CN105039694A - 一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，包括以下步骤：一次矿浆浓缩与洗涤、二次矿浆浓缩与洗涤、除硫及硫酸根离子、除钙镁离子和金银沉淀回收。本发明在氰化流程的贵液置换前降低锌粉置换结晶物，能有效防止贵液管路及净化压滤机滤布结晶，延长滤布使用寿命，提高贵液处理量，同时提高金泥品位，工艺简单，效果显著。

Description

一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法
技术领域
本发明涉及一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，特别是在氰化流程的贵液置换前降低锌粉置换结晶物，能有效防止贵液管路及净化压滤机滤布结晶，延长滤布使用寿命，提高贵液处理量，同时提高金泥品位，属于黄金冶炼技术领域。
背景技术
贵液净化作业是氰化置换工段的重要环节，贵液净化效果的好坏不仅影响到置换金泥的处理量及质量，而且也影响整个置换作业的稳定性和置换贫液指标也就是置换率的高低，而置换率过低又直接影响洗涤率。因此置换贵液净化作业在整个置换系统起着枢纽的作用。在氰化流程的贵液系统中，硅钙镁钠铁等金属离子经过长时间累积富集后形成相应的重金属络合物，不仅消耗大量的溶解氧和氰化钠，对金银的溶解浸出产生阻滞效应，过多的金属累积到一定的浓度，在冬季温度较低的情况下管路及净化压滤机滤布会出现结晶现象，影响闭路循环，因此需要对重金属加以抑制去除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供。本发明所要解决的技术问题是提供一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，工艺简单，效果显著，能够有效解决生产中实际难题，
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，包括以下步骤：
(1)一次矿浆浓缩与洗涤：含金银精矿经过第一次20-24小时搅拌浸出后，进行第二次8-12小时搅拌浸出，将浸出矿浆输送到第一浓密机中，往第一浓密机中按照每立方米矿浆添加20-30g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后底流输送至第二浓密机，溢流为含金银贵液，将含金银贵液输送到贵液储槽；
(2)二次矿浆浓缩与洗涤：向将经步骤(1)所得底流中按照每立方米底流添加10-20g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将得到的底流进行脱水压滤处理得到氰化尾矿，氰化尾矿出售；选第二浓密机溢流所得上清液为含金银贵液，将含金银贵液输送至贵液储槽；
(3)除硫及硫酸根离子：在贵液储槽中，将步骤(1)得到的含金银贵液和步骤(2)得到的含金银贵液混合均匀后得到混合贵液，按照每立方米混合贵液添加15-20g铅盐后充分搅拌，待液体静置分层后，上层液即为澄清贵液；
(4)除钙镁离子：将步骤(3)所得澄清贵液，按照每立方米澄清贵液添加2-4kg碳酸盐后充分搅拌，待液体静置分层后，上层液即为上清贵液；
(5)金银沉淀回收：将步骤(4)所得上清贵液，按每立方米上清贵液添加50-80g锌粉的比例进行置换沉淀，待分层后对底流进行脱水压滤处理得到35.3-48.6％的金泥，所得贫液返回生产流程，所得金泥经冶炼得到金锭、银锭。
本发明的有益效果是：本发明能够有效解决生产中实际难题，采用分段加絮凝剂沉淀悬浮物颗粒，得到一级净化贵液；再将一级贵液添加硝酸铅沉淀S2-、SO4 2-等杂质离子，使金贵液得到二级净化；二级净化贵液补加碳酸氢铵+碳酸钠PH调整剂除钙镁钠离子得到最后净化贵液，本方法能够最大限度的减少贵液当中的杂质含量，避免管路及金泥压滤机滤布结晶，使置换作业的操作指标会更加稳定，同时提高金泥品位，工艺简单，效果显著。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤(3)中，所述铅盐选自硝酸铅或醋酸铅。
进一步，在步骤(4)中，所述碳酸盐选自碳酸氢钠和碳酸钠。
