CN107213992A - 一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法，属于矿物浮选技术领域，解决现有技术对铜金银矿石选矿效率低、成本高等突出问题。捕收剂酯‑205由以下原料制成：N，N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30‑40份，二异丙基二硫代磷酸铵20‑25份，黑药酸10‑15份，松醇油20‑30份，乙醇2‑5份；浮选方法的步骤包括制备浮选矿浆、浮选准备、铜金银矿浮选。本发明有效避免了目的金属矿物在浮选流程中的多次循环和金属流失，缩短了主干浮选流程，降低了投资及运营成本；捕收剂酯‑205捕收能力强，提升浮选速度，提高铜金银回收率，减少扫选次数，降低浮选药剂种类和用量。

Description

一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法
技术领域
本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法。
技术背景
大部分硫化铜矿石中伴生有金银等贵金属，资源综合回收利用价值较大，从有色金属矿产资源中回收伴生金银矿物已在金银生产中占有重要地位。传统的硫化铜金银矿石选矿方法以浮选为主，浮选捕收剂主要有黄药类、黑药类等，虽然也可获实现铜金银矿物的回收，专利103691569公布了一种高硫含金铜矿石的浮选方法，但铜及伴生金银的回收率较低、选矿效率低，有用矿物与脉石之间的分选效果不加，存在的问题具体表现为：
（1）铜矿物浮选速度差异较大，选矿效率低，特别是铜矿物种类多、可浮性差异大、次生硫化铜含量高的铜金银矿石；
（2）铜及伴生金银矿物综合回收效果差，特别是矿石泥化造成浮选过程中矿化环境的恶化，不利于铜矿物的上浮，且矿泥的比表面积比较大，吸附大量浮选药剂，造成选矿药剂成本增加；
（3）部分可浮性好的铜金银矿物在浮选流程中循环，造成精选作业负荷加大，铜金银金属矿物在浮选闭路流程中后窜，造成回收率低、金属流失及资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法，以解决现有技术对铜金银矿石选矿效率低、成本高等突出问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种铜金银矿浮选捕收剂，捕收剂为包含以下原料的组合物酯-205，酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30-40份，二异丙基二硫代磷酸铵20-25份，黑药酸10-15份，松醇油20-30份，乙醇2-5份。
为了进一步实现本发明，捕收剂酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯35份，二异丙基二硫代磷酸铵25份，黑药酸12份，松醇油25份，乙醇3份。
一种铜金银矿浮选方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备浮选矿浆：
向铜金银矿石中加入石灰，将混合石灰的铜金银矿石与相同质量的水混合后送入球磨机研磨，研磨至小于0.074mm粒级的铜金银矿石占全粒级的70%-75%，向研磨好的矿浆中补水至矿浆的质量浓度为32%-34%；
步骤二、浮选准备：
在制备好的矿浆中加入丁基黄药、捕收剂酯-205，然后在浮选叶轮机中混合搅拌2-3min备用；
步骤三、铜金银矿浮选：
（1）铜金银精矿Ⅰ浮选：向搅拌好的矿浆中充气，并开始浮选，将前1-2min的泡沫产品直接作为铜金银精矿Ⅰ；
（2）铜金银精矿Ⅱ和尾矿浮选：对步骤三（1）作业中浮选的尾矿进行两次粗选、一次扫选和两次精选，中矿顺序返回的闭路浮选得到铜金银精矿Ⅱ和尾矿，将铜金银精矿Ⅰ和铜金银精矿Ⅱ合并作为铜金银精矿，其中第一次粗选的浮选时间为3-5min，第二次粗选的浮选时间为2-3min。
