CN102690957B - 一种含铜氧化金矿提金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

Description

一种含铜氧化金矿提金的方法
一.技术领域
本发明属于湿法冶金技术，特别是涉及一种含铜氧化金矿提金的方法。
二.背景技术
在湿法冶金领域，含铜金矿石被公认为难选矿石之一。这类矿石因铜含量较高(大于0.5%)，导致氰化浸金过程中氰耗增大，同时金的浸出率偏低。由于这类矿石在金矿储量中占有一定的比例，所以探讨其难选原因，选择适宜的提金工艺，对金矿资源的开发利用有重要的现实意义。
在铜的化合物中，除硅孔雀石和黄铜矿在氰化物溶液中溶解度有限外(5.6%)，自然铜、氧化铜、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝矿、黝铜矿等大都易溶于氰化物中(即便在碱性溶液中也一样)，理论上这些矿物中的铜消耗的氰化物为铜量的2~4倍。所以，大多数铜矿物的存在会直接影响到氰化浸金效果。含铜矿物在氰化物溶液中会生成一系列非常稳定的配合物，如Cu(CN)2－、Cu(CN)32－、Cu(CN)43－。各含铜矿物的溶解度均不相同。铜金矿石中金的氰化浸出率主要与含铜矿物中可溶解铜的含量有关，可溶解铜越高，氰化物耗量越高，金浸出率越低；可溶解铜越低，氰耗也越小，金浸出率越高。
为了从含铜金矿石中有效回收和提取金，对于这种含铜金矿石的处理一般采
用两类方法，金铜分步提取和选择性浸金。分步提取工艺主要有硫酸浸铜十氰化浸金工艺、焙烧分步浸取工艺、生物浸出工艺以及氯化法预处理铜金矿等，这些工艺存在耗酸量大、进行酸碱介质的转化或者周期较长等缺点；选择性浸金主要适宜铜含量较低的铜金矿，主要工艺有非氰浸金剂提金、氨氰法选择性浸金等，而非氰浸金剂提金经济性不如氰化法，试剂耗量大，价格高且工业应用较少；而氨氰体系选择性浸金存在严重地污染环境，影响操作人员的身体健康，增加劳动保护投入，药剂耗量大，设备需要防腐等缺点。
因此，寻求一种有效抑制铜的浸出，高效提取金，药剂用量减少，工艺操作简单的提金技术，对于含铜氧化金矿的资源利用具有重大意义。
三.发明内容
针对上述问题，本发明目的在于提出一种从含铜的氧化金矿中提金的方法，它既能解决含铜金矿浸出氰化钠消耗大且能高效提取黄金，又能使得工艺简单，药剂成本低，基建投资少。
本发明是依据含N或P的螯合剂能与金属离子形成最稳定的螯合化合物、氰化钠能与金形成稳定的金氰络合物的特征提出的，一种从含铜氧化金矿中提金的药剂和方法。该药剂制度采用咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的杂环化合物、能与金属离子形成四元环或七元环的螯合剂的一种或多种为铜螯合剂，金浸出剂采用氰化钠，pH值调整剂为石灰或片碱的一种或多种。
本发明工艺具体包括以下步骤：
（一）含铜氧化金矿石（1）与石灰（2）经过磨矿分级后，含合格粒度的矿浆（3）加入一定浓度的咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的杂环化合物、与铜离子形成五元环或七元环的螯合剂的一种或多种（4）和一定浓度NaCN溶液进入浸出槽中，进行48～72h溶金反应；
（二）含已溶金的矿浆（6）进行液固分离，产生的含金贵液（8）进入贮液槽，浸渣（7）废弃；
（三）含金贵液（8）进入吸附设备，在吸附设备中加入吸附剂（10）回收贵液中的金，载金吸附剂（9）采用常规方法生产合质金；
（四）经吸附设备处理后的溶液-吸附贫液（11）进入固液分离设备，洗涤新给入的含已溶金的矿浆，以形成循环重复使用。
浸出液用常规的活性炭吸附提取金。
一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：含铜氧化金矿石经过破碎、磨矿分级后，对合格粒度的矿浆进行碱处理；之后加入一定比例的螯合物和氰化钠，进行12~72h溶金反应，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出；含已溶金的矿浆进行液固分离，浸渣废弃；含金贵液采用吸附剂进行吸附，载金吸附剂采用常规方法生产合质金；吸附贫液返回洗涤，以形成循环重复使用。
所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述含铜氧化金矿石为含Cu品位在0.2%~5.0%，Au品位为0.5g/t~200g/t的矿石。
所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述矿石的碱处理是利用石灰、片碱等通过加入磨机或加入合格粒级矿浆的方式对矿石进行碱处理，将pH值调整为9.0-13的碱性环境。
