CN106283108A - 一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法 - Google Patents

一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，该方法包括如下步骤：用螯合型离子交换树脂对镍电解阳极液进行多级逆流吸附，将镍溶液中Cu的浓度降至40mg/L以下，过滤，用低浓度酸溶液洗涤树脂，除去树脂中以物理夹带及化学吸附的Ni，然后用酸溶液进行解吸得到Cu/Ni比大于20的铜溶液；将得到的Cu含量低于40mg/L的镍溶液进行动态吸附，控制溶液的流速与温度，从而获得Cu浓度低于3mg/L的镍溶液。本发明技术所得负载树脂中Cu/Ni比高，可达30以上，避免了除铜渣的生成，实现了无渣化除铜。本发明具有除铜深度高，工艺简单，无杂质引入、成本低、无废气废渣排放等优点，具有十分显著的经济效益与环保价值。

Description

一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，更具体涉及一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法。
背景技术
镍被广泛地应用于国民经济和国防建设的各个方面，是一种重要的战略资源。镍产品对杂质含量有很高要求，对杂质铜的含量要求尤其高，如我国电解镍标准(GB6516-2010)中规定：Ni9990中，Cu含量不大于0.02％，Ni9999中Cu含量不大于0.0015％。镍金属主要通过电解制得，电解过程中电解液中的铜离子会优先于镍析出，影响电镍质量，因此电解前必须对镍电解液进行深度除铜。
镍电解阳极液中铜的去除方法主要有氢氧化物沉淀法、置换法、电沉积法、硫化法(包括镍精矿加阳极泥法、活性硫化镍法等)、溶剂萃取法以及离子交换法。目前，国内镍冶炼企业采用的主流工艺为镍精矿加阳极泥除铜法，其除铜后液中Cu可小于2mg/L，但除铜渣中Cu/Ni仅约为0.5，而与之相配套的除铜渣处理系统则要求渣中Cu/Ni≥20。该法存在镍损失量大、金属回收率低、渣量大及渣中Cu/Ni低、除铜渣处理工艺复杂等问题。
镍电解阳极液中铜的深度去除问题长期困扰着镍冶金界。早在“八五”、“九五”计划中就连续被列为重点攻关项目，组织国内多家科研院所及企业进行科技攻关，在此期间尝试了国内外开发的各种方法，最终北京有色金属设计总院于1998年承担了用“活性硫化镍法”除铜的工业试验，但活性硫化镍制备过程复杂，特别是保持活性困难(空气中只能保持6小时)，无法满足工业生产要求。
针对镍电解阳极液中铜深度去除问题，我国最大的镍生产企业金川公司于2004年再次将镍/铜分离问题作为技术难题，面向全国招标。由于铜镍分离问题长期难以解决，技术要求也不得不放宽：除铜后液含Cu要求由小于2mg/L放宽至小于3mg/L，除铜渣中Cu/Ni质量比要求则由20降至15(金川集团有限公司第二批招标难题——技术难题汇总)。2007年再次针对“镍的混酸体系中各种杂质行为及分离技术研究”提出技术招标，并依然将除铜后液中Cu浓度标准维持在3mg/L(第十七次金川资源综合利用科技大会会议材料——技术难题汇总)。
陈爱良等(用离子交换法从镍电解阳极液中除铜的研究.矿冶工程，2005，06：51-54)利用铜镍与氯形成络阴离子能力的差异，采用717#型强碱性阴离子交换树脂从镍电解阳极液中吸附铜的络阴离子，从而实现铜与镍的分离。但该方法需要将铜还原为一价，树脂对铜选择性有限且工作容量很低，未能获得推广。
中南大学曾提出采用硫代碳酸镍从镍电解阳极液中深度除铜(申请号：201110315207.4)，该方法能够将镍电解液中Cu浓度降至3mg/L以下，除铜渣中Cu/Ni大于15，满足镍电解除铜技术要求。并在金川公司进行了半工业试验，取得了良好的效果。但硫代碳酸镍合成过程中需要使用有毒的CS2，且除铜渣放置过程中也会分解产生CS2。
在南京大学-金川公司金属化学联合实验室开放研究基金的资助下，南京大学提出了螯合树脂从高纯镍中除微量铜的方法(ZL201210157889.5)，该技术利用AmberliteIRC-748树脂对铜镍选择性的差异，从纯度为99.9％的镍溶液中除去微量铜制备高纯镍。该发明进料溶液中Cu浓度仅为0.04mmol/L(合2.56mg/L)，比工业镍电解阳极液除铜达标液3mg/L的浓度要求还低，实质上是一个从高纯镍溶液制备超高纯镍的技术。另外，该专利发明人对IRC947、IRC948以及S984三种螯合树脂分离铜镍的性质进行比较，发现S984(聚胺基树脂)对Cu(Ⅱ)的选择性最好，最适合从铜镍混合溶液中分离铜镍(王骏飞.典型含氮螯合树脂对镍铜的吸附分离特性及其在高纯镍制备中的应用研究.72页末尾)。但即使采用选择性最好的S984树脂进行吸附除铜，其解吸液中Cu/Ni也仅约为0.12(由王俊飞论文77页图4-11动态脱附曲线计算得到)，远远小于铜处理系统Cu/Ni≥15的要求，甚至低于镍精矿加阳极泥处理工艺的Cu/Ni。因而不能用于镍电解阳极液除铜的工业生产。
