CN108004399A - 重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 - Google Patents

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 Download PDF

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CN108004399A CN201711181795.0A CN201711181795A CN108004399A CN 108004399 A CN108004399 A CN 108004399A CN 201711181795 A CN201711181795 A CN 201711181795A CN 108004399 A CN108004399 A CN 108004399A
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Abstract

本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

Description

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法
技术领域
本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法。
背景技术
目前含大颗粒金的金矿处理工艺一般采用磨矿分级-重选-浮选的流程。矿石经球磨后给入尼尔森设备进行重选，尼尔森重选获得的重选金精矿再采用摇床进行精选，获得尼尔森-摇床精矿、中矿、中尾和尾矿；尼尔森尾矿给入旋流器进行二次分级，旋流器沉砂返回球磨程序再磨，溢流给入浮选槽进行浮选。
选别作业得到的产品中有尼尔森-摇床精矿、中矿、中尾、尾矿和浮选精矿，部分企业将得到的尼尔森-摇床中矿、中尾、尾矿和浮选精矿直接外售，部分企业将得到的尼尔森-摇床产生的中矿、中尾、尾矿返回磨矿作业，将金精矿中的金经氰化进行回收；然而大多数企业处理尼尔森-摇床精矿则是在炼金室中进行冶炼。
目前，原料中含有大颗粒金的黄金生产企业生产工艺中存在的主要问题有：(1)尼尔森-摇床产生的中矿、中尾和尾矿因金品位低无法直接冶炼；(2)尼尔森-摇床精矿冶炼次数较多，能耗较高；(3)冶炼操作环境较差；(4)尼尔森-摇床得到的各产品取样误差较大；(5)后续无氰化提金作业的企业，金的回收率较低，尼尔森-摇床精矿只能回收尼尔森精矿中70％的金，其余在中矿、中尾和尾矿中外售。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法，通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；能够直接处理尼尔森重选金精矿，实现就地产金，减少了摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免了尼尔森-摇床各产品取样误差较大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率，可为企业带来更高的效益；另外，该工艺方法与原工艺相比，简化工艺程序，缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。
重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，包括流态化浸出系统及电解系统；流态化浸出系统包括流态化反应器18、溶液槽3、加药装置2、第二泵15、阀门22、pH探测器5和氧化还原电位测试探头13，其中流态化反应器18为上端敞口的锥形反应器，底部设置有液相分布器17，溶液槽3顶端与流态化反应器18侧壁上端管路连接，溶液槽3侧壁下端设置有第五管道14，流态化反应器18底端设置有第六管道16，第五管道14与第六管道16通过第二泵15连接，溶液槽3侧壁下端同时还设置有第八管道21，第八管道21与第六管道16相连通，且在第八管道21上设置有阀门22，pH探测器5与氧化还原电位测试探头13分别穿过溶液槽3的侧壁伸入溶液槽3中并固定，加药装置2穿过溶液槽3的顶端伸入溶液槽3中并固定；电解系统包括电解槽7、阴极8和阳极9，其中阴极8和阳极9交替排列放置在电解槽7中，每个阴极8和每个阳极9均与外接电源连接，电解槽7侧壁上端与溶液槽3侧壁上端通过第二管道6管路连接，电解槽7同侧侧壁下端与溶液槽3侧壁下端分别通过第一泵11和第三泵20管路连接，电解槽7上还设置有金泥出口23。
所述的溶液槽3内装有加热管。
所述的流态化反应器18材质为不锈钢、有机玻璃或塑料中的一种。
所述的溶液槽3和电解槽7的材质均为不锈钢、有机玻璃或塑料中的一种。
所述的阴极8的材质为钢棉或碳纤维中的一种，阳极9材料为钛板或钢板中的一种。
所述的氧化还原电位测试探头13由工作电极和参比电极组成，两个电极并排设置，其中参比电极为Ag/AgCl电极或甘汞电极，工作电极为铂丝。
本发明同时提供重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，采用上述重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行操作，包括以下步骤：
