CN109967262A - 一种贵金属矿浮选药剂及其应用 - Google Patents

一种贵金属矿浮选药剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种贵金属矿浮选药剂及其应用，包含如下重量份组分：1～25份的捕收剂A；1～15份的捕收剂B；1～8份的起泡剂；所述捕收剂A选自黄药类捕收剂、黑药类捕收剂和酯类捕收剂中的至少一种；所述捕收剂B选自三苯基膦和三苯基氧化膦中的至少一种。相比于传统的黄药类捕收剂、黑药类捕收剂、酯类捕收剂及其组合捕收剂，本发明的浮选药剂在保证精矿品位的前提下，能极大的提升贵金属矿的浮选回收率，同时药剂用量均明显低于传统药剂用量，其对贵金属的捕收能力更强，效率更高，在提高贵金属矿浮选回收率的同时，节约药剂用量，降低浮选药剂成本。

Description

一种贵金属矿浮选药剂及其应用
技术领域
本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种贵金属浮选药剂及其应用。
背景技术
金与银是贵重的稀有金属，也是经济发展和日常生活中不可缺少的重要资源，在国际金融中更是发挥着至关重要的作用，因此世界各国都非常重视金银的生产加工。随着我国经济的快速发展，金银的生产、消费量均日益增长，急需增加金银的产值。有色金属矿产资源中伴生的金银矿物是金银的重要来源之一，因此提高有色金属矿产资源中金银的回收率具有重大的意义。
传统的原生贵金属矿石浮选捕收剂主要有黄药类、黑药类和酯类等。但对于性质复杂、难选的矿石，传统药剂往往难以取得理想效果。业超采用异戊基黄药对云南某金矿进行选矿试验研究，但是其选择性差，金精矿品位低(业超云南某金矿选矿试验研究中国矿山工程2015年10月第44卷第5期)；余胜利等采用丁铵黑药对难选低品位金矿进行选矿试验研究，但是其起泡性太强，易使得脉石矿物或矿泥浮起(余胜利等某难选低品位金矿的选矿试验研究有色金属2013年第2期)。由上述可知，为了实现高效高选择性地提高贵金属浮选回收率，需要发展新的浮选药剂。
发明内容
为了解决现有浮选药剂浮选回收率低、药剂用量大的技术问题，本发明的目的在于提供了一种贵金属矿浮选药剂。
本发明采用的技术方案是：
一种贵金属浮选药剂，包含如下重量份组分：
捕收剂A 1～25份；
捕收剂B 1～15份；
起泡剂 1～8份；
所述捕收剂A选自黄药类捕收剂、黑药类捕收剂和酯类捕收剂中的至少一种；
所述捕收剂B选自三苯基膦和三苯基氧化膦中的至少一种。
优选的，所述贵金属矿浮选药剂，包含如下重量份组分：
捕收剂A 1～20份；
捕收剂B 1～10份；
起泡剂 1～5份。
优选的，所述黄药类捕收剂选自丁基黄药和异戊基黄药中的至少一种；所述黑药类捕收剂选自丁铵黑药和丁钠黑药中的至少一种；所述酯类捕收剂选自乙硫氮和乙基硫氨酯中的至少一种。
优选的，所述捕收剂B为三苯基膦和三苯基氧化膦，三苯基膦和三苯基氧化膦的重量比为1：1～1：4。
更优选的，所述三苯基膦和三苯基氧化膦的重量比为1：1～1：2.5。通过该优选的重量比的三苯基膦和三苯基氧化膦复配使用，可进一步提升贵金属的浮选回收率。
优选的，所述起泡剂选自松油醇和2#油中的至少一种。
传统的黄药类、黑药类和酯类等浮选药剂对含有金银的氧化矿和/或硫化矿选择性较低，难以有针对性地捕收贵金属矿物，导致精矿杂质多、品位低、药剂用量大。而本发明在传统的黄药类、黑药类和酯类等浮选药剂的基础上加入三苯基磷和/或三苯基氧化磷，可利用这两种化合物易与贵金属离子鳌合的特性，选择性地优先吸附于含有贵金属的矿物表面，因此提高了复杂矿物体系中贵金属矿物的表面疏水性，进而使得这些矿物颗粒相比于其它矿物颗粒更易与其它浮选药剂结合，通过三苯基磷和/或三苯基氧化磷与其他组份的协同捕收，在降低传统浮选药剂用量的同时实现了复杂矿物体系中贵金属矿物的选择性捕收。
