CN113337730A - 一种高含铜、铅贵液的置换工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含铜、铅贵液的置换工艺，旨在解决目前置换过程中由于贵液内铜铅含量持续偏高，导致金置换率下降，且容易导致管路堵塞，并造成整个氰化系统瘫痪，影响金矿的正常处理的问题。本发明通过对铅进行沉淀处理，并对贵液中的铜进行酸化处理，减少了贵液内重金属的含量，使贵液达到高氰高碱的置换环境，有效的提高了贵液内金的置换率，且能够减少管道堵塞情况的发生，在置换完成后，能够通过调浆中和来调节贵液的酸碱性，使其在回复到正常的浸出步骤时，能够减少对环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及黄金冶炼废水综合回收利用，更具体地说，它涉及一种高含铜、铅贵液的置换工艺。
背景技术
高铜铅锌金精矿的处理一般须进行预处理除铅后再投入氰化，此举可以消除重金属的累积并提高回收率，置换过程是湿法冶金的重要工序之一，置换法是在溶液中较负电性的金属还原较正电性金属的离子，如利用锌粉置换还原金。金属置换在湿法冶金中应用较广，其优点在于：具有较高效率与较快的反应速率，简便的处理设备，以纯净的金属单质形式回收大部分金属，产生相对较少的浆液等。
目前置换过程中由于贵液内铜铅含量持续偏高，导致金置换率下降，且容易导致管路堵塞，并造成整个氰化系统瘫痪，影响金矿的正常处理。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高含铜、铅贵液的置换工艺，通过去除贵液内的铜、铅重金属，并使贵液在置换时处于高氰高碱的环境，提高了贵液中进的置换率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高含铜、铅贵液的置换工艺，包括以下步骤：1)将含氰贵液通过净化装置进行初步净化，对含气贵液中难以沉淀的悬浮颗粒进行清理；2)将含氰贵液放入至沉淀池中，在沉淀池内加入硫化钠，对含氰贵液内的铅进行沉淀，得到铅渣以及初步处理后的含氰贵液；3)将初步处理后的含氰贵液通过净化装置进行二次净化，得到净液；4)在净液内加入氰化钠使净液内的氢离子达到6000-7000mg/l，对净液进行高氰高碱置换，置换完成后对净液进行酸化除铜处理；5)将酸化后的净液进行沉淀后得到沉淀物以及上清液，将上清液进行中和调浆后重新返回正常的浸出处理，来对有价金属进行回收提取。
本发明进一步设置为：所述净化装置为压滤器和过滤器中的一种或多种。
本发明进一步设置为：所述净液在高氰高碱的置换过程中，需要向所述净液内迅速、连续的多次添加锌粉，锌粉添加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完成的。
本发明进一步设置为：所述沉淀池内设置有搅拌装置以及PH检测仪，所述搅拌装置优选为潜水搅拌机。
本发明进一步设置为：步骤4中净液在高氰高碱的置换过程中，向净液内多次添加絮凝剂加速产生含锌悬浮颗粒，所述絮凝剂为硫化钠和硫酸铝的混合物。
本发明进一步设置为：步骤5内的上清液在中和调浆时，向上清液内加入液碱将上清液调整PH＝7-8后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，实现脱金含氰贫液的循环再利用。
本发明进一步设置为：在步骤4酸化除铜的过程中，向净液内依次加入浓硫酸和可溶性硫化物，随后固液分离，产生铜的硫化物沉淀和酸化除铜后的净液。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过去除贵液内的铜、铅重金属，并使贵液在置换时处于高氰高碱的环境，提高了贵液中进的置换率；
2、通过对净液的中和调浆来回复净液的PH值，使其在后续的加工过程中减少对环境的污染。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明进行详细描述。
一种高含铜、铅贵液的置换工艺，包括以下步骤：1)将含氰贵液通过净化装置进行初步净化，对含气贵液中难以沉淀的悬浮颗粒进行清理；