进一步，在步骤(3)中，向混合贵液添加铅盐后充分搅拌15-30min。
进一步，在步骤(4)中，向澄清贵液添加碳酸盐后充分搅拌15-30min。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，处理编号为2015-3-1批次的贵液处，包括以下步骤：
(1)一次矿浆浓缩与洗涤：含金银精矿经过第一次20小时搅拌浸出后，进行第二次8小时搅拌浸出，将浸出矿浆用软管泵输送到第一浓密机中，往第一浓密机中按照每立方米矿浆添加20g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将底流用泵输送至第二浓密机，溢流为含金银贵液，将含金银贵液输送到贵液储槽；
(2)二次矿浆浓缩与洗涤：向将经步骤(1)所得底流中按照每立方米底流添加10g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将得到的底流用渣浆泵泵至脱水压滤工段，经板框压滤机进行脱水压滤处理得到氰化尾矿，氰化尾矿出售；选第二浓密机溢流所得上清液为含金银贵液，将含金银贵液输送至贵液储槽；
(3)除硫及硫酸根离子：在贵液储槽中，将步骤(1)得到的含金银贵液和步骤(2)得到的含金银贵液混合均匀后得到混合贵液，按照每立方米混合贵液添加15-20g硝酸铅或醋酸铅后,并通过电动搅拌装置充分搅拌15min，使混合贵液中硫离子与铅离子充分反应，生成硫化铅或硫酸铅沉淀，待液体静置分层后，上层液即为澄清贵液；
(4)除钙镁离子：将步骤(3)所得澄清贵液，按照每立方米澄清贵液添加碳酸氢钠1kg，碳酸钠1kg后,并通过电动搅拌装置充分搅拌15min，使澄清贵液中钙镁离子与碳酸根离子充分反应，生成碳酸盐沉淀，待液体静置分层后，上层液即为上清贵液；
(5)金银沉淀回收：将步骤(4)所得上清贵液，按每立方米上清贵液添加50g锌粉的比例进行置换沉淀，待分层后对底流进行脱水压滤处理得到35.3％的金泥，所得贫液返回生产流程，所得金泥经冶炼得到金锭、银锭。
实施例2
一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，处理编号为2015-3-2批次的贵液，包括以下步骤：
(1)一次矿浆浓缩与洗涤：含金银精矿经过第一次22小时搅拌浸出后，进行第二次10小时搅拌浸出，将浸出矿浆用软管泵输送到第一浓密机中，往第一浓密机中按照每立方米矿浆添加25g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将底流用泵输送至第二浓密机，溢流为含金银贵液，将含金银贵液输送到贵液储槽；
(2)二次矿浆浓缩与洗涤：向将经步骤(1)所得底流中按照每立方米底流添加15g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将得到的底流用渣浆泵泵至脱水压滤工段，经板框压滤机进行脱水压滤处理得到氰化尾矿，氰化尾矿出售；选第二浓密机溢流所得上清液为含金银贵液，将含金银贵液输送至贵液储槽；
(3)除硫及硫酸根离子：在贵液储槽中，将步骤(1)得到的含金银贵液和步骤(2)得到的含金银贵液混合均匀后得到混合贵液，按照每立方米混合贵液添加18g硝酸铅或醋酸铅后,并通过电动搅拌装置充分搅拌25min，使混合贵液中硫离子与铅离子充分反应，生成硫化铅或硫酸铅沉淀，待液体静置分层后，上层液即为澄清贵液；
(4)除钙镁离子：将步骤(3)所得澄清贵液，按照每立方米澄清贵液添加碳酸氢钠1.5kg，碳酸钠1.5kg后,并通过电动搅拌装置充分搅拌25min，使澄清贵液中钙镁离子与碳酸根离子充分反应，生成碳酸盐沉淀，待液体静置分层后，上层液即为上清贵液；
(5)金银沉淀回收：将步骤(4)所得上清贵液，按每立方米上清贵液添加65g锌粉的比例进行置换沉淀，待分层后对底流进行脱水压滤处理得到41.8％的金泥，所得贫液返回生产流程，所得金泥经冶炼得到金锭、银锭。
实施例3
一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，处理编号为2015-3-3批次的贵液，包括以下步骤：
