CN104498715A - 一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，包括：氰化提金尾渣浮选富集高硫矿、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣、富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂、除杂高铁烧渣氰化提取金银、二步高效脱水等步骤，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，属于黄金冶炼、资源化综合回收利用的技术领域。
背景技术
黄金生产中对金精矿的处理方法主要有直接氰化法、焙烧氰化法、两段焙烧氰化法、细菌氧化法、热压法，其中除直接氰化法外，均为消除对提金有害的预处理工艺，通过预处理工艺有效的消除了有害杂质的影响，提高了金银的浸出率。而主要的提金方法是直接氰化法，是将有害元素少、金银浸出率较高的适合直接氰化处理的金精矿直接氰化提取金银，而产生的氰化尾矿，之前一直是堆存或者作为硫酸厂的原料进行焙烧制酸，尾矿中的硫得到利用，而其含有的少量有价金属铅、铜、铁等未能得到有效回收。
围绕资源综合回收利用，通过金精矿氰化尾渣浮选高硫矿焙烧制酸生产高铁烧渣实现资源的进一步综合回收利用，采用浮选法对直接氰化提金尾渣进行选硫，将浮选所得精矿-高硫矿焙烧制酸，硫酸烧渣即为高铁烧渣，总铁含量达60％以上，可直接对外出售，实现资源综合利用。但在选硫过程中，氰化提金尾渣中的金银也得到一定程度的富集，经过焙烧产生的高铁烧渣中的金品位达2g/t以上，银10g/t以上，具有很高的回收价值。因此，对产生的高铁烧渣优先回收其中的金银，探讨最大限度综合回收有价金属，再作为铁精粉出售，产生更大经济效益，成为行业的重要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，包括：
1)氰化提金尾渣浮选富集高硫矿
氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，成分含量如下：金1.0-1.5g/t，银10-25g/t，硫20-25％，铁15-20％，铅0.20-0.40％，锌0.30-0.50％,氰化提金尾渣加水调浆，控制矿浆浓度30％-35％(即固含量占矿浆总重量的30％-35％)，加入焦亚硫酸钠作活化剂，用硫酸调整矿浆pH值＝2-4，加入硅酸钠作脉石抑制剂，加入乙基黄药作捕收剂，加入2#油(松醇油)作起泡剂，经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位≥48％的硫精矿，金品位2.0-3.3g/t，银品位18-45g/t，铅0.30-0.50％，锌0.50-0.80％；
2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣：
将1)所得含硫品位≥48％、含水分≤10％的硫精矿与无水硫酸亚铁混匀，送入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为氧化焙烧需氧量的95％，焙烧时，温度控制在850℃-900℃，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98％硫酸或105％硫酸产品，同时产出制酸高铁烧渣，成分含硫品位≤1％，金品位2.5-4.0g/t，银品位25-65g/t，铜0.10-0.20％， 铅0.40-0.80％，锌0.60-0.90％，二氧化硅≤10％，砷0.04-0.07％，锡≤0.08％，磷0.08-0.19％；
3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂：
经2)产出的制酸高铁烧渣，调浆，控制矿浆浓度为60-65％，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间20-30分钟，磨矿细度达到-400目≥98％，向磨矿后的矿浆中加入浓度10％的氢氧化钠，控制液固质量比为(4-6):1，在60-70℃的高碱度下碱浸4-6小时，经第一次洗涤压滤后得到滤饼，滤饼经调浆控制液固质量比为(1-2):1,添加浓度30％的双氧水，处理4-6小时，经第二次洗涤压滤除杂后得到的滤饼进入氰化提金工艺，两次压滤处理后的滤液进入污水净化系统；
4)除杂高铁烧渣氰化提取金银：
氰化提金工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制为0.80-1.00％，氰化浸出72-96小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭，浓缩产出55-60％的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程；
5)二步高效脱水：
高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回到4)两浸三洗工序作为补充用水，滤饼调浆，控制矿浆浓度30-35％(即固含量占矿浆总重量的30％-35％)，在50-60℃向矿浆中加入浓度2％的硫酸，酸浸时间4-6小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分≤10％的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁 精粉，成分如下：含铁≥62％硫品位≤0.19％，金品位0.50-0.70g/t，银品位10-15g/t，铅0.08-0.10％，锌0.10-0.20％，二氧化硅≤10％，砷0.04-0.07％，锡≤0.08％，磷0.08-0.19％；
