CN105107634A - 一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法 - Google Patents

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邱廷省
艾光华
邱仙辉
陈江安
方夕辉
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Abstract

本发明公开了一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿方法，属于黄金冶炼行业浮选回收有价金属技术领域，本方法的步骤是：调浆：将银精矿氰化渣按矿物浮选的粗选的浓度条件，配置成浓度为30-35％的矿浆，并注入浮选机中；采用LGY-01为活化剂活化浮选铜锌硫化矿，活化剂LGY-01为焦亚硫酸钠和连二亚硫酸钠重量5:1进行配比，丁基黄药和丁胺黑药的组合作为捕收剂，重量比为3:2，2#油做起泡剂，经一次粗选，一次扫选获得铜锌混合精矿。本发明是直接从金银氰化尾渣中浮选回收铜锌硫精矿的浮选技术，提高了资源利用率，减少了环境污染，提高了企业的经济效益。

Description

一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法
技术领域
本发明属于黄金冶炼行业浮选回收有价金属技术领域，特别涉及一种从金银精矿氰化渣中非硫酸活化浮选回收伴生铜锌硫化矿的方法。
背景技术
矿产资源是一种不可再生资源，在国家经济发展进程中有相当重要地位。随着人类对矿产资源的不断开采与利用，可开发的资源日益减少。我国黄金矿山每年排放金银氰化尾渣在2000万吨以上，某些矿物原矿品位不高，但是经过氰化浸出工艺后，有价元素会得到富集，绝大多数氰化尾渣中都有可回收的金、银、铜、锌、铅、硫、铁等有价元素。在资源紧缺的情况下，对氰化渣中有价元素进行综合回收不仅可以充分利用矿产资源，而且还可以减少尾矿堆放量，降低生态破坏及环境污染。
目前金银矿山一般采用氰化浸出回收金银，由于原矿中伴生的铜铅锌等有色金属往往品位低没有单独回收，而是废弃在氰化尾渣中了。这不仅造成资源浪费，而且污染环境。由于金银氰化过程中，矿石一般经过了细磨，加上大量氰化物的深度作用，渣中有色金属硫化矿回收难度较大，特别是铜锌硫化矿被氰化物作用后很难活化。目前一般采用酸化破坏矿物表面的氰化物，再采用浮选方法回收。路明福等(黄金，2010)对山东某氰化尾渣有价元素回收试验中，采用铅锌优先混合浮选、硫酸脱氰化物活化铜硫，较好地回收了铜、铅、锌等有价金属；叶力佳等(有色金属(选矿部分)，2009)对某氰化尾渣采用YO活化调整剂，活化浮选回收了铅、锌等有价金属；专利CN101078051A(王立新，路玉国，赵军，王天星，一种氰化提金废渣综合利用工艺方法)，采用硫酸调浆活化浮选了金氰化废渣中的铜铅锌硫铁等有价金属；专利CN101176860A(徐永祥，刘占林，王其亮，朱德兵，路玉国，一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法)，采用硫酸将金氰化渣矿浆PH值调节到6-7，使用丁基黄药做捕收剂混合浮选铜铅锌等伴生有色金属。采用硫酸酸化矿浆破坏矿物表面的氰化物，虽然对活化浮选渣中铜铅锌硫化矿有一定效果，但是酸化作用后，氢氰酸气体会溢出，恶化工厂操作环境，容易产生安全问题。
发明内容
本发明的目的之一是解决现有技术中所存在的问题，进而提供了一种从金银精矿氰化渣中非硫酸活化浮选回收伴生铜锌硫化矿的方法，充分利用有色金属矿产资源，减少氰化物和重金属对生态和选矿厂生产环境的污染及影响，避免安全事故，实现了清洁生产和提高企业经济效益。
为解决上述问题，达到上述技术效果，采取如下技术方案：
一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，包括如下步骤：
步骤一：调浆：
将银精矿氰化渣加水配置成浓度为30-35％的矿浆，并注入浮选机中；
步骤二：铜锌混合浮选：
采用LGY-01活化剂活化并搅拌，然后依次加入捕收剂、起泡剂，进行粗选和扫选，获得铜锌混合粗精矿；
步骤三：铜锌浮选：
选铜：加入抑制剂并搅拌，然后进行粗选和精选获得铜精矿；
选锌：将所述步骤三的选铜尾矿采用石灰调节矿浆pH值为10～12，加入硫化锌的活化剂和硫化锌的捕收剂，进行锌矿物浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选获得锌精矿。
进一步的，所述步骤二中的所述LGY-01活化剂为焦亚硫酸钠和连二亚硫酸钠的组合药剂，重量比为：焦亚硫酸钠和连二亚硫酸钠之比5:1，加入量为：10000～12000g/t，搅拌5分钟。
进一步的，所述步骤二中的所述捕收剂为：丁基黄药和丁胺黑药的组合物，重量比为3:2。
进一步的，所述步骤二中的所述起泡剂为：2#油。
进一步的，所述步骤二中分别进行一次粗选，二次扫选。
进一步的，所述步骤三中所述选铜中的所述抑制剂为硫化钠和硫酸锌组合物，重量比为2:1，添加量为3000g/t，搅拌2分钟；分别进行一次粗选，一次精选。
进一步的，所述步骤三中所述选锌中的pH值为11，所述硫化锌的活化剂为硫酸铜，加入量为500～600g/t，所述硫化锌的捕收剂为丁基黄药，加入量为100～120g/t。
选锌以后的尾矿与铜锌混合浮选的尾矿混合后可以再进行选硫，获得硫精矿。
本发明的有益效果为：本发明是直接从金银氰化尾渣中浮选回收铜锌硫精矿的浮选技术，提高了资源利用率，减少了环境污染，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施例详细描述本发明内容。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
实施例1
如图1所示的本发明工艺流程图，从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，包括如下步骤：
1)调浆：将含铜2.86％、含锌3.85％、含硫29.51％金银氰化渣加入水进行调浆，矿浆浓度30％，添加LGY-01活化剂12000g/t，搅拌5分钟。
2)铜锌混合浮选：加入丁基黄药和丁胺黑药的组合捕收剂70g/t，起泡剂10g/t，进行一次粗选，二次扫选获得铜锌混合粗精矿，丁基黄药和丁胺黑药的重量比为3:2，起泡剂为2#油。
3)铜锌粗精矿抑锌浮铜：加入按2:1进行配比的硫化钠和硫酸锌组合的抑制剂3000g/t，搅拌2分钟，进行一次粗选，一次精选获得铜精矿；选铜尾矿采用石灰调节矿浆PH值在11左右，加入硫化锌的活化剂硫酸铜500g/t，捕收剂丁基黄药120g/t，进行锌矿物浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选获得锌精矿，具体工艺流程如图1所示，选别指标如下表1所示：
表1氰化渣铜锌混合浮选－铜锌分离闭路试验结果
实施例2
采用本发明方法回收某氰化渣的步骤为
1)调浆：将含铜2.53％，含锌3.13％，含硫25.86％福建某氰化渣加水进行调浆，矿浆浓度为30-35％，优选浓度为33％，添加LGY-01活化剂10000g/t，搅拌5分钟。
2)铜锌混合浮选：加入丁基黄药和丁胺黑药的组合捕收剂80g/t，起泡剂12g/t，进行一次粗选，二次扫选获得铜锌混合粗精矿，丁基黄药和丁胺黑药的重量比为3:2，起泡剂为2#油。
3)铜锌浮选：加入按2:1进行配比的硫化钠和好硫酸锌组合的抑制剂3000g/t，搅拌2分钟，进行一次粗选，一次精选获得铜精矿；选铜尾矿采用石灰调节矿浆pH值在11左右，加入硫化锌的活化剂硫酸铜600g/t，捕收剂丁基黄药100g/t，进行锌矿物浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选获得锌精矿，选别指标如下表2所示：
表2氰化渣优先选铜闭路试验结果
因此，本实施方式具有充分利用有色金属矿产资源，减少氰化物和重金属对生态和选矿厂生产环境的污染及影响的特点，能给企业带来明显的经济效益。
本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (8)

