CN108950198A - 一种化学沉淀法置换金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向初级矿浆加入石灰调节PH至9‑11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼和滤液。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及黄金回收技术领域，更具体地是涉及一种从含金贵液中用化学沉淀法置换金的方法。
背景技术
目前我国已成为世界第一大黄金生产国和第三黄金消费国，随着黄金资源的开发利用，我国易处理的金矿资源逐渐减少，全国目前蕴藏着大量难处理金矿资源，其储量约占我国黄金资源储量的三分之一。这些难处理金矿中，有一大部分是因为金微细粒赋存，并且矿物泥化严重，如果直接进行氰化提金，需要对矿物进行预处理，生产规模较大，并且存在成本高、回收率低、环境污染严重等问题；如果对矿物进行浮选，浮选回收率低，浮选尾矿中一定含量的金无法富集，如果将尾矿直接进入尾矿，造成资源的浪费。针对浮选尾矿中含有的贵金属，采用选冶联合流程，探索一种从含金贵液中用化学沉淀法置换金的方法势在必行，不仅能够节约建设资金及生产成本，而且可以有效回收尾矿中的黄金，达到环保和资源综合利用的目的，为绿色矿山的建设做出贡献。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从含金贵液中用化学沉淀法置换金的方法，可单独对浮选尾矿进行处理，综合回收尾矿中的黄金。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液。
优选的，步骤(1)中所述溢流循环用于浮选调浆；第一溢流液返回生产流程调浆使用。
优选的，步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(5)所得滤液进行。
优选的，步骤(2)中加入石灰调节PH值到10；环保提金剂的加入重量量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％，浸出时间18～20h。
优选的步骤(4)化学沉淀法用的药剂用量是硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3。
优选的，步骤(5)中的滤饼产率为0.2-0.5％。
优选的，步骤(5)所得滤液先进行中和处理。
优选的，所述的中和处理是滤液加入火碱中和到PH8-9。
优选的，步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机
优选的，所述深锥浓密机放矿浓度为40％～45％；滤饼含水小于20％。
采用上述技术方案，本发明能够获得的有益效果为：
由于采用了浮选尾矿直接过筛后浓缩，不必进行进一步磨矿作业，减少磨矿作业成本；加入环保提金药剂进行浸出金，浸出回收率较高，提高了金的浸出率；含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠，可获得金精矿粉，提高了金的综合回收率；减少了循环用水中砷锑有害杂质的含量，净化了水环境；浸出后矿浆通过深锥浓密机沉降，获得40-45％的底流矿浆，底流矿浆进行压滤，获得水分小于20％的滤饼，滤饼可直接进行干式堆存，杜绝了尾矿库安全、环保隐患。可实现黄金浮选尾矿中微细粒金的环保回收，有效提高金的回收率，提高了贵金属资源的利用率。
该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于在工业生产中实施。同时技术上得到了突破，开拓了视野，填补了国内外对该矿石处理的技术空白。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明中所用百分比如未特殊指明，均指重量百分比。
实施例1
本实施例中所用黄金浮选尾矿编号为A1，其金含量为1.15g/t，取1000吨用于实施例1。首先将选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后使用浓缩机进行浓缩,获得底流矿浆浓度42％；所述底流矿浆用以下步骤中产生的滤液进行再调浆，获得初级矿浆，初级矿浆浓度35％；上述步骤中利用滤液替换水进行在搅拌槽中用水调浆的操作，或水和第一滤液同时使用进行调浆，这样可以充分回收第一滤液中的有价金属。
向所述初级矿浆加入石灰调节PH值到10，再加入环保提金药剂进行浸出，浸出过程中环保提金剂的加入量为初级矿浆重量的0.15～0.2％，浸出时间进行18h，获得浸出后的矿浆；环保提金剂为市场购买。
浸出后矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，浓密机放矿浓度42％，随后进行压滤，获得滤液和滤饼，滤饼含水18％，滤饼进行筑堆堆存，堆存体积600立方米。
浓缩机溢流和滤液混合后的含金贵液，经化验为0.4g/m3，先后加入硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3，进行化学沉淀法置换金。
置换后的贫液，经化验为0.04g/m3,进行压滤，得到金精粉滤饼4.5吨，经化验含金130g/t。滤液加入火碱中和到PH8-9后回用。
贵液多元素分析结果
| 元素 | Au g/t | Ag g/t | Cu％ | Pb％ | COD％ | As％ |
| 品位 | 0.400 | 0.257 | 0.46 | 0.03 | 4.40 | 0.20 |
| 元素 | Sb％ | Fe％ | Al％ | Si％ | Ca2+％ | Mg2+％ |
| 品位 | 0.45 | 0.02 | 0.02 | 0.18 | 0.27 | 0.04 |
实施例2
本实施例中所用黄金浮选尾矿编号为A2，其金含量为1.05g/t，取1000吨用于实施例2。
首先将选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后使用浓缩机进行浓缩,获得底流矿浆浓度44％；所述底流矿浆用以下步骤中产生的滤液进行再调浆，获得初级矿浆，初级矿浆浓度36％；上述步骤中利用滤液替换水进行在搅拌槽中用水调浆的操作，或水和第一滤液同时使用进行调浆，这样可以充分回收第一滤液中的有价金属。
向所述初级矿浆加入石灰调节PH值到10，再加入环保提金药剂进行浸出，浸出过程中环保提金剂的加入量为初级矿浆重量的0.15～0.2％，浸出时间进行19h，获得浸出后的矿浆；环保提金剂为从市场购买的金蝉药剂。
浸出后矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，浓密机放矿浓度43％，随后进行压滤，获得滤液和滤饼，滤饼含水19％，滤饼进行筑堆堆存，堆存体积606立方米。
浓缩机溢流和滤液混合后的含金贵液，经化验为0.35g/m3，先后加入硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3，进行化学沉淀法置换金。
置换后的贫液，经化验为0.035g/m3,进行压滤，得到金精粉滤饼3.8吨，经化验含金128g/t。滤液加入火碱中和到PH8-9后回用。
贵液多元素分析结果
| 元素 | Au g/t | Ag g/t | Cu％ | Pb％ | COD％ | As％ |
| 品位 | 0.35 | 0.257 | 0.46 | 0.03 | 4.40 | 0.20 |
| 元素 | Sb％ | Fe％ | Al％ | Si％ | Ca2+％ | Mg2+％ |
| 品位 | 0.45 | 0.02 | 0.02 | 0.18 | 0.27 | 0.04 |
实施例3
本实施例中所用黄金浮选尾矿编号为A3，其金含量为1.00g/t，取1000吨用于实施例3。
首先将选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后使用浓缩机进行浓缩,获得底流矿浆浓度45％；所述底流矿浆用以下步骤中产生的滤液进行再调浆，获得初级矿浆，初级矿浆浓度38％；上述步骤中利用滤液替换水进行在搅拌槽中用水调浆的操作，或水和第一滤液同时使用进行调浆，这样可以充分回收第一滤液中的有价金属。