上述方法中所涉及的“％”符号，无特殊说明均为质量百分数。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在1)中，所述焦亚硫酸钠的加入量为每吨矿浆加入100-500g的焦亚硫酸钠。
进一步，在1)中，所述硅酸钠的加入量为每吨矿浆加入1000-2000g的硅酸钠。
进一步，在1)中，所述乙基黄药的加入量为每吨矿浆加入500-800g的乙基黄药。
进一步，在1)中，所述2#油的加入量为每吨矿浆加入100-200g的2#油。
进一步，在2)中，所述硫精矿与无水硫酸亚铁按质量比9:1混匀。
进一步，在3)中，所述浓度30％的双氧水的添加量为每吨矿浆加入10-20kg浓度30％的双氧水。
氧化焙烧的定义是指硫化矿物的氧化脱硫过程，目的是将硫化物变成氧化物；需氧量是通过硫化矿物在沸腾焙烧炉中与空压机提供的高压空气中的氧发生化学反应所需要的氧气量。
本发明的有益效果是：
本发明利用含氰化提金尾渣浮选得到高硫矿，通过焙烧高硫矿生产烟气制酸，同时产出富集金银的高铁烧渣，而后利用富集金银的高铁烧渣采用高强度磨矿--预先除杂--强效浸出--高压洗涤--高效脱 水等综合技术工艺，有效的去除硫、砷、磷、硅等杂质，使S＜0.2％,P＜0.1％,SiO2＜6％符合铁精粉外售标准，从而实现资源综合回收利用，弥补我国矿产的不足，同时减少废弃物排放对环境的影响，对促进黄金冶炼企业持续发展有着积极意义，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，应用前景极为广阔。
本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)氰化提金尾渣浮选富集高硫矿：
氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，主要成分：金1.0g/t，银10g/t，硫20％，铁15％，铅0.20％，锌0.30％；氰化尾渣加水调浆控制矿浆浓度30％；采用焦亚硫酸钠作活化剂，用量为100g/t，硫酸调整矿浆PH值＝2，药剂用量：硅酸钠作脉石抑制剂，用量为1000g/t；乙基黄药作捕收剂，用量为500g/t，2#油作起泡剂，用量为100g/t；经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位48％的硫精矿，金品位2.0g/t，银品位18g/t，铜0.15％，铅0.30％，锌0.50％，
2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣：
将步骤1)所得含硫品位48％、含水分10％的硫精矿与10％无水硫酸亚铁混匀，经皮带输送机输送进入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛 焙烧，氧气供给量为理论需氧量的95％，焙烧时，温度控制在850℃-900℃，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98％硫酸或105％硫酸产品，同时产出的制酸烧渣为高铁烧渣，成分为含硫品位1.0％，金品位2.5g/t，银品位25g/t，铜0.20％，铅0.40％，锌0.60％，二氧化硅10％，砷0.07％，锡0.08％，磷0.19％，铁61.80％；
3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂：
经2)步产出的高铁烧渣，调浆，控制浓度为60％，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间20分钟，磨矿细度达到-400目98％；控制液固比4:1，加入10％氢氧化钠，在60℃的高碱度下碱浸4小时，经一次洗涤压滤，滤饼经调浆控制液固比1:1,添加双氧水10kg/t，处理时间4小时，经二次洗涤压滤除杂后，滤饼进入氰化提金工艺；一次压滤、二次压滤处理后的滤液进入污水净化系统；4)除杂高铁烧渣氰化提取金银：
碱浸后滤饼进入氰化提金系统，氰化工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制0.80％，氰化浸出时间72小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭；浓缩产出55％的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程；
5)二步高效脱水：
上步浓密机产出高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回步骤4)，滤饼调浆，控制矿浆浓度30％，硫酸浓度 2％，温度50℃，酸浸时间4小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分10％的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，主要成分：含铁62％，硫品位0.19％，金品位0.50g/t，银品位10g/t，铜0.10％，铅0.10％，锌0.20％，二氧化硅8.0％，砷0.04％，锡0.08％，磷0.08％；
实施例2
1)氰化提金尾渣浮选富集高硫矿：
氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，主要成分：金1.5g/t，银25g/t，硫25％，铁20％，铅0.40％，锌0.50％；氰化尾渣加水调浆控制矿浆浓度35％；采用焦亚硫酸钠作活化剂，用量为500g/t，硫酸调整矿浆PH值＝4，药剂用量：硅酸钠作脉石抑制剂，用量为2000g/t；乙基黄药作捕收剂，用量为800g/t，2#油作起泡剂，用量为200g/t；经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位49％的硫精矿，金品位3.3g/t，银品位45g/t，铅0.50％，锌0.80％；
