CN109971952A - 一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 - Google Patents

一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特点是浮选‑酸浸‑氰化浸出联合选冶工艺，即在矿石磨矿后进行银金硫化铜矿物浮选，得到含金银铜精矿；如果氧化铜矿物属于易浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿进行氧化铜浮选‑氧化铜精矿再磨至一定细度后，采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银‑氧化铜浮选尾矿采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银；如果氧化铜矿物属于难浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿直接采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。利用本发明提供的工艺，可提高资源利用率，为企业带来更高的经济效益。

Description

一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺
技术领域
本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种含金银的复杂氧化铜锌矿的选冶工艺。
背景技术
常规含金银的复杂铜锌矿的处理方式为：1)优先浮选铜、锌矿物或混合浮选铜锌矿物再分离得到铜精矿和锌精矿，金、银富集在铜精矿中，其工艺流程如图2所示；2)酸浸铜、锌；浸渣后重新调浆进行氰化浸出，其工艺流程如图3所示。第一种工艺主要用于铜、锌主要以硫化矿形式存在的矿石；第二种工艺主要用于铜、锌矿物为氧化矿物的矿石。
但是含金银的复杂铜锌矿矿物加工过程中，常常一刀切采用某种处理方式进行资源利用，造成了尾矿或尾渣中有价金属的严重流失，因此有必要开发一种新的工艺，用于含金银的复杂铜锌矿矿石中的一部分铜矿物以氧化矿物形式存在，还有一部分矿物以硫化矿物形式存在的含金银的铜锌矿。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，该工艺适用于用于矿石中的一部分铜矿物以氧化矿物形式存在，还有一部分矿物以硫化矿物形式存在的含金银的铜锌矿，结合选矿和湿法冶金的优势进行处理，可大幅提高资源利用率。
为实现上述目的，本发明提供一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，包括如下步骤：
1)将含金银的复杂铜锌矿的原矿矿石磨矿至细度为-0.074mm占60～90％的矿石粉末；
2)将矿石粉末进行浮选，分离含金银铜精矿和氧化铜矿物；
其中，含金银铜精矿可直接出售。
3)进行氧化铜矿物浮选，分离易浮氧化铜矿物和难浮氧化铜矿物；
4)对易浮氧化铜矿物进行再磨，然后进行酸浸工艺得含铜、锌浸出液I和尾渣I；
再磨是为了进一步提高铜、金、银浸出率。
5)对步骤4)得到的含铜、锌浸出液I进行铜锌分离；
6)对步骤4)得到的尾渣进行调浆，然后进行氰化工艺得到含金银浸出液I和浸渣I；
7)对难浮氧化铜矿物进行酸浸工艺得含铜、锌浸出液II和尾渣II；
8)对步骤7)得到的含铜、锌浸出液II进行铜锌分离；
9)对步骤7)得到的尾渣II进行调浆，然后进行氰化工艺得到含金浸出液II和浸渣II。
优选地，所述含金银的复杂铜锌矿含有铜矿物、锌矿物及金、银，其中，铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿中的两种或多种；锌矿物为菱锌矿；金、银为自然金或银金矿或金银矿。
优选地，所述矿石粉末浮选方法为：加入石灰或碳酸钠或石灰和碳酸钠，pH值控制在7.5～11，加入捕收剂调浆2～5min进行浮选。浮选时间和矿石性质有关。
同时加入石灰和碳酸钠时二者可以以任意比例混合。
优选地，所述捕收剂为O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵的一种或多种，捕收剂用量为10～100g/t。
捕收剂采用多种配合使用时，其比例任意。
优选地，所述氧化铜浮选所用的硫化剂为硫化钠，用量为500～2000g/t；氧化铜浮选所用的活化剂为硫酸铜，用量为50～300g/t；氧化铜浮选所用的捕收剂为O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵的一种或多种配合使用，捕收剂用量为50～300g/t。
捕收剂采用多种配合使用时，其比例任意。
优选地，易浮氧化铜矿物再磨细度为-0.074mm占90％～-0.030mm占90％。
优选地，步骤4)及步骤7)酸浸所用的硫酸用量为300-500g/t。
优选地，步骤6)及步骤9)的调浆和氰化工艺为：酸浸浸渣采用石灰中和后，水与酸浸浸渣比例为1.5:1～4:1调成矿浆，再加入石灰调节矿浆pH值至11以上后加入氰化钠，氰化钠用量为0.6kg/t～2kg/t，浸出时间为24h～48h。
工艺中未详述部分，如铜锌分离、金银浸出液的提取为本领域常规操作，不再一一赘述。