(1)一次矿浆浓缩与洗涤：含金银精矿经过第一次24小时搅拌浸出后，进行第二次12小时搅拌浸出，将浸出矿浆用软管泵输送到第一浓密机中，往第一浓密机中按照每立方米矿浆添加30g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将底流用泵输送至第二浓密机，溢流为含金银贵液，将含金银贵液输送到贵液储槽；
(2)二次矿浆浓缩与洗涤：向将经步骤(1)所得底流中按照每立方米底流添加20g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将得到的底流用渣浆泵泵至脱水压滤工段，经板框压滤机进行脱水压滤处理得到氰化尾矿，氰化尾矿出售；选第二浓密机溢流所得上清液为含金银贵液，将含金银贵液输送至贵液储槽；
(3)除硫及硫酸根离子：在贵液储槽中，将步骤(1)得到的含金银贵液和步骤(2)得到的含金银贵液混合均匀后得到混合贵液，按照每立方米混合贵液添加20g硝酸铅或醋酸铅后,并通过电动搅拌装置充分搅拌30min，使混合贵液中硫离子与铅离子充分反应，生成硫化铅或硫酸铅沉淀，待液体静置分层后，上层液即为澄清贵液；
(4)除钙镁离子：将步骤(3)所得澄清贵液，按照每立方米澄清贵液添加碳酸氢钠2kg，碳酸钠2kg后,并通过电动搅拌装置充分搅拌30min，使澄清贵液中钙镁离子与碳酸根离子充分反应，生成碳酸盐沉淀，待液体静置分层后，上层液即为上清贵液；
(5)金银沉淀回收：将步骤(4)所得上清贵液，按每立方米上清贵液添加80g锌粉的比例进行置换沉淀，待分层后对底流进行脱水压滤处理得到48.6％的金泥，所得贫液返回生产流程，所得金泥经冶炼得到金锭、银锭。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例中数据列表

Claims (5)

1.一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一次矿浆浓缩与洗涤：含金银精矿经过第一次20-24小时搅拌浸出后，进行第二次8-12小时搅拌浸出，将浸出矿浆输送到第一浓密机中，往第一浓密机中按照每立方米矿浆添加20-30g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后底流输送至第二浓密机，溢流为含金银贵液，将含金银贵液输送到贵液储槽；
(2)二次矿浆浓缩与洗涤：向将经步骤(1)所得底流中按照每立方米底流添加10-20g絮凝剂后搅拌均匀后静置，待分层后将得到的底流进行脱水压滤处理得到氰化尾矿，氰化尾矿出售；选第二浓密机溢流所得上清液为含金银贵液，将含金银贵液输送至贵液储槽；
(3)除硫及硫酸根离子：在贵液储槽中，将步骤(1)得到的含金银贵液和步骤(2)得到的含金银贵液混合均匀后得到混合贵液，按照每立方米混合贵液添加15-20g铅盐后充分搅拌，待液体静置分层后，上层液即为澄清贵液；
(4)除钙镁离子：将步骤(3)所得澄清贵液，按照每立方米澄清贵液添加2-4kg碳酸盐后充分搅拌，待液体静置分层后，上层液即为上清贵液；
(5)金银沉淀回收：将步骤(4)所得上清贵液，按每立方米上清贵液添加50-80g锌粉的比例进行置换沉淀，待分层后对底流进行脱水压滤处理得到35.3-48.6％的金泥，所得贫液返回生产流程，所得金泥经冶炼得到金锭、银锭。
2.根据权利要求1所述一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述铅盐选自硝酸铅或醋酸铅。
3.根据权利要求1所述一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述碳酸盐选自碳酸氢钠和碳酸钠。
4.根据权利要求1所述一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，其特征在于，在步骤(3)中，向混合贵液添加铅盐后充分搅拌15-30min。
5.根据权利要求1所述一种降低锌粉置换结晶物提高贵液处理量的方法，其特征在于，在步骤(4)中，向澄清贵液添加碳酸盐后充分搅拌15-30min。
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