CN108796240A - 实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法 - Google Patents

Abstract

实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，属于金矿石氰化浸金的技术领域，包括磨矿、碱预先浸出、氰化浸出和过滤四大步骤。本发明是在考虑金浸出率的情况下通过蠕动泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化试验趋于机械化加药操作，避免人工操作误差。通过该方法，保证金浸出率的同时，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工业生产中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕动泵的流量成比例扩展，将实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法在工业生产中进行推广能够有效降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力。

Description

实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法

技术领域

本发明属于金矿石氰化浸金的技术领域，具体涉及一种实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法。

背景技术

随着世界上金矿石选矿成本的日益增加、环境保护更是重中之重。金矿石氰化浸出工艺降低氰化物耗量应更加予以重视。但由于金矿石中含有铜、锌、铁、硫等贱金属时，在氰化浸出过程中氰化物的耗量普遍较高，所以在达到理想金浸出率的同时，其他贱金属也被氰化浸出，因此氰化物耗量很难被降低下来。

我国大多数高氰化物耗量的氰化浸出工艺都伴有含较多贱金属等杂质，因此控制一些贱金属的浸出反应便是降低氰化物耗量的重要因素。通过降低氰化物耗量，实现降低成本，降低氰化废水中氰根离子浓度，进而减少环境压力。

向氰化矿浆中添加氨水、碳酸铵、醋酸铅、硝酸铅等助浸剂是一种有效方法，但这种传统方法仅仅对某些特定矿石性质有效果，但并不明显，且氨类和醋酸铅、硝酸铅等助浸剂加入后，使得污染问题更加严重，不符合当今社会加强环境保护的方针。

矿石中的铜矿物，如黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、孔雀石和自然铜等都能与氰化物反应，生成铜氰络盐而消耗氰化物，对于不同的铜矿物，一般每溶解1.0克铜，需要消耗2.3克～3.4克氰化物，同时还消耗溶液中的氧。由于氰化溶液与许多铜矿物之间作用很强烈，仅次于金矿物，因此含铜的金矿石氰化浸出必然会消耗大量的氰化物，但试验表明在氰化物浓度较低时，铜矿物与氰化物之间的作用强度极度下降，即在较低氰化物浓度时，金与氰化物作用完全的同时，大大降低了铜矿物与氰化物反应强烈程度，但实验室的氰化试验所需氰化物较少，一般仅能分一次或两次添加氰化物，通过多次向矿浆中添加氰化物来维持较低的氰化物浓度并不现实。

因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，利用蠕动泵连续加入氰化物，能够很好的降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力，用以解决含铜金矿石氰化工艺中氰化物耗量较高，环境污染严重的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，包括以下步骤，

步骤一、磨矿

将含铜金矿石通过球磨机磨矿，获得粒度为-200目的颗粒质量百分比含量不小于85％的矿石粉；

步骤二、碱预先浸出

向所述矿石粉中加水搅拌至矿浆的质量浓度为30％～45％，向矿浆中加入氧化钙粉末，使矿浆的pH值为9.5～12，预先浸出2～4小时；

步骤三、氰化浸出

将步骤二中预先浸出后的矿浆加入质量浓度10％的氰化物溶液进行氰化浸出：

首次一次性加入氰化物溶液总量的20％～40％，浸出2～4小时，间隔一个小时检测并记录矿浆中每个小时的氰化物浓度，

氰化物浓度达到0.03％以下，用蠕动泵加入剩余氰化物溶液，根据检测到的氰化物浓度设定蠕动泵的流量，保持矿浆中的氰化物质量浓度在0.01％～0.03％；

步骤四、过滤

将步骤三中氰化浸出后的矿浆通过中速定性滤纸过滤，获得含金溶液。

所述步骤三中的氰化物溶液总量为人工加药方式进行的氰化物用量试验使用的相同浓度氰化物溶液最小总量的60％～80％。

所述氰化物溶液为氰化钠溶液或氰化钾溶液中的一种或者二者的混合。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明是在考虑金浸出率的情况下通过蠕动泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化试验趋于机械化加药操作，避免人工操作误差。根据矿石中金、铜品位、性质的不同，初始添加值介于20％～40％之间，通过监测每小时消耗氰化物的量，设定利用蠕动泵每小时不断加药的流量。通过该方法，保证金浸出率的同时，可以有效降低氰化物耗量30％以上。