本发明提供一种用于含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺。其中，铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿等；锌矿物为菱锌矿；金、银以自然金或银金矿或金银矿的形态存在。所述的选冶工艺，是指浮选-酸浸-氰化浸出联合选冶工艺，在矿石磨矿后进行银金硫化铜矿物浮选，得到含金银铜精矿；银金硫化铜矿物浮是在矿石磨矿后进行银金硫化铜矿物浮选，得到含金银铜精矿；如果氧化铜矿物属于易浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿进行氧化铜浮选-氧化铜精矿再磨至一定细度后，采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银-氧化铜浮选尾矿采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银；如果氧化铜矿物属于难浮铜矿物，银金硫化铜矿物浮选尾矿直接采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的工艺，其特点是浮选-酸浸-氰化浸出联合工艺，能充分利用矿石中的各种有价成分。利用本发明提供的工艺，可提高资源利用率，为企业带来很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明提供的含金银铜锌矿的浮选-酸浸-氰化浸出联合选冶工艺流程示意图。
图2为现有技术中的浮选工艺处理矿石的流程示意图。
图3为现有技术中酸浸-氰化浸出工艺处理矿石的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
墨西哥某含金银铜锌矿，其某矿体含铜1.50％，锌5.23％，金品位0.50g/t，银品位62.24g/t。该矿石中铜主要以氧化铜形式存在，以孔雀石、黑铜矿为主。锌以氧化锌形式存在，以菱锌矿为主。矿石中主要脉石为石英和方解石。
如图1所示在矿石磨矿至-0.074mm 70％，加入石灰，pH值控制在8左右，加入捕收剂O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯30g/t调浆5min后进行浮选，浮选5min得到含金银铜精矿，可直接出售；浮选的尾矿进行氧化铜浮选，氧化铜浮选所用的硫化剂为硫化钠，用量为1000g/t，氧化铜浮选所用的活化剂为硫酸铜，用量为100g/t；氧化铜浮选所用的捕收剂为戊基黄原酸钾，用量为200g/t。浮选出的孔雀石精矿(属于易浮氧化铜矿物)再磨至-0.045mm 85％，采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银；黑铜矿氧化铜浮选尾矿(属于难浮氧化铜矿物)采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。酸浸浸渣调浆后，搅拌氰化浸出的液固比为2:1，加入石灰调节矿浆pH值至11.5上，氰化钠用量为0.6kg/t，浸出时间为24h，结果附于表1。
采用常规浮选工艺处理矿石的流程见图2，试验结果附于表1，用于和本发明进行对比。从表1可见，采用常规浮选工艺，仅能回收矿石中的一部分有价元素。
采用常规酸浸-氰化浸出工艺处理矿石的流程见图3，试验结果附于表1，用于和本发明进行对比。从表1可见，采用常规酸浸-氰化工艺，仅能回收矿石中的一部分有价元素。
表1
从表1可以看出，本发明工艺结合了常规浮选工艺和酸浸-氰化工艺的优势，大大提高了铜、锌、金、银的总回收率。
实施例2
四川会理某含金银铜锌矿，其某矿体含铜1.20％，锌5.03％，金品位0.40g/t，银品位50.01g/t。该矿石中铜主要以氧化铜形式存在，以孔雀石为主，含有部分赤铜矿。锌以氧化锌形式存在，以菱锌矿为主。矿石中主要脉石为石英和方解石。
如图1所示在矿石磨矿至-0.074mm 85％，加入石灰，pH值控制在8.5左右，加入捕收剂O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯20g/t调浆5min后进行浮选，浮选5min得到含金银铜精矿；浮选的尾矿进行氧化铜浮选，氧化铜浮选所用的硫化剂为硫化钠，用量为1000g/t，氧化铜浮选所用的活化剂为硫酸铜，用量为100g/t；氧化铜浮选所用的捕收剂为戊基黄原酸钾，用量为200g/t。孔雀石氧化铜精矿(属于易浮氧化铜矿物)再磨至-0.045mm 90％，采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银；赤铜矿氧化铜浮选尾矿((属于难浮氧化铜矿物)采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。酸浸浸渣调浆后，搅拌氰化浸出的液固比为2:1，加入石灰调节矿浆pH值至11.5上，氰化钠用量为0.5kg/t，浸出时间为24h。结果见表2。
采用浮选工艺处理矿石的流程见图2，试验结果附于表2，用于和本发明进行对比。从表2可见，采用常规浮选工艺，仅能回收矿石中的一部分有价元素。
采用酸浸-氰化浸出工艺处理矿石的流程见图3，试验结果附于表2，用于和本发明进行对比。从表2可见，采用常规酸浸-氰化工艺，仅能回收矿石中的一部分有价元素。
表2
从表1和表2可知，在实施例1和实施例2中，采用本发明工艺所得到的指标明显优于传统浮选工艺。因此，本发明工艺与传统工艺比较，结合了常规浮选工艺和酸浸-氰化工艺的优势，使硫化矿物、氧化矿物中的有价元素均得到了较好的回收，大大提高了铜、锌、金、银的总回收率，具有显著的优越性。