2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣：
将步骤1)所得含硫品位49％、含水分8.0％的硫精矿与10％无水硫酸亚铁混匀，经皮带输送机输送进入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为理论需氧量的95％，焙烧时，温度控制在900℃，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98％硫酸或105％硫酸产品，同时产出的制酸烧渣为高铁烧渣，成分为含硫品位0.90％，铁64.80％金品位4.0g/t，银品位 65g/t，铜0.20％，铅0.80％，锌0.90％，二氧化硅9.0％，砷0.07％，锡0.08％，磷0.19％；
3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂：
经2)步产出的高铁烧渣，调浆，控制浓度为65％，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间30分钟，磨矿细度达到-400目99％；控制液固比6:1，加入10％氢氧化钠，在70℃的高碱度下碱浸6小时，经一次洗涤压滤，滤饼经调浆控制液固比2:1,添加双氧水20kg/t，处理时间6小时，经二次洗涤压滤除杂后，滤饼进入氰化提金工艺；一次压滤、二次压滤处理后的滤液进入污水净化系统；4)除杂高铁烧渣氰化提取金银：
碱浸后滤饼进入氰化提金系统，氰化工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制1.00％，氰化浸出时间96小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭；浓缩产出60％的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程；
5)二步高效脱水：
上步浓密机产出高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回步骤4)，滤饼调浆，控制矿浆浓度35％，硫酸浓度2％，温度60℃，酸浸时间6小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分8.0％的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，主要成分：含铁65.20％，硫品位0.15％，金品位0.70g/t，银品位15g/t，铜0.15％，铅0.10％，锌0.20％，二氧化硅7.0％，砷0.05％，锡0.08％，磷0.19％；
实施例3
1)氰化提金尾渣浮选富集高硫矿：
氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，主要成分：金1.3g/t，银18g/t，硫23％，铁17％，铅0.30％，锌0.40％；氰化尾渣加水调浆控制矿浆浓度33％；采用焦亚硫酸钠作活化剂，用量为300g/t，硫酸调整矿浆PH值＝3，药剂用量：硅酸钠作脉石抑制剂，用量为1500g/t；乙基黄药作捕收剂，用量为650g/t，2#油作起泡剂，用量为150g/t；经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位48.50％的硫精矿，金品位2.80g/t，银品位32.00g/t，铅0.40％，锌0.60％；
2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣：
将步骤1)所得含硫品位48.50％、含水分9.0％的硫精矿与10％无水硫酸亚铁混匀，经皮带输送机输送进入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为理论需氧量的95％，焙烧时，温度控制在880℃，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98％硫酸或105％硫酸产品，同时产出的制酸烧渣为高铁烧渣，成分为含硫品位0.60％，铁63.50％，金品位3.30g/t，银品位55g/t，铜0.15％，铅0.60％，锌0.80％，二氧化硅8.0％，砷0.06％，锡0.07％，磷0.15％；
3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂：
经2)步产出的高铁烧渣，调浆，控制浓度为63％，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间25分钟，磨矿细度达到-400目98.50％；控制液固比5:1，加入10％氢氧化钠，在65℃的高碱度下 碱浸5小时，经一次洗涤压滤，滤饼经调浆控制液固比1.8:1,添加双氧水15kg/t，处理时间5小时，经二次洗涤压滤除杂后，滤饼进入氰化提金工艺；一次压滤、二次压滤处理后的滤液进入污水净化系统；
4)除杂高铁烧渣氰化提取金银：
碱浸后滤饼进入氰化提金系统，氰化工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制0.90％，氰化浸出时间84小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭；浓缩产出58％的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程；