在工业生产中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕动泵的流量成比例扩展，将实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法在工业生产中进行推广能够有效降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力。

附图说明

图1为本发明实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

请参照图1所示，本发明提出的实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，是将金矿石进行细磨，然后加水调整矿浆浓度30％～45％。将矿浆进行2小时～4小时碱预先浸出，随后将碱浸处理过的矿浆加入氰化物溶液进行浸出，先一次性加入氰化物溶液总量的20％～40％浸出2小时～4小时，之后的浸出作业将剩余氰化物溶液采用蠕动泵连续加入，使矿浆中的氰化物浓度维持在0.01％～0.03％。浓度偏高需增加加药时间，浓度偏低需减少加药时间，重新设定合适的蠕动泵流量，直至氰化物浓度稳定在0.01％～0.03％。剩余的氰化物溶液利用蠕动泵按照设定的加药流量连续加入，保持矿浆中的氰化物质量浓度保持在0.01％～0.03％；将氰化浸出后的矿浆通过中速定性滤纸过滤，获得含金溶液。

蠕动泵配备有使用说明书，使用说明书上示出该产品的详细参数：如需要加入10ml浓度为10％的氰化物溶液，可设置总量10ml，分N小时(分钟)或N次加入，或每小时(分钟)加N次或每小时(分钟)持续不断滴入Nml。

由于氰化浸出时会消耗溶液中的氧，根据不同矿石中杂质铜、硫的品位不同，采用不同的矿浆浓度，杂质铜、硫等品位较高时可取较低浓度值30％～35％；杂质铜、硫等品位较低时可取高浓度值35％～45％。

本发明用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石，是在保证金浸出率的情况下最大限度降低氰化物耗量。其原理是金在氰化物溶液中溶解的速度大于铜等一些贱金属，矿浆维持较低浓度的氰化物，使金溶解的同时有效抑制氰化物与铜等其他贱金属的反应。通过蠕动泵连续加药，使每个单位时间内金与氰化物反应完全，并没有剩余的氰化物与其他贱金属反应，从而实现降低氰化物耗量。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明：

1)含铜金矿石性质如下：

含有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、孔雀石和自然铜等或一些其他贱金属如锌、铁、硫等的金矿石，氰化过程氰化物耗量偏高的矿石。

2)用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的工艺操作

(1)磨矿：将含金尾矿通过球磨机磨矿至粒度为-200目的颗粒质量百分比含量≥85％；

(2)碱预先浸出

向经步骤(1)磨矿处理后的金矿中加水搅拌得到矿浆，矿浆浓度保持在30％～45％，加入氧化钙粉末进行预先浸出2～4小时，pH值范围控制在9.5～12之间。

(3)氰化浸出

将步骤(2)碱预先浸出处理过的矿浆加入氰化物溶液进行浸出，前2～4小时一次性加入氰化物溶液总量的20％～40％，之后的浸出作业将剩余氰化物溶液采用蠕动泵连续加入，使矿浆中的氰化物浓度维持在0.01～0.03％。

所述氰化物溶液总量为人工加药方式进行的氰化物用量试验中浸出相同种类、相同质量的含金矿石所用的相同浓度氰化物溶液最小总量的60％～80％。

(4)过滤

将氰化浸出后的矿浆通过中速定性滤纸过滤，获得含金溶液。

所述氰化物溶液为氰化钠溶液或氰化钾溶液中的一种，或者为氰化钠溶液和氰化钾溶液二者的混合。

人工加药氰化物用量的确定是根据氰化物用量试验所得，具体步骤如下：

按照每吨含铜金矿石取1kg～10kg固体氰化物的比例取样，取样间隔为0.5kg。取0.5公斤含金矿石进行试验，按照上述比例称取固体氰化物样品。将称取后的所有固体氰化物样品均分别加水配制成质量浓度为10％的氰化物溶液，对应每个氰化物溶液各取0.5公斤含铜金矿石，将矿石磨矿并加水搅拌得到质量浓度为30％～45％的矿浆，一次性倒入氰化物溶液搅拌，浸出24小时后检测金浸出率。根据不同氰化物用量对应的金浸出率绘制一条曲线，横坐标为氰化物用量，纵坐标为金浸出率。查找出金浸出率最高时所对应的最低氰化物用量即为试验最小氰化物总量。