1、向溶液槽3中分别加入水和氧化钙，使溶液槽3中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浸金药剂并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器18内；
溶液槽3中加入水的质量与重选金精矿的质量比为1.5：1至5：1之间；
溶液槽3中浸金药剂为氰化物，浓度为10-550g/L；
2、开启氧化还原电位测试探头13和pH探测器5，保证氧化还原电位测试探头13和pH探测器5的测量端完全浸入溶液中；
3、开启连接溶液槽3与流态化反应器18上的第二泵15，关闭阀门22，第二泵15将溶液槽3中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器18内，当流态化反应器18内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器18侧壁上端的管路流回溶液槽3中，浸金溶液在流态化反应器18和溶液槽3之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为2-16小时；
4、流态化浸出完成以后，关闭第二泵15，打开阀门22，浸出后的浸出贵液从流态化反应器18流出通过第六管道16及第八管道21流入溶液槽3中，再将流态化反应器18中的浸金尾渣导出；
5、关闭阀门22，打开溶液槽3和电解槽7之间的第一泵11，第一泵11将浸金贵液从溶液槽3中泵入电解槽7中，同时保证每个阴极8与阳极9之间的距离为60-120mm，且每个阴极8与阳极9之间的电压均为1.5-6.0V，开始电解，在电解槽7中电解过程中的浸金贵液由第二管道6返回溶液槽3中，如此循环，电解过程中取电解槽7中的液体进行化验，当溶液中金的品位低于1.0mg/L时，电解结束；关闭第一泵11，开启第三泵20，电解槽7中电解后的贫液通过第三泵20的作用返回溶液槽3中，即电解后的贫液返回溶液槽3中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽7底部的金泥出口23排出。
本发明中流态化浸出过程和电解过程均在常温常压下进行。
本发明的有益效果：
本发明操作方便，与传统方法相比方法简单易行，运行成本低，金的回收率高，浸出速率快，生产效率大幅度提高，制备的金泥金品位较高，便于后续金泥的精炼，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置结构示意图；
其中：1、第一管道，2、加药装置，3、溶液槽，4、溶液槽壁，5、pH探测器，6、第二管道，7、电解槽，8、阴极，9、阳极，10、第三管道，11、第一泵，12、第四管道，13、氧化还原电位测试探头，14、第五管道，15、第二泵，16、第六管道，17、液相分布器，18、流态化反应器，19、第七管道，20、第三泵，21、第八管道，22、阀门，23、金泥出口。
具体实施方式
本发明全部实施例中采用的氰化钠和氧化钙均为市购分析纯试剂。
本发明全部实施例中采用的电位测试仪均是型号为ORP-210的氧化还原电位仪。
本发明全部实施例中重选金精矿中主要元素品位均为Au(2069.6g/t)、Ag(1121.0g/t)、S(19.43％)、Fe(21.80％)、Pb(15.86％)、SiO2(24.75％)。
本发明全部实施例中采用的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置技术方案均如下所述：
如图1所示，重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，包括流态化浸出系统及电解系统；流态化浸出系统包括流态化反应器18、溶液槽3、加药装置2、第二泵15、阀门22、pH探测器5和电位测试探头13，其中流态化反应器18为上端敞口的锥形反应器，底部设置有液相分布器17，溶液槽3顶端与流态化反应器18侧壁上端通过第一管道1管路连接，溶液槽3侧壁下端设置有第五管道14，流态化反应器18底端设置有第六管道16，第五管道14与第六管道16通过第二泵15连接，溶液槽3侧壁下端同时还设置有第八管道21，第八管道21与第六管道16相连通，且在第八管道21上设置有阀门22，pH探测器5与氧化还原电位测试探头13分别穿过溶液槽3的侧壁伸入溶液槽3中并固定，加药装置2穿过溶液槽3的顶端伸入溶液槽3中并固定；电解系统包括电解槽7、阴极8和阳极9，其中阴极8和阳极9交替排列放置在电解槽7中，每个阴极8和每个阳极9均与外接电源连接，电解槽7侧壁上端与溶液槽3侧壁上端通过第二管道6管路连接，电解槽7同侧侧壁下端设置有第三管道10，第三管道10直通入电解槽7另一侧的侧壁处，溶液槽3侧壁下端设置有第四管道12，第三管道10与第四管道12通过第一泵11连接，同时第三管道10与第四管道12还通过第七管道19和第三泵20相连通，电解槽7上还设置有金泥出口23。
所述的溶液槽3内装有加热管。
所述的流态化反应器18材质为不锈钢、有机玻璃或塑料中的一种。
所述的溶液槽3和电解槽7的材质均为不锈钢、有机玻璃或塑料中的一种。
所述的阴极8的材质为钢棉或碳纤维中的一种，阳极9材料为钛板或钢板中的一种。
所述的氧化还原电位测试探头13由工作电极和参比电极组成，两个电极并排设置，其中参比电极为Ag/AgCl电极或甘汞电极，工作电极为铂丝。
