟铅银渣中提取Pb、In、Ag的方法 | |
| CN109534387A (zh) | 一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法 | |
| CN106916954B (zh) | 一种洗涤铅阳极泥并回收铅阳极泥中铅的方法 | |
| CN105018726B (zh) | 一种铅锌共生矿处理方法 | |
| CN114574696A (zh) | 一种新型氰化浸出工艺 | |
| CN104451205A (zh) | 一种高效除铁的铟提取方法 | |
| CN102978400B (zh) | 一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法 | |
| CN105330064A (zh) | 含锌氰化贫液处理方法 | |
| CN206319052U (zh) | 一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌系统 | |
| CN107746956A (zh) | 从复杂溶液中采用载体法回收碲的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220603 |