本发明还提供了上述浮选药剂的应用，将其用于贵金属矿浮选，包括以下具体步骤：
(1)按所需重量份，将各原料组分混合搅拌均匀即得浮选药剂；
(2)将原料贵金属矿磨矿至粒度小于0.074mm粒级的贵金属矿石占全粒级的75％以上，补水至矿浆的质量浓度为30％～35％；
(3)矿浆匀浆后加入调整剂和浮选药剂，经泡沫浮选获得贵金属精矿。
优选的，所述贵金属矿为含有金银的氧化矿和/或硫化矿。发明人发现，本发明的浮选药剂尤其针对含有金银的氧化矿和/或硫化矿时，既能保证良好的选择性又可以保证较好的捕收性能，同时还可以提高回收率、降低药剂用量。
优选的，所述调整剂为石灰、硫化钠或硫酸锌。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)相比于传统的黄药类捕收剂、黑药类捕收剂、酯类捕收剂及其组合捕收剂，本发明的浮选药剂在保证精矿品位的前提下，能极大的提升贵金属矿的浮选回收率。
(2)相比于传统的黄药类捕收剂、黑药类捕收剂、酯类捕收剂及其组合捕收剂，本发明的浮选药剂在粗选和扫选的药剂用量均明显低于传统药剂用量，其对贵金属的捕收能力更强，效率更高，在提高贵金属矿浮选回收率的同时，节约药剂量，降低浮选药剂成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的浮选工艺流程图；
图2为本发明实施例2的浮选工艺流程图；
图3为本发明实施例3的浮选工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。值得说明，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
本实施例和对照例中的原矿为氧化铜金银矿，原矿的氧化程度较高。
实施例1
本实施例中的原矿为氧化铜金银矿，原矿的氧化程度较高；
1、原矿金属品位及物相分析
经检测本实施例原矿铜品位为0.86％、金品位1.02g/t、银品位8.65g/t。原矿中的主要金属矿物有赤铁矿、斑铜矿、辉铜矿、孔雀石、赤铜矿、自然铜以及少量的黄铁矿。脉石矿物主要为石英、少量碳酸盐矿物、矽卡岩矿物及黏土矿物。
2、药剂方案
本发明药剂方案：将丁基黄药0.05g、异戊基黄药0.04g、乙基硫氨酯0.02g、三苯基膦0.015g、三苯基氧化磷0.03g以及起泡剂2#油0.02g搅拌均匀，制得本发明所述浮选药剂。
3、浮选工艺
(1)向500g氧化铜金银原矿中加入石灰500g/t，并与250g水混合后于Φ240×90mm球磨机中研磨7min，研磨至75％以上的矿物颗粒粒径小于0.074mm。将所得矿浆倒入浮选槽中，补水至1.5升，使得进入浮选初始矿浆浓度为33％；
(2)匀浆2min后依次加入硫化钠6000g/t、本发明浮选药剂80g/t，打开充气阀，向搅拌均匀的矿浆中充气，浮选作业两分钟，得精矿1；
(3)剩余矿浆如图1所示，继续进行一次粗选、两次扫选和两次精选。两次精选后得精矿2，两次扫选后得尾矿。矿浆按照图1方法进行开路循环，所有浮选作业时间与药剂用量也按照图1所示。
对比例1
同实施例1，区别在于药剂方案为：将丁基黄药0.05g、异戊基黄药0.04g、乙基硫氨酯0.02g以及起泡剂2#油0.02g搅拌均匀，制得传统浮选药剂。矿浆按照图1方法进行开路循环，所有浮选作业时间与药剂用量也按照图1所示。
表1实施例1药剂与对比例1药剂所得浮选结果
由表1可知，在完全相同的浮选流程与工艺中，使用本发明实施例1的药剂获得的精矿铜品位为28.32％，回收率为89.63％；金品位为29.71g/t，回收率为83.54％；银品位为248.77g/t，回收率为76.39％。而使用对比例1药剂的金回收率只有71.32％，相对本发明药剂金回收率少12.22个百分点，银回收率只有65.41％，相对本发明药剂银回收率少10.98个百分点。由此可知，在基本保证精矿品位的前提下，相比于对比例1药剂，本发明实施例1的药剂可以大大提高氧化矿中金银的浮选回收率。