向所述初级矿浆加入石灰调节PH值到10，再加入环保提金药剂进行浸出，浸出过程中环保提金剂的加入量为初级矿浆重量的0.15～0.2％，浸出时间进行20h，获得浸出后的矿浆；
浸出后矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，浓密机放矿浓度44％，随后进行压滤，获得滤液和滤饼，滤饼含水20％，滤饼进行筑堆堆存，堆存体积620立方米。
浓缩机溢流和滤液混合后的含金贵液，经化验为0.30g/m3，先后加入硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3，进行化学沉淀法置换金。
置换后的贫液，经化验为0.03g/m3,进行压滤，得到金精粉滤饼3.1吨，经化验含金120g/t。滤液加入火碱中和到PH8-9后回用。
贵液多元素分析结果
| 元素 | Au g/t | Ag g/t | Cu％ | Pb％ | COD％ | As％ |
| 品位 | 0.300 | 0.257 | 0.46 | 0.03 | 4.40 | 0.20 |
| 元素 | Sb％ | Fe％ | Al％ | Si％ | Ca2+％ | Mg2+％ |
| 品位 | 0.45 | 0.02 | 0.02 | 0.18 | 0.27 | 0.04 |
实施例4：
一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液；
步骤(1)中所述溢流循环用于浮选调浆；第一溢流液返回生产流程调浆使用；
步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(5)所得滤液进行；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10；环保提金剂的加入重量量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％，浸出时间18～20h；
步骤(4)化学沉淀法用的药剂用量是硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3；
步骤(5)中的滤饼产率为0.2-0.5％；
步骤(5)所得滤液先进行中和处理；
所述的中和处理是滤液加入火碱中和到PH8-9；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
所述深锥浓密机放矿浓度为40％～45％；滤饼含水小于20％。
实施例5：
一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液；
实施例6：
一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液；
步骤(1)中所述溢流循环用于浮选调浆；第一溢流液返回生产流程调浆使用；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10；环保提金剂的加入重量量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％，浸出时间18～20h；
步骤(4)化学沉淀法用的药剂用量是硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
实施例7：
一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液；
步骤(1)中所述溢流循环用于浮选调浆；第一溢流液返回生产流程调浆使用；
步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(5)所得滤液进行；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10；环保提金剂的加入重量量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％，浸出时间18～20h；
步骤(4)化学沉淀法用的药剂用量是硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
所述深锥浓密机放矿浓度为40％～45％；滤饼含水小于20％。
实施例8：
一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液；
步骤(4)化学沉淀法用的药剂用量是硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机。
实施例9：
一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液；
环保提金剂的加入重量量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％，浸出时间18～20h；
步骤(4)化学沉淀法用的药剂用量是硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3；
步骤(5)中的滤饼产率为0.2-0.5％；
步骤(5)所得滤液先进行中和处理；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
所述深锥浓密机放矿浓度为40％～45％；滤饼含水小于20％。
Claims (10)
1.一种化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH至9-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；
(5)对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼、滤液。
2.根据权利要求1所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：步骤(1)中所述溢流循环用于浮选调浆；第一溢流液返回生产流程调浆使用。
3.根据权利要求1所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(5)所得滤液进行。
4.根据权利要求1所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：步骤(2)中加入石灰调节PH值到10；环保提金剂的加入重量量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％，浸出时间18～20h。
5.根据权利要求1所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：步骤(4)化学沉淀法用的药剂用量是硫酸4.0kg/m3、硫酸铁2.4kg/m3、硫酸铜0.8kg/m3、硫化钠2.2kg/m3。
6.根据权利要求1所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：步骤(5)中的滤饼产率为0.2-0.5％。
7.根据权利要求3所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：步骤(5)所得滤液先进行中和处理。
8.根据权利要求7所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：所述的中和处理是滤液加入火碱中和到PH8-9。
9.根据权利要求1所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机。
10.根据权利要求9所述的化学沉淀法置换金的方法，其特征在于：所述深锥浓密机放矿浓度为40％～45％；滤饼含水小于20％。
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