为了进一步实现本发明，步骤三（2）中两次粗选中的第二次粗选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的30%，一次扫选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的20%。
为了进一步实现本发明，步骤一中石灰加入量为500-1000g/t。
为了进一步实现本发明，步骤二中丁基黄药加入量为80-100g/t，酯-205加入量为40-50g/t。
为了进一步实现本发明，步骤二中浮选叶轮机的转速为1800-1900转/min。
本发明相对于现有技术的有益效果：
1、本发明采用捕收剂酯-205，该配方与原有的捕收剂相比，捕收能力较强，选择性好，特别是对微细粒铜及伴生金银矿物的捕收效果较好，且兼有起泡性，其中N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯对难选铜矿物的捕收能力较强，二异丙基二硫代磷酸铵和黑药酸对伴生金银的综合回收具有较强的捕收性，乙醇为有机溶剂，能降低组合捕收剂的溶点，有效提高了可浮性较差、浮选速度慢的铜金银矿物浮选速度，缩短了浮选时间，实现了高效快速精细化选矿；
2、步骤一中在研磨时添加相同质量的水是为了确保磨矿产品的粒级组成均匀，避免过磨或两级分化，粒级限度的范围是根据一般铜金银矿石的嵌布粒度，70-75%采用一段磨矿即可，但超过75%则需采用两段磨矿工艺；
3、步骤二中的丁基黄药为捕收剂，酯-205为捕收剂兼起泡剂，仅加入丁基黄药和酯-205不但可精简添加药剂的种类，且对铜金银捕收效果较好；
4、铜金银矿物在泡沫中上浮是依据铜金银矿物的可浮性，对于高次硫化铜伴生金银矿物，因此步骤三（1）中所述在浮选前1-2min上浮的泡沫产品中铜金银品位均较高，可达到精矿标准；
5、步骤三（2）中所述的粗选是对铜金银矿物进行初步富集后获得粗精矿，精选是以粗选作业的泡沫为对象进行再次浮选获得精选精矿和中矿，粗选作业尾矿经再次浮选称为扫选，粗选目的是初步富集、精选作业是再次富集以获得合格精矿，扫选作业是为提高整体浮选回收率；
6、步骤三（2）中第一次浮选时间选择3-5min第一次粗选过程中上浮的泡沫较大，所需浮选时间相对较长，第二次浮选时间选择2-3min是由于第二次粗选上浮的目的矿物相对第一次粗选较少，故时间较少；
7、步骤三（2）中由于在浮选前已添加药剂，故第一次粗选作业不需添加药剂；
8、对丁基黄药和酯-205的加入量进行限定的作用为强化铜金银矿物的捕收，同时在充气的条件下，可产生大量起泡；
9、设置浮选叶轮机的转速是由于在1800-1900转/min下能够更好的将浮选药剂与矿浆混合，特别使捕收剂与起泡剂充分与目的矿物混匀、发生化学吸附，提高目的矿物与药剂的作用效果。
本发明依据矿物的可浮性，将部分浮选速度快的铜金银矿物直接产出铜金银精矿，有效避免了目的金属矿物在浮选流程中的多次循环和金属流失，且有效缩短了主干浮选流程，降低了投资及运营成本；捕收剂具有捕收和起泡双重属性，捕收能力强，应用本发明的捕收剂进行铜金银矿石的选矿，可提升难选铜矿物的浮选速度，在pH值8-9范围内可实现铜金银矿石的高效快速精细化浮选，与传统的铜金银矿石浮选捕收剂相对，可大幅度提高铜、金、银回收率，减少扫选次数，降低浮选药剂种类和用量，是一种针对铜矿物种类多、可浮性差异大的难选铜金银矿石的高效捕收剂和选矿方法。
具体实施方式
本发明中涉及的原料和机器均由市场商购。
本发明中的“g/t”为每吨原矿中添加试剂的克数。
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例1
捕收剂酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯35g，二异丙基二硫代磷酸铵20g，黑药酸13g，松醇油30g，乙醇2g。
一种铜金银矿浮选方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备浮选矿浆：