实施例1

试验所用实验室蠕动泵设备为精密蠕动泵BT100～2J，流量可调范围：0.0002ml/min～380ml/min。本次选矿试验条件为：所用含铜金矿石金品位3.37g/t，铜品位0.28％。将含铜金矿石通过球磨机磨矿至粒度为-200目的颗粒质量百分比含量为90％。加水搅拌至矿浆浓度33％，每公斤矿石加入8g氧化钙，pH值11，预先浸出时间2小时；取氰化物溶液的质量浓度为10％，总量11.6ml，一次性加入2.9ml,浸出4小时，之后用蠕动泵连续加药方式设定为0.0066ml/min，溶液中氰化物浓度维持在0.019％，氰化浸出时间一共26h。将氰化浸出后的矿浆通过中速定性滤纸过滤，获得含金溶液。

氰化物添加总量为人工加药方式进行的氰化物用量试验确定最小用量的60％。

通过本发明所述工艺流程及蠕动泵设计参数，最终取得金浸出率90.21％，氰化物耗量为5.8kg/t。而该矿石采用常规人工加药，金浸出率90.30％，氰化物耗量8.5kg/t，节约氰化物31.76％。

实施例2

试验所用实验室蠕动泵设备为精密蠕动泵BT100～2J，流量可调范围：0.0002ml/min～380ml/min。本次选矿试验条件为：所用含铜金矿石金品位1.68g/t，铜品位0.20％。将含铜金矿石通过球磨机磨矿至粒度为-200目的颗粒质量百分比含量为95％，加水搅拌至矿浆浓度40％，每公斤矿石加入5g氧化钙，pH值11.5，，预先浸出时间2h，取质量浓度为10％的氰化物溶液，总量9.0ml，一次性加入1.8ml,浸出2h，之后用蠕动泵连续加药方式设定为0.0055ml/min，溶液中氰化物浓度维持在0.013％，氰化浸出时间一共为24h。将氰化浸出后的矿浆通过中速定性滤纸过滤，获得含金溶液。

氰化物添加总量为人工加药方式进行的氰化物用量试验确定最小用量的80％。

通过本发明所述工艺流程及蠕动泵设计参数，最终取得金浸出率92.60％，氰化物耗量为4.5kg/t。而该矿石采用常规人工加药，金浸出率92.55％，氰化物耗量6.5kg/t，节约氰化物30.77％。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，其特征是：包括以下步骤，

步骤一、磨矿

将含铜金矿石通过球磨机磨矿，获得粒度为-200目的颗粒质量百分比含量不小于85％的矿石粉；

步骤二、碱预先浸出

向所述矿石粉中加水搅拌至矿浆的质量浓度为30％～45％，向矿浆中加入氧化钙粉末，使矿浆的pH值为9.5～12，预先浸出2～4小时；

步骤三、氰化浸出

将步骤二中预先浸出后的矿浆加入质量浓度10％的氰化物溶液进行氰化浸出：

首次一次性加入氰化物溶液总量的20％～40％，浸出2～4小时，间隔一个小时检测并记录矿浆中每个小时的氰化物浓度，

氰化物浓度达到0.03％以下，用蠕动泵加入剩余氰化物溶液，根据检测到的氰化物浓度设定蠕动泵的流量，保持矿浆中的氰化物质量浓度在0.01％～0.03％；

步骤四、过滤

将步骤三中氰化浸出后的矿浆通过中速定性滤纸过滤，获得含金溶液。

2.根据权利要求1所述的实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，其特征是：所述步骤三中的氰化物溶液总量为人工加药方式进行的氰化物用量试验使用的相同浓度氰化物溶液最小总量的60％～80％。

3.根据权利要求1或2所述的实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，其特征是：所述氰化物溶液为氰化钠溶液或氰化钾溶液中的一种或二者的混合。