5)二步高效脱水：
上步浓密机产出高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回步骤4)，滤饼调浆，控制矿浆浓度33％，硫酸浓度2％，温度55℃，酸浸时间5小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分8.0％的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，主要成分：含铁64.50％，硫品位0.15％，金品位0.60g/t，银品位13g/t，铜0.10％，铅0.09％，锌0.15％，二氧化硅7.0％，砷0.06％，锡0.07％，磷0.10％；
实施例一：
实施例二：
实施例三：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，其特征在于，包括：
1)氰化提金尾渣浮选富集高硫矿：
氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，成分含量如下：金1.0-1.5g/t，银10-25g/t，硫20-25％，铁15-20％，铅0.20-0.40％，锌0.30-0.50％,氰化提金尾渣加水调浆，控制矿浆浓度30％-35％，加入焦亚硫酸钠作活化剂，用硫酸调整矿浆pH值＝2-4，加入硅酸钠作脉石抑制剂，加入乙基黄药作捕收剂，加入2#油作起泡剂，经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位≥48％的硫精矿，金品位2.0-3.3g/t，银品位18-45g/t，铅0.30-0.50％，锌0.50-0.80％；
2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣：
将1)所得含硫品位≥48％、含水分≤10％的硫精矿与无水硫酸亚铁混匀，送入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为氧化焙烧需氧量的95％，焙烧时，温度控制在850℃-900℃，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98％硫酸或105％硫酸产品，同时产出制酸高铁烧渣，成分含硫品位≤1％，金品位2.5-4.0g/t，银品位25-65g/t，铜0.10-0.20％，铅0.40-0.80％，锌0.60-0.90％，二氧化硅≤10％，砷0.04-0.07％，锡≤0.08％，磷0.08-0.19％；
3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂：
经2)产出的制酸高铁烧渣，调浆，控制矿浆浓度为60-65％，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间20-30分钟，磨矿细度达到-400目≥98％，向磨矿后的矿浆中加入浓度10％的氢氧化钠，控制液固质量比为(4-6):1，在60-70℃的高碱度下碱浸4-6小时，经第一次洗涤压滤后得到滤饼，滤饼经调浆控制液固质量比为(1-2):1,添加浓度30％的双氧水，处理4-6小时，经第二次洗涤压滤除杂后得到的滤饼进入氰化提金工艺，两次压滤处理后的滤液进入污水净化系统；
4)除杂高铁烧渣氰化提取金银：
氰化提金工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制为0.80-1.00％，氰化浸出72-96小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭，浓缩产出55-60％的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程；
5)二步高效脱水：
高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回到4)两浸三洗工序作为补充用水，滤饼调浆，控制矿浆浓度30-35％，在50-60℃向矿浆中加入浓度2％的硫酸，酸浸时间4-6小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分含量≤10％的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，成分含量如下：含铁≥62％硫品位≤0.19％，金品位0.50-0.70g/t，银品位10-15g/t，铅0.08-0.10％，锌0.10-0.20％，二氧化硅≤10％，砷0.04-0.07％，锡≤0.08％，磷0.08-0.19％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1)中，所述焦亚硫酸钠的加入量为每吨矿浆加入100-500g的焦亚硫酸钠；所述硅酸钠的加入量为每吨矿浆加入1000-2000g的硅酸钠；所述乙基黄药的加入量为每吨矿浆加入500-800g的乙基黄药；所述2#油的加入量为每吨矿浆加入100-200g的2#油。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2)中，所述硫精矿与无水硫酸亚铁按质量比9:1混匀。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在3)中，所述浓度30％的双氧水的添加量为每吨矿浆加入10-20kg浓度30％的双氧水。
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