向铜金银矿石中加入石灰500g/t，将混合石灰的铜金银矿石与相同质量的水混合后送入球磨机研磨，研磨至小于0.074mm粒级的铜金银矿石占全粒级的70%，向研磨好的矿浆中补水至矿浆的质量浓度为32%；
步骤二、浮选准备：
在制备好的矿浆中加入丁基黄药80g/t、捕收剂酯-205 40g/t，然后在浮选叶轮机中在1800转/min的转速下混合搅拌2min备用；
步骤三、铜金银矿浮选：
（1）铜金银精矿Ⅰ浮选：向搅拌好的矿浆中充气，并开始浮选，将前1min的泡沫产品直接作为铜金银精矿Ⅰ；
（2）铜金银精矿Ⅱ和尾矿浮选：对步骤三（1）作业中浮选的尾矿进行两次粗选、一次扫选和两次精选，两次粗选中的第二次粗选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的30%，一次扫选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的20%；中矿顺序返回的闭路浮选得到铜金银精矿Ⅱ和尾矿，将铜金银精矿Ⅰ和铜金银精矿Ⅱ合并作为铜金银精矿，其中第一次粗选的浮选时间为3min，第二次粗选的浮选时间为2min。
经检测本实施例中的原矿中铜品位为0.78%、金品位0.41g/t、银品位18.21 g/t，铜矿物主要为辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿，其中次生硫化铜含量为32.15%；最终获得铜金银精矿总精矿中铜品位为25.12%，金品位12.24g/t、银品位512.23 g/t，铜回收率为94.15%，金回收率为78.12%，银回收率为72.23%。
实施例2
捕收剂酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯40g，二异丙基二硫代磷酸铵25g，黑药酸10g，松醇油20g，乙醇5g。
一种铜金银矿浮选方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备浮选矿浆：
向铜金银矿石中加入石灰1000g/t，将混合石灰的铜金银矿石与相同质量的水混合后送入球磨机研磨，研磨至小于0.074mm粒级的铜金银矿石占全粒级的75%，向研磨好的矿浆中补水至矿浆的质量浓度为33%；
步骤二、浮选准备：
在制备好的矿浆中加入丁基黄药90g/t、捕收剂酯-205 45g/t，然后在浮选叶轮机中在1850转/min的转速下混合搅拌2min备用；
步骤三、铜金银矿浮选：
（1）铜金银精矿Ⅰ浮选：向搅拌好的矿浆中充气，并开始浮选，将前1min的泡沫产品直接作为铜金银精矿Ⅰ；
（2）铜金银精矿Ⅱ和尾矿浮选：对步骤三（1）作业中浮选的尾矿进行两次粗选、一次扫选和两次精选，两次粗选中的第二次粗选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的30%，一次扫选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的20%；中矿顺序返回的闭路浮选得到铜金银精矿Ⅱ和尾矿，将铜金银精矿Ⅰ和铜金银精矿Ⅱ合并作为铜金银精矿，其中第一次粗选的浮选时间为4min，第二次粗选的浮选时间为2min。
经检测本实施例中的原矿中铜品位为0.86%、金品位0.35g/t、银品位12.24 g/t，铜矿物主要为铜蓝、黝铜矿、黄铜矿；最终获得铜金银精矿总精矿中铜品位为23.65%，金品位10.78g/t、银品位365.76 g/t，铜回收率为92.75%，金回收率为73.65%，银回收率为67.21%。
实施例3
捕收剂酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30g，二异丙基二硫代磷酸铵22g，黑药酸15g，松醇油30g，乙醇3g。
一种铜金银矿浮选方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备浮选矿浆：
向铜金银矿石中加入石灰1000g/t，将混合石灰的铜金银矿石与相同质量的水混合后送入球磨机研磨，研磨至小于0.074mm粒级的铜金银矿石占全粒级的75%，向研磨好的矿浆中补水至矿浆的质量浓度为34%；