几经周折，金川公司又联合中科院兰州化学物理研究所对原来弃之不用的活性硫化镍除铜法进行改良。主要是溶解硫化钠时加入稳定剂水合肼，从而避免活性硫化镍的氧化失活，并在硫化镍的制备过程中添加分散剂聚乙二醇避免硫化镍的团聚(一种非晶态硫化镍的制备方法ZL201410074075.4)。活性硫化镍的制备过程中引入了钠以及聚乙二醇等物质，这些外来物质引起电解体系的复杂化等问题。特别是强还原剂水合肼，虽能在一定程度上防止活性硫化镍氧化失活，但水合肼属高毒类试剂，对人体及环境有很大危害。但因别无他途，目前在金川公司进行工业试验。
目前，镍电解阳极液中铜的深度去除技术仍未取得实质性突破，镍精矿加阳极泥除铜法仍是工业上成熟的方法。
与现行的产生大量除铜渣的硫化法相比，无渣化除铜是一个很有前景的方向，溶剂萃取法、电化学法以及离子交换法均能在一定程度上实现无渣化除铜。溶剂萃取法因易出现第三相、乳化以及有机相溶损等问题而限制了应用。电化学法则因除铜深度低、处理量小及能耗高等缺点而不适合工业生产。
离子交换法在元素的深度分离领域应用广泛，具有分离深度高、无渣化除杂等优点，极有可能实现镍冶金中铜镍的深度分离。
实际上，铜镍均为重金属元素，对于重金属元素的离子交换研究已早有研究，其中螯合树脂因能与重金属离子形成稳定的螯环而对重金属有很强的吸附能力。目前螯合树脂被广泛用于从废水中吸附重金属离子，从而达到净水的目的。
专利申请(申请号201410202114)利用螯合树脂从含盐废水中回收铜、锌、镍等重金属离子。该专利申请采用装有Amberlite IRC-748树脂的吸附柱从含盐废水中回收重金属，在吸附硝酸体系中的Cu2+时，当进料溶液中Cu2+浓度为50mg/L，吸附流速为每小时10倍树脂床体积，吸附温度为30℃，当流出体积为42倍树脂床体积时，铜的去除率仅为56.2％。这类研究大多将关注点集中在铜镍铅锌等重金属元素的同时吸附，并未关心螯合树脂对不同重金属离子的选择性差异。
温俊杰(新型硅胶—聚胺有机—无机复合树脂从钴(镍)电解液中除铜的基础研究.中南大学,2010)选用硅胶-聚胺螯合树脂CuWRAM为吸附剂，通过动态吸附法经离子交换柱从铜含量为0.5～2.0g/L的钴(镍)电解液中选择性除铜。在处理Cu含量为2.2g/L的氯化镍电解液时，流出液体积仅为10倍树脂床体积时，流出液中Cu浓度即已高达110mg/L(P76～78)，已经远远超过镍电解阳极液除铜要求的3mg/L。太小的漏穿体积和流出液中过高的Cu浓度，都意味着该技术无法满足工业应用要求。
因此，这类直接采用离子交换柱分离铜镍的方法，仅适合镍电解液中铜含量极低的情况下使用，尤其适合于由镍电解阳极除铜达标液制备高纯或超高纯镍，而对于铜含量高达500mg/L的工业镍电解阳极液中铜的深度去除而言并不适用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题就是如何在镍电解液中实现深度除铜并且无渣化，而提供一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将镍电解阳极液泵入吸附槽，泵入螯合型离子交换树脂，控制温度，在搅拌下进行多级逆流静态吸附，从而将镍溶液中Cu的浓度降至40mg/L以下，过滤，用低浓度酸溶液洗涤树脂，除去树脂中以物理夹带及化学吸附的Ni，然后用酸溶液进行解吸得到Cu/Ni比大于20的铜溶液；
步骤二：将步骤一中得到的Cu含量低于40mg/L的镍溶液泵入填装有螯合型离子交换树脂的交换柱，进行动态吸附，控制溶液的流速及温度，从而获得Cu浓度低于3mg/L的镍溶液；
步骤三：当步骤二中的离子交换柱漏穿后，将交换柱中的树脂泵出用于步骤一的静态吸附过程，进入下一轮吸附过程。
优选地，所述的螯合型离子交换树脂的树脂官能团为亚氨基二乙酸基团。
优选地，在步骤一中，所述的镍电解阳极液的成分为Ni 40～100g/L，Cu 200～800mg/L；电解液为氯化体系、硫酸体系或氯硫混合体系；用硫酸、盐酸或碳酸镍调整溶液pH值为1.0～5.0，优选pH值为2.5～4.0。
优选地，在步骤一中，镍电解阳极液的温度为5～70℃，累计吸附时间为1～24h；静态吸附级数视Cu浓度而定，对Cu浓度500mg/L的镍电解阳极液，逆流吸附级数为2-5级，优选3级。
优选地，在步骤一中，所述镍电解阳极液的温度为40～65℃；所述吸附时间为4～6h。
优选地，在步骤一中，所述低浓度酸溶液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种的混合物，溶液pH值为1.0～3.5，优选pH值为1.5。
优选地，在步骤一中，所述解吸用的酸溶液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种的混合物，其浓度范围均为1～10mol/L，解吸温度范围为5～60℃。
优选地，所述硫酸浓度范围为2mol/L，盐酸浓度范围为4mol/L，硝酸浓度范围为4mol/L；所述解吸的温度范围为25～40℃。
优选地，在步骤二中，所述溶液的流速为每小时0.1-30.0倍树脂床体积；所述溶液的温度为5～80℃。
(三)有益效果
本发明方法可以实现镍电解阳极液中Cu的深度去除，通过本发明技术处理后，镍溶液中Cu浓度可低于工业要求的3mg/L。本发明技术所得负载树脂中Cu/Ni比高，优化条件下可达30以上，避免了除铜渣的生成，实现了无渣化除铜。本发明具有除铜深度高，工艺简单，无杂质引入、成本低、无废气废渣排放等优点，具有十分显著的经济效益与环保价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