使用过程中溶液槽3中的浸出液经管道14由第二泵15泵入第六管道16，再经液相分布器17均匀分布后进入流态化反应器18中进行反应，反应结束后关闭第二泵15，打开阀门22，浸出液从流态化反应器18流出通过第六管道16、阀门22及第八管道21流入溶液槽3中；溶液槽3中浸出液的pH值和氧化还原电位分别通过pH探测器5和氧化还原电位测试探头13实时监测并通过控制加药装置2进药进行调整；溶液槽3中液体通过第四管道12，再经第一泵11泵入第三管道10进而进入电解槽7中，电解后的贫液由第一泵11给力经第二管道6返回溶液槽3中，如此循环流动；电解结束后，关闭第一泵11，开启泵20，电解槽7中的液体通过第三管道10、第七管道19及第三泵20返回溶液槽3中。
实施例1
重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的及方法，采用上述重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行操作，包括以下步骤：
1、向溶液槽3中分别加入质量为重选金精矿质量1.5倍的水，再加入氧化钙使溶液槽3中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浓度为10g/L的氰化钠溶液并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器18内；
2、开启氧化还原电位测试探头13和pH探测器5，保证氧化还原电位测试探头13和pH探测器5的测量端完全浸入溶液中；
3、开启连接溶液槽3与流态化反应器18上的第二泵15，关闭阀门22，第二泵15将溶液槽3中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器18内，当流态化反应器18内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器18侧壁上端的第一管道1流回溶液槽3中，浸金溶液在流态化反应器18和溶液槽3之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为16小时；
4、流态化浸出完成以后，关闭第二泵15，打开阀门22，浸出后的浸出贵液从流态化反应器18流出通过第六管道16及第八管道21流入溶液槽3中，再将流态化反应器18中的浸金尾渣导出，尾渣经洗涤后排放；
5、关闭阀门22，打开溶液槽3和电解槽7之间的第一泵11，第一泵11将浸金贵液从溶液槽3中经第四管道12泵入第三管道10进而进入电解槽7中，同时保证每个阴极8与阳极9之间的距离为120mm，且每个阴极8与阳极9之间的电压均为5.0V，开始电解，在电解槽7中电解过程中的浸金贵液由第二管道6返回溶液槽3中，如此循环，电解过程中取电解槽7中的液体进行化验，当溶液中金的品位低于1.0mg/L时，电解结束；关闭第一泵11，开启第三泵20，电解槽7中电解后的贫液通过第三管道10及第七管道19经第三泵20的作用进入第四管道12从而返回溶液槽3中，如此循环流动，即电解后的贫液返回溶液槽3中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽7底部的金泥出口23排出。
电解过程中，浸金贵液由电解槽7底部进入，通过电解后的液体由电解槽7的顶部第二管道6返回溶液槽3，如此循环流动；而在电解结束以后，不能通过第二管道6返回溶液槽3的液体由第三泵20打入溶液槽3中，确保液体返回利用。
经过流态化浸出，金的浸出率为99.12％，贵液中金的电解回收率为99.24％。
实施例2
重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，采用上述重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行操作，包括以下步骤：
1、向溶液槽3中分别加入质量为重选金精矿质量5倍的水，再加入氧化钙使溶液槽3中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浓度为550g/L的氰化钠溶液并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器18内；
2、开启氧化还原电位测试探头13和pH探测器5，保证氧化还原电位测试探头13和pH探测器5的测量端完全浸入溶液中；
3、开启连接溶液槽3与流态化反应器18上的第二泵15，关闭阀门22，第二泵15将溶液槽3中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器18内，当流态化反应器18内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器18侧壁上端的第一管道1流回溶液槽3中，浸金溶液在流态化反应器18和溶液槽3之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为2小时；
4、流态化浸出完成以后，关闭第二泵15，打开阀门22，浸出后的浸出贵液从流态化反应器18流出通过第六管道16及第八管道21流入溶液槽3中，再将流态化反应器18中的浸金尾渣导出，尾渣经洗涤后排放；