步骤二、浮选准备：
在制备好的矿浆中加入丁基黄药100g/t、捕收剂酯-205 50g/t，然后在浮选叶轮机中在1900转/min的转速下混合搅拌3min备用；
步骤三、铜金银矿浮选：
（1）铜金银精矿Ⅰ浮选：向搅拌好的矿浆中充气，并开始浮选，将前2min的泡沫产品直接作为铜金银精矿Ⅰ；
（2）铜金银精矿Ⅱ和尾矿浮选：对步骤三（1）作业中浮选的尾矿进行两次粗选、一次扫选和两次精选，两次粗选中的第二次粗选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的30%，一次扫选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的20%；中矿顺序返回的闭路浮选得到铜金银精矿Ⅱ和尾矿，将铜金银精矿Ⅰ和铜金银精矿Ⅱ合并作为铜金银精矿，其中第一次粗选的浮选时间为5min，第二次粗选的浮选时间为3min。
经检测本实施例中的原矿中铜品位为1.12%、金品位0.53g/t、银品位15.67 g/t，铜矿物主要为辉铜矿、黝铜矿、黄铜矿；最终获得铜金银精矿总精矿中铜品位为25.25%，金品位13.11g/t、银品位435.54 g/t，铜回收率为94.21%，金回收率为76.23%，银回收率为70.12%。
实施例4
捕收剂酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯35g，二异丙基二硫代磷酸铵25g，黑药酸12g，松醇油25g，乙醇3g。
一种铜金银矿浮选方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备浮选矿浆：
向铜金银矿石中加入石灰1000g/t，将混合石灰的铜金银矿石与相同质量的水混合后送入球磨机研磨，研磨至小于0.074mm粒级的铜金银矿石占全粒级的70%，向研磨好的矿浆中补水至矿浆的质量浓度为33%；
步骤二、浮选准备：
在制备好的矿浆中加入丁基黄药90g/t、捕收剂酯-205 50g/t，然后在浮选叶轮机中在1900转/min的转速下混合搅拌3min备用；
步骤三、铜金银矿浮选：
（1）铜金银精矿Ⅰ浮选：向搅拌好的矿浆中充气，并开始浮选，将前1min的泡沫产品直接作为铜金银精矿Ⅰ；
（2）铜金银精矿Ⅱ和尾矿浮选：对步骤三（1）作业中浮选的尾矿进行两次粗选、一次扫选和两次精选，两次粗选中的第二次粗选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的30%，一次扫选添加药剂量为步骤二中添加药剂用量的20%；中矿顺序返回的闭路浮选得到铜金银精矿Ⅱ和尾矿，将铜金银精矿Ⅰ和铜金银精矿Ⅱ合并作为铜金银精矿，其中第一次粗选的浮选时间为4min，第二次粗选的浮选时间为3min；
经检测本实施例中的原矿中铜品位为0.82%、金品位0.34g/t、银品位10.72 g/t，铜矿物主要为辉铜矿、黝铜矿、黄铜矿；最终获得铜金银精矿总精矿中铜品位为24.72%，金品位14.24g/t、银品位458.24 g/t，铜回收率为94.82%，金回收率为77.72%，银回收率为71.82%。
对照例1
采用传统的组合捕收剂进行铜金银矿石浮选，对实施例1中同一铜金银矿石中加入石灰500g/t原矿，通过球磨机磨细制得质量浓度为33%的矿浆，在矿浆中加入丁基黄药100g/t原矿、丁基铵黑药（原液）加入量为30g/t原矿，2#油（原液）加入量为40g/t原矿，矿浆在浮选机中搅拌2min，浮选机叶轮转速为1750转/min，然后打开吸气孔或充入空气进行铜矿物浮选，经两次粗选两次精选三次扫选，中矿顺序返回的闭路浮选试验，获得最终铜精矿和浮选尾矿；
经检测对照例中的原矿中铜品位为0.78%、金品位0.41g/t、银品位18.21 g/t，铜矿物主要为辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿，其中次生硫化铜含量为32.15%；经对照例1工艺获得铜精矿中铜品位为28.21%，金品位13.18g/t、银品位531.56 g/t，铜回收率为90.54%，金回收率为64.78%，银回收率为56.38%。