2)将含氰贵液放入至沉淀池中，沉淀池内设置有搅拌装置以及PH检测仪，搅拌装置优选为潜水搅拌机，在沉淀池内加入硫化钠，对含氰贵液内的铅进行沉淀，得到铅渣以及初步处理后的含氰贵液由于加入的Na2S会与一部分[CN-] 反应生成[CNS-]，并与银生成Ag2S，从而增加[CN-]的耗量及贵金属的直收率，必须对贵液沉铅渣进行回收利用。结果多次实验贵液渣成分(g/t)如下：Au3.19、 Ag126.92、Cu711.07、Pb62500，如表2所示。
3)将初步处理后的含氰贵液通过净化装置进行二次净化，得到净液；
4)在净液内加入氰化钠使净液内的氢离子达到6000-7000mg/l，对净液进行高氰高碱置换，置换完成后对净液进行酸化除铜处理，酸化除铜的过程中，向净液内依次加入浓硫酸和可溶性硫化物，随后固液分离，产生铜的硫化物沉淀和酸化除铜后的净液；
5)将酸化后的净液进行沉淀后得到沉淀物以及上清液，将上清液进行中和调浆后重新返回正常的浸出处理，来对有价金属进行回收提取。
净化装置为压滤器和过滤器中的一种或多种。
净液在高氰高碱的置换过程中，需要向净液内迅速、连续的多次添加锌粉以及絮凝剂，锌粉添加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完成的，絮凝剂为硫化钠和硫酸铝的混合物。
根据权利要求1的一种高含铜、铅贵液的置换工艺，其特征在于：步骤5 内的上清液在中和调浆时，向上清液内加入液碱将上清液调整PH＝7-8后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，实现脱金含氰贫液的循环再利用。
调整贵液的及PH，通过实验可知，发现铜铅的影响可以用提高氢离子及pH 来提高金置换率，[CN-]＝6000～10000mg/l，pH＝11.5～12.6如表1所示。
可见，由于高氢离子具有抑制铜铅作用，对贵液实施高氰高碱工艺条件，能够大幅提高金置换率。
表1
表2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高含铜、铅贵液的置换工艺，包括以下步骤：1)将含氰贵液通过净化装置进行初步净化，对含气贵液中难以沉淀的悬浮颗粒进行清理；2)将含氰贵液放入至沉淀池中，在沉淀池内加入硫化钠，对含氰贵液内的铅进行沉淀，得到铅渣以及初步处理后的含氰贵液；3)将初步处理后的含氰贵液通过净化装置进行二次净化，得到净液；4)在净液内加入氰化钠使净液内的氢离子达到6000-7000mg/l，对净液进行高氰高碱置换，置换完成后对净液进行酸化除铜处理；5)将酸化后的净液进行沉淀后得到沉淀物以及上清液，将上清液进行中和调浆后重新返回正常的浸出处理，来对有价金属进行回收提取。
2.根据权利要求1所述的一种高含铜、铅贵液的置换工艺，其特征在于：所述净化装置为压滤器和过滤器中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种高含铜、铅贵液的置换工艺，其特征在于：所述净液在高氰高碱的置换过程中，需要向所述净液内迅速、连续的多次添加锌粉，锌粉添加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完成的。
4.根据权利要求1所述的一种高含铜、铅贵液的置换工艺，其特征在于：所述沉淀池内设置有搅拌装置以及PH检测仪，所述搅拌装置优选为潜水搅拌机。
5.根据权利要求3所述的一种高含铜、铅贵液的置换工艺，其特征在于：步骤4中净液在高氰高碱的置换过程中，向净液内多次添加絮凝剂加速产生含锌悬浮颗粒，所述絮凝剂为硫化钠和硫酸铝的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高含铜、铅贵液的置换工艺，其特征在于：步骤5内的上清液在中和调浆时，向上清液内加入液碱将上清液调整PH＝7-8后做为氰化系统用水，返回氰化提金系统，实现脱金含氰贫液的循环再利用。
7.根据权利要求1所述的一种高含铜、铅贵液的置换工艺，其特征在于：在步骤4酸化除铜的过程中，向净液内依次加入浓硫酸和可溶性硫化物，随后固液分离，产生铜的硫化物沉淀和酸化除铜后的净液。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210903 |