某工厂镍电解阳极液成分为Ni 70.3g/L，Cu 545mg/L，Cl 85.9g/L，用盐酸将料液pH调至2.5，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量计量加入树脂，在搅拌槽中进行三级逆流静态吸附，吸附温度为60℃，每级吸附时间2h，吸后液中Cu浓度降至35.2mg/L。用pH＝1.0的盐酸溶液对负载树脂进行淋洗，洗脱夹带的Ni后，用2mol/L的盐酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝26.4。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过交换柱，吸附温度为60℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到55倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到2.99mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前55倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱中树脂泵出用于静态吸附，进行下一轮吸附过程。
实施例2
某工厂镍电解阳极液成分为Ni 85.0g/L，Cu 793mg/L，Cl 105.3g/L，用盐酸将料液pH调至3.0，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量计量加入树脂，在搅拌槽中进行四级逆流静态吸附，吸附温度为45℃，每级吸附时间2h，吸后液中Cu浓度降至37.1mg/L。用pH＝1.5的盐酸溶液对负载树脂进行淋洗，洗脱夹带的Ni后，用1mol/L的硫酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝27.9。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过交换柱，吸附温度为45℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到51倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.04mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前51倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱中树脂泵出用于静态吸附，进行下一轮吸附过程。
实施例3
某工厂镍电解阳极液成分为Ni 45.1g/L，Cu 217mg/L，Cl 56.2g/L，用硫酸将料液pH调至4.0，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量计量加入树脂，在搅拌槽中进行三级逆流静态吸附，吸附温度为55℃，每级吸附时间1.5h，吸后液中Cu浓度降至23.5mg/L。用pH＝1.5的盐酸溶液对负载树脂进行淋洗，洗脱夹带的Ni后，用3mol/L的盐酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝20.3。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时10倍树脂床体积的流速通过装有D850树脂的交换柱，吸附温度为55℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到81倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.01mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前81倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱中树脂泵出用于静态吸附，进行下一轮吸附过程。
实施例4
实验室配置的镍电解阳极液成分为Ni 50.7g/L，Cu 247mg/L，Cl69.3g/L，用盐酸将料液pH调至4.5，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量计量加入树脂，在搅拌槽中进行三级逆流静态吸附，吸附温度为25℃，每级吸附时间3h，吸后液中Cu浓度降至25.9mg/L。用pH＝1.5的盐酸溶液对负载树脂进行淋洗，洗脱夹带的Ni后，用2mol/L的硫酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝20.0。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时10倍树脂床体积的流速通过交换柱，吸附温度为25℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到73倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到2.99mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前73倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱经再生后用于下一轮吸附过程。