对照例2
采用传统的硫化矿电位调控技术进行铜金银矿石浮选工艺，对实施例1中同一铜金银矿石中加入石灰干粉500g/t原矿，通过球磨机磨细制得质量浓度为33%的矿浆，在矿浆中加入硫化钠溶液搅拌5min，硫化钠加入量为100g/t原矿，硫化钠溶液的浓度为10%-15%，然后加入丁基黄药100g/t原矿、丁基铵黑药（原液）加入量为30g/t原矿，松醇油（原液）加入量为40g/t原矿，矿浆在浮选机中搅拌2min，浮选机叶轮转速为1750转/min，然后打开吸气孔或充入空气进行铜金银矿物浮选，经两次粗选两次精选两次扫选中矿顺序返回的闭路浮选试验，获得最终铜精矿和浮选尾矿；
经检测对照例中的原矿中铜品位为0.78%、金品位0.41g/t、银品位18.21 g/t，铜矿物主要为辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿，其中次生硫化铜含量为32.15%；经对照例2工艺获得铜精矿中铜品位为26.87%，金品位12.87g/t、银品位521.76 g/t，铜回收率为91.23%，金回收率为69.34%，银回收率为61.56%。
对照例3
采用传统的铜快速浮选工艺和组合药剂制度，对与实例1同一铜金银矿石中混入石灰，石灰混入量为500g/t原矿；将混合有石灰的铜金银矿石与相同质量的水送入球磨机研磨，将原矿研磨至-0.074mm粒级占全粒级的70%；向研磨好的矿浆中补水，直至矿浆质量浓度为33%，在制备好的矿浆中加入丁基黄药、丁基铵黑药、2#油，丁基黄药加入量为100g/t原矿，丁基铵黑药30g/t原矿，2#油加入量为40g/t原矿，然后将加入浮选药剂的矿浆在浮选机中搅拌2min充气开始浮选浮选，将前1min的泡沫产品直接作为铜金银精矿1，然后再进行两次粗选两次扫选和两次精选中矿顺序返回的闭路浮选获得铜金银精矿2和尾矿，两次粗选的浮选时间分别为4min、3min，将铜金银精矿1和铜金银精矿2合并作为铜金银精矿。
经检测对照例中的原矿中铜品位为0.78%、金品位0.41g/t、银品位18.21 g/t，铜矿物主要为辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿，其中次生硫化铜含量为32.15%；经对照例3工艺获得铜金银精矿中铜品位为27.65%，金品位13.54g/t、银品位552.12 g/t，铜回收率为92.08%，金回收率为69.23%，银回收率为63.09%。
对照例4
采用传统的组合捕收剂进行铜金银矿石浮选，对实施例2中同一铜金银矿石中加入石灰1000g/t原矿，通过球磨机磨细制得质量浓度为34%的矿浆，在矿浆中加入丁基黄药90g/t原矿、丁基铵黑药（原液）加入量为40g/t原矿，2#油（原液）加入量为35g/t原矿，矿浆在浮选机中搅拌2min，浮选机叶轮转速为1750转/min，然后打开吸气孔或充入空气进行铜矿物浮选，经两次粗选两次精选三次扫选，中矿顺序返回的闭路浮选试验，获得最终铜精矿和浮选尾矿；
经检测对照例中的原矿中铜品位为0.86%、金品位0.35g/t、银品位12.24 g/t，铜矿物主要为铜蓝、黝铜矿、黄铜矿；经对照例4工艺获得铜精矿中铜品位为24.88%，金品位9.42g/t、银品位267.54 g/t，铜回收率为89.43%，金回收率为64.23%，银回收率为58.21%。
对照例5
采用传统的硫化矿电位调控技术进行铜金银矿石浮选工艺，对实施例2中同一铜金银矿石中加入石灰干粉1000g/t原矿，通过球磨机磨细制得质量浓度为34%的矿浆，在矿浆中加入硫化钠溶液搅拌5min，硫化钠加入量为70g/t原矿，硫化钠溶液的浓度为10%-15%，然后加入丁基黄药90g/t原矿、丁基铵黑药（原液）加入量为40g/t原矿，松醇油（原液）加入量为35g/t原矿，矿浆在浮选机中搅拌2min，浮选机叶轮转速为1750转/min，然后打开吸气孔或充入空气进行铜金银矿物浮选，经两次粗选两次精选两次扫选中矿顺序返回的闭路浮选试验，获得最终铜精矿和浮选尾矿；
