CN104195338A - 一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法 - Google Patents
一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法，包括取经锌粉置换工艺置换沉淀金银后所得的脱金含氰贫液、一步除锌、二步除铜、除锌铜后液循环利用等四步。本方法流程简捷，不仅实现了脱金含氰贫液中铜锌有价金属的回收，进一步降低了脱金含氰贫液中杂质含量，同时实现了闭路水循环再利用，提高资源综合利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法，属于黄金冶炼废水综合回收利用和环境保护技术领域。
背景技术
氰化浸金过程是用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程，实质上是一个电化学腐蚀过程，是黄金冶炼中的主要生产方法，在氰化提金过程中，金、银等贵金属与氰化物络合的同时，其他铜、锌等重金属与氰化物也进行了络合；脱金贫液主要是金属锌置换沉淀金银后所得的提金后液，因此在氰化脱金贫液中除含有高质量浓度的氰化物外，还含有铜、锌、铁等多种金属，形成的难处理多金属含氰废水。因杂质较高，无法实现系统循环利用与回收，通常是将脱金后的含氰贫液进行污水净化处理，能够实现脱金含氰贫液的循环利用以及回收其中的有价金属，提高利用价值显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法，本方法流程简捷，不仅实现了脱金含氰贫液中铜锌有价金属的回收，进一步降低了脱金含氰贫液中杂质含量，同时实现了闭路水循环再利用，提高资源综合利用率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法，包括：
1)取经锌粉置换工艺置换沉淀金银后所得的脱金含氰贫液，含量成分如下表：
2)一步除锌：将脱金含氰贫液用泵输送至沉锌反应槽，添加混凝剂，控制pH＝6.5-7.5的条件下，搅拌速度30r/min,反应4-6h，生成的氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，两者共沉淀析出硫化锌，硫化锌经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含锌40-50％的硫化锌产品，外售锌冶炼企业，溢流即除锌后液，进入下步工序；
3)二步除铜：将除锌后液经泵打入除铜反应槽，添加1-8％的稀硫酸(可以用制酸工艺产出的稀硫酸)，充分混合反应，控制PH值＝1.0-3.0，通过空压机提供高压空气曝气，空气流量为120-150m3/h，在搅拌状态下反应2-4h，在氧气的作用下保证铜的络氰离子反应生成硫氰化亚铜沉淀，经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含铜28-32％的硫氰化亚铜产品，外售铜冶炼企业，溢流即除锌铜后液，进入下步工序；
4)除锌铜后液循环利用：除锌铜后液用泵输送至调碱槽，采用液碱调整PH＝7-8后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，实现脱金含氰贫液的循环再利用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在2)中，所述混凝剂为硫化钠和硫酸铝的混合物，所述硫化钠的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入1-3kg硫化钠，所述硫酸铝的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入3-8kg硫酸铝。
进一步，在4)中，所述液碱用量为每立方米除锌铜后液用液碱2-8kg。
其中，上述百分比均为质量百分比。金银含量表示单位为有色行业、冶金行业通俗常规表示单位，属于公知常识。因属于贵金属元素，在地质中通常含量较低，故采用“克/吨”表示。其他如铜、铁、铅、二氧化硅等通常用百分数单位表示，属于公知常识。
本发明的有益效果是：
本方法流程简捷，不仅实现了脱金含氰贫液中铜锌有价金属的回收，进一步降低了脱金含氰贫液中杂质含量，同时实现了闭路水循环再利用，提高资源综合利用率。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)取经锌粉置换工艺置换沉淀金银后所得的脱金含氰贫液，成分见表1；
2)一步除锌：将脱金含氰贫液用泵输送至沉锌反应槽，添加硫化钠和硫酸铝混合物，硫化钠的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入1kg，硫酸铝的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入8kg，控制pH＝6.5的条件下，搅拌速度30r/min,反应4h，生成的氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，两者共沉淀析出硫化锌，硫化锌经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含锌42％的硫化锌产品，外售锌冶炼企业，溢流即除锌后液，进入下步工序；
3)二步除铜：将除锌后液经泵打入除铜反应槽，添加2％的稀硫酸，充分混合反应，控制PH值＝3.0，通过空压机提供高压空气曝气，空气流量为120-150m3/h，在搅拌状态下反应2h，在氧气的作用下保证铜的络氰离子反应生成硫氰化亚铜沉淀，经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含铜32％的硫氰化亚铜产品，外售铜冶炼企业，溢流即除锌铜后液，进入下步工序；
