CN109536705B - 一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法 - Google Patents

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Abstract

一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法。使用氧化铅作为抑浸剂与铜矿物在碱性氰化体系中相互作用，使铜矿物在氰化体系中的溶解被抑制，减少铜矿物在氰化体系中对氰化物和溶解氧的消耗，从而增加与金作用的有效氰化物浓度和溶解氧浓度提高金氰化浸出率、氰化溶解速率，同时降低氰化物的消耗。本发明解决了含铜金矿石在直接氰化过程中铜矿物溶解耗氰、耗氧以及钝化金表面的问题。同时本发明使用的抑浸剂氧化铅具有价格低廉、可直接投放、用量少、药效长等优势。

Description

一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法
技术领域
本发明属于金矿矿物加工技术领域，特别涉及一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法。
背景技术
随着经济的快速发展和黄金资源的不断开采，复杂难处理的金矿资源已成为世界各国黄金生产的重要原料，据统计，世界黄金储量中60％以上是难处理金矿石，而目前全球黄金产量中的1/3都来自于难处理矿，目前我国已探明的黄金资源保有储量为4634t，其中30％属于难处理金矿资源，因此难处理金矿加工处理技术的研究已引起世界各产金国的高度重视，也是我国大多数黄金矿山必须面对的，直接关系到当前我国黄金工业能否持续发展的关键问题。难处理金矿类型主要涉及复杂多金属硫化矿型金矿、含炭质物的金矿及含硫、砷微细浸染型金矿三大类，其中多金属金矿中含铜金矿石占绝大部分，是常见的难处理金矿资源之一。
氰化法提金在当今黄金选冶生产中占据支配地位，全球黄金产量中的85％的金均采用氰化法提取，是最重要的提金方法。但含铜较高的金精矿直接氰化时，存在金的浸出率低、氰化物的耗量大、铜得不到综合利用等诸多问题。目前处理含铜金矿石的方法主要有非氰法(硫脲法、硫代硫酸盐法、碘法等)；强化氰化浸出法(高药剂浓度、多段浸出、机械活化)；预处理方法(常压预浸、加压氧化、焙烧氧化、微生物氧化)；助浸剂强化法(氨类、咪唑及其衍生物类、过氧化物类等)。
非氰法存在药剂成本高、浸出剂稳定性差、设备要求高等问题；强化氰化法和预处理法存在能耗高、污染大等问题；而助浸剂法可以直接在浸出过程中的某一工段进行添加，不需要对原有的工艺进行大的改变、操作简单不需要特殊的实施方法、使用量少、成本低廉等优点深受工业界欢迎。
氧化铅是一种两性氧化物，溶解度低、比重大，药效持久，可利用重选等方法进行回收再利用。目前，氧化铅在制造聚氯乙烯塑料的稳定剂，制造高折射率光学玻璃、陶瓷瓷釉、精密机床的平面研磨剂，电子管、显像管和防X射线的铅玻璃剂防辐射橡胶制品等方面具有广泛的应用，而在矿物加工领域，尤其是对抑制含铜金矿石中铜矿物的氰化溶解，未见报道。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法，以提高金浸出率，降低氰化物消耗，该工艺具有高效、简单、经济的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法，在铜金矿石浸出体系中加入氧化铅，使其在碱性氰化体系中生成铅的氢氧化物，包裹在铜矿物颗粒表面，阻碍铜矿物与氰化物的接触，以此减少铜矿物对氰化物和溶解氧的消耗，从而强化金的浸出，降低氰化物消耗，同时利用氧化铅在碱性氰化体系中具有缓释效应的特性，使整个氰化浸出过程中都保持良好的药效。
所述氧化铅在浸出过程中直接加入浸出液；或者，在氰化浸出前加入浸出体液中，即进行预浸。
氧化铅的抑制效果与含铜金矿石中的铜含量存在一定的数量的关系，因此与氧化铅的用量密切相关，根据不同的原矿通过用量试验确定最佳的用量，以便使其达到抑制效果，用量不合适将会恶化金的氰化浸出，具体方法：
在进行含铜金矿石氰化浸出试验时，选取一系列不同质量的氧化铅添加到浸出体系，待浸出试验结束后，根据铜浸出率随氧化铅用量的变化曲线，选取铜浸出率最低的那个点对应的氧化铅用量作为最佳氧化铅用量，即抑制效果最强时的氧化铅用量。
本发明所述含铜金矿石中的铜矿物主要包括黄铜矿和斑铜矿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明方法对难处理含铜金矿石中的黄铜矿和斑铜矿的抑制，大幅度抑制了铜的浸出、降低了氰化物消耗，同时浸出体系的溶解氧浓度保持在一个较高的水平。
2、本发明方法抑制了铜矿物的氰化溶解使铜矿物进入浸渣为后续的铜回收提供了先决条件，提高了矿产资源的利用率。
3、本发明方法抑制了铜矿物的溶解，减少了铜矿物对氰化物和溶解氧的消耗，提高了金的浸出速率，同时也减少了浸出液中可溶性硫化物离子的存在，阻碍了硫化物离子对金的钝化。
4、本发明方法操作简单，无需改变原有的工艺参数可直接嫁接到原有的工艺流程中。
附图说明
图1为本发明实施实例2和实例3的浸出试验流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
实施例1
本实施例中，利用本发明方法对黄铜矿、斑铜矿两种单矿物进行处理。将上述两种铜矿物用三头研磨机磨至-200目占100％，分别取一定量的两种铜矿物(铜金属量为5g)，按液固比27:1，pH＝11.5，NaCN浓度5g/L，搅拌速度901r/min，浸出温度25℃，浸出时间12h进行浸出试验。试验结果见下表。
Figure BDA0001923254730000031
Figure BDA0001923254730000032
Figure BDA0001923254730000041
由上表可以看出，添加0.6g/L的氧化铅使黄铜矿铜浸出率由不添加氧化铅时的2.4％降低到了1.68％，使斑铜矿铜浸出率由不添加氧化铅时的6.67％降低到了2.33％，这表明氧化铅的添加抑制了黄铜矿和斑铜矿在氰化体系中的溶解。
实施例2：
本实施例中，采用本发明方法对河南灵宝某含铜金精矿进行处理。该含铜金精矿中主要金属矿物是黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿，主要脉石矿物为石英和白云母，金、铜品位分别为38.97g/t、2.35％。试验按附图1进行，试验结果见下表。
氧化铅/kg/t 浸渣金/g/t 金浸出率/％ 铜浸出率/％ 氰化钠单耗/kg/t
0.0 3.94 89.9 33.19 19.28
4.0 2.91 92.53 27.66 15.88
由上表可以看出，添加4.0kg/t的氧化铅使铜浸出率由相对不添加氧化铅时的33.19％降低到了27.66％，同时金的浸出率由不添加氧化铅时的89.90％提高到了92.53％，氰化物消耗也由不添加氧化铅时的19.28kg/t降低到了15.88kg/t，这表明氧化铅的添加不仅抑制了铜的浸出，而且促进了金的浸出，同时降低了氰化物的消耗。
实施例3：
本实施例中，采用本发明方法对福建某三种含铜金精矿(分别为A矿、B矿和C矿)进行处理。这三种含铜金精矿中金属矿物主要以黄铁矿为主，大致含量为40％左右，其次是黄铜矿、方铅矿、磁黄铁，且有铜蓝和黝铜矿、闪锌矿及微量铅的硫盐矿物。脉石矿物以石英为主，含量达35％左右，其次为绢(白)云母约15-25％，余者为绿泥石(约5-10％)，高岭石和方解石，少量长石等，有明显的碳的存在面时见有银矿物(自然银和辉银矿等)。A矿、B矿和C矿中金、铜品位分别为115.2g/t、2.48％，51.8g/t、1.89％，109.2g/t、0.48％。
常规试验条件：浸出时间为48小时、浸出氰化钠浓度为0.8％；
氧化铅助浸试验条件浸出时间为48小时，浸出氰化钠浓度为0.8％，氧化铅用量为4kg/t。试验按附图1进行，试验结果见下表。
Figure BDA0001923254730000051
由上表可以看出，添加4kg/t的氧化铅使A、B、C三种含铜金精矿氰化浸出时，铜浸出率由常规体系的35.32％、28.00％、23.05％降低到了24.81％、22.19％、15.88％；同时，三种含铜金精矿金的浸出率由常规体系的82.60％、86.20％、90.00％提高到了98.20％、97.20％、98.00％；三种含铜金精矿氰化浸出的氰化物消耗也由常规体系的19.6g/t、15.89g/t、9.26g/t降低到了11.00g/t、10.80g/t、7.60g/t。这表明氧化铅的添加抑制了A、B、C三种含铜金精矿氰化浸出过程中铜的浸出，同时提高了金的浸出率，降低了氰化物消耗。