所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述螯合剂为咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的杂环化合物、能与金属离子形成四元环或七元环的螯合剂的一种或多种。
所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述螯合剂用量为0.1kg/t~2.0kg/t·原矿。
所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述氰化钠用量为0.1kg/t~3.5kg/t·原矿。
本发明的效果是：在含Cu品位在0.2%~5.0%，Au品位为0.5g/t~200g/t的浸出矿浆中直接同时加入螯合物和NaCN，添加方便；加入的少量的螯合物能够在铜矿物表面形成最稳定的螯合化合物，防止铜离子消耗NaCN，效果好，且药剂用量少，这能大幅度的减少药剂成本。同时，由于减轻了铜离子对金的浸出影响，使用0.1kg/t~3.5kg/tNaCN就能很好浸出矿石中的金，Au的浸出率可以达到70~85%左右，Cu的浸出仅3~5%；采用活性炭的回收贵液中的金，工艺成熟、稳定，吸附率在98%以上。
本发明的优点：
①工艺简单、适应性强，金的回收率高、铜浸出率低；
②药剂用量小，成本低；
③设备无需要防腐、易操作。
四.附图说明
图1是本发明一种含铜氧化金矿提金的方法的流程示意图。
五.具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实例1：原矿Au2.62g/t、Cu0.62%含铜氧化金矿石，加入石灰18kg/t~20kg/t，磨细至-200目占95%，调浆成液固比为2：1，在矿浆中加入咪唑0.3kg/t和NaCN1.0kg/t溶液进入浸出槽中，进行溶金反应，常温下浸出72h，Au浸出率70.56%，Cu浸出率4.23%。含已溶金的矿浆进行液固分离设备，产生的含金液体-贵液进入贮液槽，浸渣废弃；含金贵液再进入吸附设备，在吸附设备中加入活性炭15g/L回收贵液中的金，Au吸附率达到98.39%。
实例2：原矿含Au9.37g/t、Cu1.08%的含铜氧化金矿，加入石灰18kg/t~20kg/t，磨细至-200目占95%，调浆成液固比为2：1，在矿浆中加入咪唑啉0.3kg和1.0kg/tNaCN溶液进入浸出槽中，进行溶金反应，常温下浸出48～72h，Au浸出率84.20%，Cu浸出率6.17%。含已溶金的矿浆进行液固分离设备，产生的含金液体-贵液进入贮液槽，浸渣废弃；含金贵液再进入吸附设备，在吸附设备中加入活性炭15g/L回收贵液中的金，Au吸附率达到98.78%。
实例3：原矿含Au3.19g/t、Cu0.67%的含铜氧化金矿，加入石灰18kg/t~20kg/t，磨细至-200目占95%，调浆成液固比为2：1，在矿浆中加入2：1的咪唑和咪唑啉混合物0.3kg/t和1.0kg/tNaCN溶液进入浸出槽中，进行溶金反应，常温下浸出48~72h，Au浸出率75.20%，Cu浸出率7.87%。含已溶金的矿浆进行液固分离设备，产生的含金液体-贵液进入贮液槽，浸渣废弃；含金贵液再进入吸附设备，在吸附设备中加入活性炭15g/L回收贵液中的金，Au吸附率达到99.21%。

Claims (4)

1.一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：含铜氧化金矿石经过破碎、磨矿分级后，对合格粒度的矿浆进行碱处理；之后加入用量为0.1kg/t～2.0kg/t·原矿的咪唑和用量为0.1kg/t～3.5kg/t·原矿的氰化钠，进行12～72h溶金反应，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出；含已溶金的矿浆进行液固分离，浸渣废弃；含金贵液采用吸附剂进行吸附，载金吸附剂采用常规方法生产合质金；吸附贫液返回洗涤，以形成循环重复使用。
2.根据权利要求1所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述含铜氧化金矿石为含Cu品位在0.2%～5.0%，Au品位为0.5g/t～200g/t的矿石。
3.根据权利要求1所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述矿石的碱处理是利用石灰、片碱通过加入磨机或加入合格粒级矿浆的方式对矿石进行碱处理，将pH值调整为9.0～13的碱性环境。
4.根据权利要求1所述的一种含铜氧化金矿提金的方法，其特征在于：所述的咪唑也可替换成咪唑的衍生物、含N、P的杂环化合物、能与金属离子形成四元环或七元环的螯合剂的一种或多种。
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