5、关闭阀门22，打开溶液槽3和电解槽7之间的第一泵11，第一泵11将浸金贵液从溶液槽3中经第四管道12泵入第三管道10进而进入电解槽7中，同时保证每个阴极8与阳极9之间的距离为60mm，且每个阴极8与阳极9之间的电压均为3.0V，开始电解，在电解槽7中电解过程中的浸金贵液由第二管道6返回溶液槽3中，如此循环，电解过程中取电解槽7中的液体进行化验，当溶液中金的品位为0.05mg/L时，电解结束；关闭第一泵11，开启第三泵20，电解槽7中电解后的贫液通过第三管道10及第七管道19经第三泵20的作用进入第四管道12从而返回溶液槽3中，如此循环流动，即电解后的贫液返回溶液槽3中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽7底部的金泥出口23排出。
经过流态化浸出，金的浸出率为99.60％，贵液中金的电解回收率为99.08％。
实施例3
重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，采用上述重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行操作，包括以下步骤：
1、向溶液槽3中加入质量为重选金精矿质量2倍的水，再加入氧化钙使溶液槽3中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浓度为300g/L的氰化钠溶液并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器18内；
2、开启氧化还原电位测试探头13和pH探测器5，保证氧化还原电位测试探头13和pH探测器5的测量端完全浸入溶液中；
3、开启连接溶液槽3与流态化反应器18上的第二泵15，关闭阀门22，第二泵15将溶液槽3中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器18内，当流态化反应器18内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器18侧壁上端的第一管道1流回溶液槽3中，浸金溶液在流态化反应器18和溶液槽3之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为8小时；
4、流态化浸出完成以后，关闭第二泵15，打开阀门22，浸出后的浸出贵液从流态化反应器18流出通过第六管道16及第八管道21流入溶液槽3中，再将流态化反应器18中的浸金尾渣导出，尾渣经洗涤后排放；
5、关闭阀门22，打开溶液槽3和电解槽7之间的第一泵11，第一泵11将浸金贵液从溶液槽3中经第四管道12泵入第三管道10进而进入电解槽7中，同时保证每个阴极8与阳极9之间的距离为80mm，且每个阴极8与阳极9之间的电压均为1.5V，开始电解，在电解槽7中电解过程中的浸金贵液由第二管道6返回溶液槽3中，如此循环，电解过程中取电解槽7中的液体进行化验，当溶液中金的品位为0.2mg/L时，电解结束；关闭第一泵11，开启第三泵20，电解槽7中电解后的贫液通过第三管道10及第七管道19经第三泵20的作用进入第四管道12从而返回溶液槽3中，如此循环流动，即电解后的贫液返回溶液槽3中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽7底部的金泥出口23排出。
经过流态化浸出，金的浸出率为99.90％，贵液中金的电解回收率为99.10％。
实施例4
重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，采用上述重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行操作，包括以下步骤：
1、向溶液槽3中分别加入质量为重选金精矿质量4倍的水，再加入氧化钙使溶液槽3中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浓度为400g/L的氰化钠溶液并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器18内；
2、开启氧化还原电位测试探头13和pH探测器5，保证氧化还原电位测试探头13和pH探测器5的测量端完全浸入溶液中；
3、开启连接溶液槽3与流态化反应器18上的第二泵15，关闭阀门22，第二泵15将溶液槽3中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器18内，当流态化反应器18内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器18侧壁上端的第一管道1流回溶液槽3中，浸金溶液在流态化反应器18和溶液槽3之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为6小时；
4、流态化浸出完成以后，关闭第二泵15，打开阀门22，浸出后的浸出贵液从流态化反应器18流出通过第六管道16及第八管道21流入溶液槽3中，再将流态化反应器18中的浸金尾渣导出，尾渣经洗涤后排放；
5、关闭阀门22，打开溶液槽3和电解槽7之间的第一泵11，第一泵11将浸金贵液从溶液槽3中经第四管道12泵入第三管道10进而进入电解槽7中，同时保证每个阴极8与阳极9之间的距离为70mm，且每个阴极8与阳极9之间的电压均为6.0V，开始电解，在电解槽7中电解过程中的浸金贵液由第二管道6返回溶液槽3中，如此循环，电解过程中取电解槽7中的液体进行化验，当溶液中金的品位为0.08mg/L时，电解结束；关闭第一泵11，开启第三泵20，电解槽7中电解后的贫液通过第三管道10及第七管道19经第三泵20的作用进入第四管道12从而返回溶液槽3中，如此循环流动，即电解后的贫液返回溶液槽3中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽7底部的金泥出口23排出。