经检测对照例中的原矿中铜品位为0.86%、金品位0.35g/t、银品位12.24 g/t，铜矿物主要为铜蓝、黝铜矿、黄铜矿；经对照例5工艺获得铜金银精矿总精矿中铜品位为22.78%，金品位10.21g/t、银品位326.56 g/t，铜回收率为90.56%，金回收率为65.34%，银回收率为52.78%。
对照例6
采用传统的铜快速浮选工艺和组合药剂制度，对与实例2同一铜金银矿石中混入石灰，石灰混入量为1000g/t原矿；将混合有石灰的铜金银矿石与相同质量的水送入球磨机研磨，将原矿研磨至-0.074mm粒级占全粒级的70%；向研磨好的矿浆中补水，直至矿浆质量浓度为34%，在制备好的矿浆中加入丁基黄药、丁基铵黑药、2#油，丁基黄药加入量为90g/t原矿，丁基铵黑药40g/t原矿，2#油加入量为35g/t原矿，然后将加入浮选药剂的矿浆在浮选机中搅拌2min充气开始浮选浮选，将前1min的泡沫产品直接作为铜金银精矿1，然后再进行两次粗选两次扫选和两次精选中矿顺序返回的闭路浮选获得铜金银精矿2和尾矿，两次粗选的浮选时间分别为4min、3min，将铜金银精矿1和铜金银精矿2合并作为铜金银精矿。
经检测对照例中的原矿中0.86%、金品位0.35g/t、银品位12.24 g/t，铜矿物主要为铜蓝、黝铜矿、黄铜矿；经对照例6工艺获得铜金银精矿中铜品位为23.76%，金品位9.88g/t、银品位318.56 g/t，铜回收率为91.02%，金回收率为66.65%，银回收率为58.97%。

Claims (7)

1.一种铜金银矿浮选捕收剂，其特征在于：所述捕收剂为组合物酯-205，酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30-40份，二异丙基二硫代磷酸铵20-25份，黑药酸10-15份，松醇油20-30份，乙醇2-5份。
2.根据权利要求1所述铜金银矿浮选捕收剂，其特征在于：所述捕收剂酯-205由以下原料制成：N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯35份，二异丙基二硫代磷酸铵25份，黑药酸12份，松醇油25份，乙醇3份。
3.一种铜金银矿浮选方法，其特征在于由以下步骤组成：
步骤一、制备浮选矿浆：
向铜金银矿石中加入石灰，将混合石灰的铜金银矿石与相同质量的水混合后送入球磨机研磨，研磨至小于0.074mm粒级的铜金银矿石占全粒级的70%-75%，向研磨好的矿浆中补水至矿浆的质量浓度为32%-34%；
步骤二、浮选准备：
在制备好的矿浆中加入丁基黄药、捕收剂酯-205，然后在浮选叶轮机中混合搅拌2-3min备用；
步骤三、铜金银矿浮选：
（1）铜金银精矿Ⅰ浮选：向搅拌好的矿浆中充气，并开始浮选，将前1-2min的泡沫产品直接作为铜金银精矿Ⅰ；
（2）铜金银精矿Ⅱ和尾矿浮选：对步骤三（1）作业中浮选的尾矿进行两次粗选、一次扫选和两次精选，中矿顺序返回的闭路浮选得到铜金银精矿Ⅱ和尾矿，将铜金银精矿Ⅰ和铜金银精矿Ⅱ合并作为铜金银精矿，其中第一次粗选的浮选时间为3-5min，第二次粗选的浮选时间为2-3min。
4.根据权利要求3所述的一种铜金银矿浮选方法，其特征在于：步骤三（2）中两次粗选中的第二次粗选添加药剂量为步骤二中添加药剂重量的30%，一次扫选添加药剂量为步骤二中添加药剂重量的20%。
5.根据权利要求3所述的一种铜金银矿浮选方法，其特征在于：步骤一中石灰加入量为500-1000g/t。
6.根据权利要求3所述的一种铜金银矿浮选方法，其特征在于：步骤二中丁基黄药加入量为80-100g/t，酯-205加入量为40-50g/t。
7.根据权利要求3所述的一种铜金银矿浮选方法，其特征在于：步骤二中浮选叶轮机的转速为1800-1900转/min。
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