Claims (8)

1.一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将含金银的复杂铜锌矿的原矿矿石磨矿至细度为-0.074mm占60～90％的矿石粉末；
2)将矿石粉末进行浮选，分离含金银铜精矿和尾矿；
3)将尾矿进行氧化铜浮选，分离易浮氧化铜矿物和难浮氧化铜矿物；
4)对易浮氧化铜矿物进行再磨，然后进行酸浸工艺得含铜、锌浸出液I和尾渣I；
5)对步骤4)得到的含铜、锌浸出液I进行铜锌分离；
6)对步骤4)得到的尾渣I进行调浆，然后进行氰化工艺得到含金银浸出液I和浸渣I；
7)对难浮氧化铜矿物进行酸浸工艺得含铜、锌浸出液II和尾渣II；
8)对步骤7)得到的含铜、锌浸出液II进行铜锌分离；
9)对步骤7)得到的尾渣II进行调浆，然后进行氰化工艺得到含金浸出液II和浸渣II。
2.如权利要求1所述的含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特征在于，所述含金银的复杂铜锌矿含有铜矿物、锌矿物及金、银，其中，铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿中的两种或多种；锌矿物为菱锌矿；金、银为自然金或银金矿或金银矿。
3.如权利要求1所述的含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特征在于，所述矿石粉末浮选方法为：加入石灰或碳酸钠或石灰和碳酸钠，pH值控制在7.5～11，加入捕收剂调浆2～5min进行浮选。
4.如权利要求3所述的含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特征在于，所述捕收剂为O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵的一种或多种，捕收剂用量为10～100g/t。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述氧化铜浮选所用的硫化剂为硫化钠，用量为500～2000g/t；氧化铜浮选所用的活化剂为硫酸铜，用量为50～300g/t；氧化铜浮选所用的捕收剂为O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵的一种或多种配合使用，捕收剂用量为50～300g/t。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，易浮氧化铜矿物再磨细度为-0.074mm占90％～-0.030mm占90％。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤4)及步骤7)酸浸所用的98％硫酸用量为300-500g/t。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤6)及步骤9)的调浆和氰化工艺为：酸浸浸渣采用石灰中和后，水与酸浸浸渣比例为1.5:1～4:1调成矿浆，再加入石灰调节矿浆pH值至11以上后加入氰化钠，氰化钠用量为0.6kg/t～2kg/t，浸出时间为24h～48h。
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