经过流态化浸出，金的浸出率为99.08％，贵液中金的电解回收率为99.45％。
实施例5
重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，采用上述重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行操作，包括以下步骤：
1、向溶液槽3中分别加入质量为重选金精矿质量3倍的水，再加入氧化钙使溶液槽3中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浓度为80g/L的氰化钠溶液并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器18内；
2、开启氧化还原电位测试探头13和pH探测器5，保证氧化还原电位测试探头13和pH探测器5的测量端完全浸入溶液中；
3、开启连接溶液槽3与流态化反应器18上的第二泵15，关闭阀门22，第二泵15将溶液槽3中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器18内，当流态化反应器18内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器18侧壁上端的第一管道1流回溶液槽3中，浸金溶液在流态化反应器18和溶液槽3之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为12小时；
4、流态化浸出完成以后，关闭第二泵15，打开阀门22，浸出后的浸出贵液从流态化反应器18流出通过第六管道16及第八管道21流入溶液槽3中，再将流态化反应器18中的浸金尾渣导出，尾渣经洗涤后排放；
5、关闭阀门22，打开溶液槽3和电解槽7之间的第一泵11，第一泵11将浸金贵液从溶液槽3中经第四管道12泵入第三管道10进而进入电解槽7中，同时保证每个阴极8与阳极9之间的距离为100mm，且每个阴极8与阳极9之间的电压均为2.0V，开始电解，在电解槽7中电解过程中的浸金贵液由第二管道6返回溶液槽3中，如此循环，电解过程中取电解槽7中的液体进行化验，当溶液中金的品位为0.02mg/L时，电解结束；关闭第一泵11，开启第三泵20，电解槽7中电解后的贫液通过第三管道10及第七管道19经第三泵20的作用进入第四管道12从而返回溶液槽3中，如此循环流动，即电解后的贫液返回溶液槽3中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽7底部的金泥出口23排出。
经过流态化浸出，金的浸出率为99.27％，贵液中金的电解回收率为99.34％。
实施例6
重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，采用上述重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行操作，包括以下步骤：
1、向溶液槽3中分别加入质量为重选金精矿质量2.5倍的水，再加入氧化钙使溶液槽3中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浓度为160g/L的氰化钠溶液并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器18内；
2、开启氧化还原电位测试探头13和pH探测器5，保证氧化还原电位测试探头13和pH探测器5的测量端完全浸入溶液中；
3、开启连接溶液槽3与流态化反应器18上的第二泵15，关闭阀门22，第二泵15将溶液槽3中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器18内，当流态化反应器18内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器18侧壁上端的第一管道1流回溶液槽3中，浸金溶液在流态化反应器18和溶液槽3之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为10小时；
4、流态化浸出完成以后，关闭第二泵15，打开阀门22，浸出后的浸出贵液从流态化反应器18流出通过第六管道16及第八管道21流入溶液槽3中，再将流态化反应器18中的浸金尾渣导出，尾渣经洗涤后排放；
5、关闭阀门22，打开溶液槽3和电解槽7之间的第一泵11，第一泵11将浸金贵液从溶液槽3中经第四管道12泵入第三管道10进而进入电解槽7中，同时保证每个阴极8与阳极9之间的距离为90mm，且每个阴极8与阳极9之间的电压均为4.0V，开始电解，在电解槽7中电解过程中的浸金贵液由第二管道6返回溶液槽3中，如此循环，电解过程中取电解槽7中的液体进行化验，当溶液中金的品位为0.005mg/L时，电解结束；关闭第一泵11，开启第三泵20，电解槽7中电解后的贫液通过第三管道10及第七管道19经第三泵20的作用进入第四管道12从而返回溶液槽3中，如此循环流动，即电解后的贫液返回溶液槽3中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽7底部的金泥出口23排出。