实施例5
某工厂镍电解阳极液成分为Ni 70.3g/L，Cu 545mg/L，Cl 85.9g/L，用盐酸将料液pH调至2.5，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量计量加入树脂，在搅拌槽中进行三级逆流静态吸附，吸附温度为70℃，每级吸附时间2h，吸后液中Cu浓度降至31.8mg/L。用pH＝2.0的盐酸溶液对负载树脂进行淋洗，洗脱夹带的Ni后，用6mol/L的盐酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝25.1。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过交换柱，吸附温度为70℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到64倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.07mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前64倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱中的吸附树脂泵出后用于静态吸附过程，进行下一轮静态吸附。
实施例6
实验室配置镍电解阳极液成分为Ni 73.1g/L，Cu 77.3mg/L，Cl 43.1g/L，SO4 2-63.2g/L，用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过装有D850树脂的交换柱，吸附温度为70℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到15树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.02mg/L，即树脂床已经漏穿。
实施例7
实验室配置镍电解阳极液成分为Ni 73.1g/L，Cu 110.3mg/L，Cl43.1g/L，SO4 2-63.2g/L，用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过装有D850树脂的交换柱，吸附温度为70℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到6树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.16mg/L，即树脂床已经漏穿。
实施例8
某工厂镍电解阳极液成分为Ni 89.0g/L，Cu 713mg/L，SO4 2-150.3g/L，用盐酸将料液pH调至3.0，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量为30g/L湿树脂计量加入树脂，在搅拌槽中进行四级逆流静态吸附，吸附温度为45℃，每级吸附时间2h，吸后液中Cu浓度降至35.1mg/L。用pH＝1.5的盐酸溶液对负载树脂进行淋洗，洗脱夹带的Ni后，用3mol/L的硫酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝26.3。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过交换柱，吸附温度为45℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到57倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.04mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前57倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱经再生后用于下一轮吸附过程。
实施例9