4)除锌、铜后液循环利用：所得溢流为除锌铜后液，用泵输送至调碱槽，采用液碱调整PH＝7后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，液碱用量为每立方米除锌铜后液用液碱2kg，实现脱金含氰贫液处理的闭路循环再利用，结果见表1。
表1
实施例2
1)取经锌粉置换工艺置换沉淀金银后所得的脱金含氰贫液，成分见表2；
2)一步除锌：将脱金含氰贫液用泵输送至沉锌反应槽，添加硫化钠和硫酸铝的混合物，硫化钠的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入2kg，硫酸铝的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入6kg，控制pH＝7的条件下，搅拌速度30r/min，反应5h，生成的氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，两者共沉淀析出硫化锌，硫化锌经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含锌45％的硫化锌产品，外售锌冶炼企业，溢流即除锌后液，进入下步工序；
3)二步除铜：将除锌后液经泵打入除铜反应槽，添加2％的稀硫酸，充分混合反应，控制PH值＝2，通过空压机提供高压空气曝气，空气流量为120-150m3/h，在搅拌状态下反应3h，在氧气的作用下保证铜的络氰离子反应生成硫氰化亚铜沉淀，经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含铜31％的硫氰化亚铜产品，外售铜冶炼企业，溢流即除锌铜后液，进入下步工序；
4)除锌铜后液循环利用：除锌铜后液用泵输送至调碱槽，采用液碱调整PH＝7.5后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，液碱用量为每立方米除锌铜后液用液碱4kg，实现脱金含氰贫液的循环再利用，结果见表2。
表2
实施例3
1)取经锌粉置换工艺置换沉淀金银后所得的脱金含氰贫液，见表3；
2)一步除锌：将脱金含氰贫液用泵输送至沉锌反应槽，添加硫化钠和硫酸铝的混合物，硫化钠的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入3kg，硫酸铝的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入3kg，控制pH＝7.5的条件下，搅拌速度30r/min,反应5h，生成的氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，两者共沉淀析出硫化锌，硫化锌经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含锌50％的硫化锌产品，外售锌冶炼企业，溢流即除锌后液，进入下步工序；
3)二步除铜：将除锌后液经泵打入除铜反应槽，添加5％的稀硫酸，充分混合反应，控制PH值＝1，通过空压机提供高压空气曝气，空气流量为120-150m3/h，在搅拌状态下反应4h，在氧气的作用下保证铜的络氰离子反应生成硫氰化亚铜沉淀，经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含铜28％的硫氰化亚铜产品，外售铜冶炼企业，溢流即除锌铜后液，进入下步工序；
4)除锌铜后液循环利用：除锌铜后液用泵输送至调碱槽，采用液碱调整PH＝7.5后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，液碱用量为每立方米除锌铜后液用液碱4kg，实现脱金含氰贫液的循环再利用，见表3。
表3
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法，包括：
1)取经锌粉置换工艺置换沉淀金银后所得的脱金含氰贫液，含量成分如下表：
2)一步除锌：将脱金含氰贫液用泵输送至沉锌反应槽，添加混凝剂，控制pH＝6.5-7.5的条件下，搅拌速度30r/min,反应4-6h，生成的氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，两者共沉淀析出硫化锌，硫化锌经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含锌40-50％的硫化锌产品，外售锌冶炼企业，溢流即除锌后液，进入下步工序；
3)二步除铜：将除锌后液经泵打入除铜反应槽，添加1-8％的稀硫酸，充分混合反应，控制PH值＝1.0-3.0，通过空压机提供高压空气曝气，空气流量为120-150m3/h，在搅拌状态下反应2-4h，在氧气的作用下保证铜的络氰离子反应生成硫氰化亚铜沉淀，经浓密机浓缩分离后，底流经压滤机压滤脱水，产出含铜28-32％的硫氰化亚铜产品，外售铜冶炼企业，溢流即除锌铜后液，进入下步工序；
4)除锌铜后液循环利用：除锌铜后液用泵输送至调碱槽，采用液碱调整PH＝7-8后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，实现脱金含氰贫液的循环再利用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2)中，所述混凝剂为硫化钠和硫酸铝的混合物，所述硫化钠的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入1-3kg硫化钠，所述硫酸铝的添加量为每立方米脱金含氰贫液加入3-8kg硫酸铝。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在4)中，所述液碱用量为每立方米除锌铜后液用液碱2-8kg。
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