经过流态化浸出，金的浸出率为99.51％，贵液中金的电解回收率为99.30％。

Claims (8)

1.重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，其特征在于包括流态化浸出系统及电解系统；流态化浸出系统包括流态化反应器(18)、溶液槽(3)、加药装置(2)、第二泵(15)、阀门(22)、pH探测器(5)和氧化还原电位测试探头(13)，其中流态化反应器(18)为上端敞口的锥形反应器，底部设置有液相分布器(17)，溶液槽(3)顶端与流态化反应器(18)侧壁上端管路连接，溶液槽(3)侧壁下端设置有第五管道(14)，流态化反应器(18)底端设置有第六管道(16)，第五管道(14)与第六管道(16)通过第二泵(15)连接，溶液槽(3)侧壁下端同时还设置有第八管道(21)，第八管道(21)与第六管道(16)相连通，且在第八管道(21)上设置有阀门(22)，pH探测器(5)与氧化还原电位测试探头(13)分别穿过溶液槽(3)的侧壁伸入溶液槽(3)中并固定，加药装置(2)穿过溶液槽(3)的顶端伸入溶液槽(3)中并固定；电解系统包括电解槽(7)、阴极(8)和阳极(9)，其中阴极(8)和阳极(9)交替排列放置在电解槽(7)中，每个阴极(8)和每个阳极(9)均与外接电源连接，电解槽(7)侧壁上端与溶液槽(3)侧壁上端通过第二管道(6)管路连接，电解槽(7)同侧侧壁下端与溶液槽(3)侧壁下端分别通过第一泵(11)和第三泵(20)管路连接，电解槽(7)上还设置有金泥出口(23)。
2.根据权利要求1所述的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，其特征在于所述的溶液槽(3)内装有加热管。
3.根据权利要求2所述的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，其特征在于所述的流态化反应器(18)材质为不锈钢、有机玻璃或塑料中的一种。
4.根据权利要求3所述的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，其特征在于所述的溶液槽(3)和电解槽(7)的材质均为不锈钢、有机玻璃或塑料中的一种。
5.根据权利要求4所述的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，其特征在于所述的阴极(8)的材质为钢棉或碳纤维中的一种，阳极(9)材料为钛板或钢板中的一种。
6.根据权利要求5所述的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，其特征在于所述的氧化还原电位测试探头(13)由工作电极和参比电极组成，两个电极并排设置，其中参比电极为Ag/AgCl电极或甘汞电极，工作电极为铂丝。
7.采用权利要求1至6所述的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置进行重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、向溶液槽(3)中分别加入水和氧化钙，使溶液槽(3)中溶液的pH值保持在10.5，然后加入浸金药剂并混合均匀即得到浸金溶液，再将重选金精矿加入到流态化反应器(18)内；
溶液槽(3)中加入水的质量与重选金精矿的质量比为1.5：1至5：1之间；
溶液槽(3)中浸金药剂为氰化物，浓度为10-550g/L；
步骤二、开启氧化还原电位测试探头(13)和pH探测器(5)，保证氧化还原电位测试探头(13)和pH探测器(5)的测量端完全浸入溶液中；
步骤三、开启连接溶液槽(3)与流态化反应器(18)上的第二泵(15)，关闭阀门(22)，第二泵(15)将溶液槽(3)中的浸金溶液匀速泵入流态化反应器(18)内，当流态化反应器(18)内的浸金溶液满溢后则从流态化反应器(18)侧壁上端的管路流回溶液槽(3)中，浸金溶液在流态化反应器(18)和溶液槽(3)之间循环流动，重选金精矿在浸金溶液的作用下进行流态化浸出，保证浸出时间为2-16小时；
步骤四、流态化浸出完成以后，关闭第二泵(15)，打开阀门(22)，浸出后的浸出贵液从流态化反应器(18)流出通过第六管道(16)及第八管道(21)流入溶液槽(3)中，再将流态化反应器(18)中的浸金尾渣导出；
步骤五、关闭阀门(22)，打开溶液槽(3)和电解槽(7)之间的第一泵(11)，第一泵(11)将浸金贵液从溶液槽(3)中泵入电解槽(7)中，同时保证每个阴极(8)与阳极(9)之间的距离为60-120mm，且每个阴极(8)与阳极(9)之间的电压均为1.5-6.0V，开始电解，在电解槽(7)中电解过程中的浸金贵液由第二管道(6)返回溶液槽(3)中，如此循环，电解过程中取电解槽(7)中的液体进行化验，当溶液中金的品位低于1.0mg/L时，电解结束；关闭第一泵(11)，开启第三泵(20)，电解槽(7)中电解后的贫液通过第三泵(20)的作用泵回溶液槽(3)中，即电解后的贫液返回溶液槽(3)中进行下一次浸出，而电解后的金泥从电解槽(7)底部的金泥出口(23)排出。
8.根据权利要求7所述的重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的方法，其特征在于流态化浸出过程和电解过程均在常温常压下进行。
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