Claims (4)

1.一种抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法，其特征在于，在铜金矿石浸出体系中加入氧化铅，使其在碱性氰化体系中生成铅的氢氧化物，包裹在铜矿物颗粒表面，阻碍铜矿物与氰化物的接触，以此减少铜矿物对氰化物和溶解氧的消耗，从而强化金的浸出，降低氰化物消耗，同时利用氧化铅在碱性氰化体系中具有缓释效应的特性，使整个氰化浸出过程中都保持良好的药效，其中，所述含铜金矿石中的铜矿物主要包括黄铜矿和斑铜矿。
2.根据权利要求1所述抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法，其特征在于，所述氧化铅在浸出过程中直接加入浸出液；或者，在氰化浸出前加入浸出体液中，即进行预浸。
3.根据权利要求1所述抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法，其特征在于，氧化铅的抑制效果与其用量密切相关，根据不同的原矿通过用量试验确定最佳的用量，以便使其达到抑制效果。
4.根据权利要求3所述抑制难处理含铜金矿石中铜矿物氰化溶解的方法，其特征在于，所述通过用量试验确定最佳的用量的方法：
在进行含铜金矿石氰化浸出试验时，选取一系列不同质量的氧化铅添加到浸出体系，待浸出试验结束后，根据铜浸出率随氧化铅用量的变化曲线，选取铜浸出率最低的那个点对应的氧化铅用量作为最佳氧化铅用量，即抑制效果最强时的氧化铅用量。
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