1.一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：调浆：
将银精矿氰化渣加水配置成浓度为30-35％的矿浆，并注入浮选机中；
步骤二：铜锌混合浮选：
采用LGY-01活化剂活化并搅拌，然后依次加入捕收剂、起泡剂，进行粗选和扫选，获得铜锌混合粗精矿；
步骤三：铜锌浮选：
选铜：加入抑制剂并搅拌，然后进行粗选和精选获得铜精矿；
选锌：将所述步骤三的选铜尾矿采用石灰调节矿浆pH值为10～12，加入硫化锌的活化剂和硫化锌的捕收剂，进行锌矿物浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选获得锌精矿。
2.如权利要求1所述的一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤二中的所述LGY-01活化剂为焦亚硫酸钠和连二亚硫酸钠的组合药剂，重量比为：焦亚硫酸钠和连二亚硫酸钠之比5:1，加入量为：10000～12000g/t，搅拌5分钟。
3.如权利要求1所述的一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤二中的所述捕收剂为：丁基黄药和丁胺黑药的组合物，重量比为3:2。
4.如权利要求1所述的一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤二中的所述起泡剂为：2#油。
5.如权利要求1所述的一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤二中分别进行一次粗选，二次扫选。
6.如权利要求1所述的一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤三中所述选铜中的所述抑制剂为硫化钠和硫酸锌组合物，重量比为2:1，添加量为3000g/t，搅拌2分钟；分别进行一次粗选，一次精选。
7.如权利要求1所述的一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤三中所述选锌中的pH值为11，所述硫化锌的活化剂为硫酸铜，加入量为500～600g/t，所述硫化锌的捕收剂为丁基黄药，加入量为100～120g/t。
8.如权利要求1所述的一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法，其特征在于，选锌以后的尾矿与铜锌混合浮选的尾矿混合后进行选硫，获得硫精矿。
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