实验室配置镍电解阳极液成分为Ni 75.9g/L，Cu 571mg/L，Cl 46.1g/L，SO4 2-63.2g/L，用盐酸将料液pH调至2.5，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量计量加入树脂，在搅拌槽中进行三级逆流静态吸附，吸附温度为70℃，每级吸附时间2h，吸后液中Cu浓度降至37.8mg/L。用pH＝1.5的盐酸溶液对负载树脂进行洗涤，洗脱夹带的Ni后，用6mol/L的盐酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝26.7。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过交换柱，吸附温度为70℃，分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到51倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.02mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前51倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱中的吸附树脂泵出后用于静态吸附过程，进行下一轮静态吸附。
实施例10
某工厂镍电解阳极液成分为Ni 70.3g/L，Cu 545mg/L，Cl 85.9g/L，用盐酸将料液pH调至2.5，采用争光树脂D850进行离子交换除铜。按照树脂Cu饱和吸附容量计量加入树脂，在搅拌槽中进行三级逆流静态吸附，吸附温度为70℃，每级吸附时间8h，吸后液中Cu浓度降至19.9mg/L。用pH＝2.0的盐酸溶液对负载树脂进行淋洗，洗脱夹带的Ni后，用6mol/L的盐酸进行解吸，解吸液中Cu/Ni＝26.7。经静态吸附后的吸后液用泵泵入填装有D850树脂的离子交换柱进行Cu的深度去除。镍电解液以每小时5倍树脂床体积的流速通过交换柱，吸附温度为70℃，同时分析交后液中Cu浓度。经分析，当流出体积达到87倍树脂床体积时，交后液中Cu浓度达到3.03mg/L，即认为此时交换柱漏穿，将前87倍树脂床体积流出液收集送镍电解工序。交换柱中的吸附树脂泵出后用于静态吸附过程，进行下一轮静态吸附。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：将镍电解阳极液泵入吸附槽，泵入螯合型离子交换树脂，控制温度，在搅拌下进行多级逆流静态吸附，从而将镍溶液中Cu的浓度降至40mg/L以下，过滤，用低浓度酸溶液洗涤树脂，除去树脂中以物理夹带及化学吸附的Ni，然后用酸溶液进行解吸得到Cu/Ni比大于20的铜溶液；
步骤二：将步骤一中得到的Cu含量低于40mg/L的镍溶液泵入填装有螯合型离子交换树脂的交换柱，进行动态吸附，控制溶液的流速及温度，从而获得Cu浓度低于3mg/L的镍溶液；
步骤三：当步骤二中的离子交换柱漏穿后，将交换柱中的树脂泵出用于步骤一的静态吸附过程，进入下一轮吸附过程。
2.根据权利要求1所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，所述的螯合型离子交换树脂的树脂官能团为亚氨基二乙酸基团。
3.根据权利要求1所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的镍电解阳极液的成分为Ni 40～100g/L，Cu 200～800mg/L；电解液为氯化体系、硫酸体系或氯硫混合体系；用硫酸、盐酸或碳酸镍调整溶液pH值为1.0～5.0，优选pH值为2.5～4.0。
4.根据权利要求1所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，在步骤一中，镍电解阳极液的温度为5～70℃，累计吸附时间为1～24h；静态吸附级数视Cu浓度而定，对Cu浓度500mg/L的镍电解阳极液，逆流吸附级数为2-5级，优选3级。
5.根据权利要求4所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，在步骤一中，所述镍电解阳极液的温度为40～65℃；所述吸附时间为4～6h。
6.根据权利要求1所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，在步骤一中，所述低浓度酸溶液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种的混合物，溶液pH值为1.0～3.5，优选pH值为1.5。
7.根据权利要求1所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，在步骤一中，所述解吸用的酸溶液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种的混合物，其浓度范围均为1～10mol/L，解吸温度范围为5～60℃。
8.根据权利要求7所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，所述硫酸浓度范围为2mol/L，盐酸浓度范围为4mol/L，硝酸浓度范围为4mol/L；所述解吸的温度范围为25～40℃。
9.根据权利要求1所述的用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，其特征在于，在步骤二中，所述溶液的流速为每小时0.1-30.0倍树脂床体积；所述溶液的温度为5～80℃。
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