此外第一次粗选本发明实施例1的药剂用量为80g/t，对比例1的药剂用量为120g/t；第二次粗选本发明实施例1的药剂用量为40g/t，对比例1的药剂用量为60g/t；第一次扫选本发明实施例1的药剂用量为32g/t，对比例1的药剂用量为48g/t；第二次扫选本发明实施例1的药剂用量为16g/t，对比例1的药剂用量为24g/t；由此可知，相比于对比例1的药剂，在完全相同的浮选流程与工艺中，本发明实施例1的药剂在粗选和扫选的药剂用量均明显低于对照药剂用量，说明本发明实施例1的药剂选择性捕收贵金属的能力强，效率更高，可在挽回珍贵金属资源损失的同时，节约药剂、减少成本。
实施例2
本实施例中的原矿为硫化铜金银矿，原矿基本无氧化。
1、原矿金属品位及物相分析
经检测本实施例原矿铜品位为0.65％，金品位0.89g/t，银品位7.94g/t。原矿含铜矿物为辉铜矿、蓝铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿。金银等贵金属矿物的含量较低，以微细粒嵌布或散染状分布于铜矿物中。脉石矿物主要为石英、白云石、云母类物质。
2、药剂方案
本发明药剂方案：将异戊黄药0.045g、丁钠黑药0.04g、三苯基膦0.015g、三苯基氧化磷0.02g以及起泡剂2#油0.01g搅拌均匀，制得本发明所述浮选药剂。
3、浮选工艺
(1)向500g硫化铜矿中加入石灰500g/t，并与250g水混合后于Φ240×90mm球磨机中研磨8min，研磨至75％以上的矿物颗粒粒径小于0.074mm。将所得矿浆倒入浮选槽中，补水至1.5升，使得进入浮选初始矿浆浓度为33％；
(2)匀浆2min后加入本发明的浮选药剂60g/t，打开充气阀，向搅拌均匀的矿浆中充气，浮选作业两分钟，得精矿1；
(3)剩余矿浆如图2所示，继续进行一次粗选、两次扫选和两次精选。两次精选后得精矿2，两次扫选后得尾矿。矿浆按照图2方法进行开路循环，所有浮选作业时间与药剂用量也按照图2所示。
对比例2
同实施例2，区别在于药剂方案为：将异戊黄药0.045g、丁钠黑药0.04g以及起泡剂2#油0.01g搅拌均匀，制得传统浮选药剂。矿浆按照图2方法进行开路循环，所有浮选作业时间与药剂用量也按照图2所示。
表2实施例2药剂与对比例2药剂所得浮选结果
由表2可知，在完全相同的浮选流程与工艺中，使用本发明实施例2的药剂获得的精矿铜品位为26.21％，回收率为89.32％；金品位为32.06g/t，回收率为87.63％；银品位为285.96g/t，回收率为79.68％。而对比例2的药剂的金回收率只有74.45％，相对本发明实施例2的药剂金回收率少13.18个百分点，银回收率只有67.92％，相对本发明实施例2的药剂银回收率少11.76个百分点。
此外第一次粗选本发明实施例2的药剂用量为60g/t，对比例2的药剂用量为100g/t；第二次粗选本发明实施例2的药剂用量为30g/t，对比例2的药剂用量为50g/t；第一次扫选本发明实施例2的药剂用量为24g/t，对比例2的药剂用量为36g/t；第二次扫选本发明实施例2的药剂用量为12g/t，对比例2的药剂用量为18g/t；由此可知，相比于对比例2的药剂，在完全相同的浮选流程与工艺中，本发明实施例2的药剂在粗选和扫选的药剂用量均明显低于对比例2的药剂用量。
实施例3
本实施例中的原矿为铅锌金银矿，原矿基本无氧化。
1、原矿金属品位及物相分析
经检测本实施例原矿铅的品位为7.23％，锌品位3.68％，金品位0.98g/t，银品位10.65g/t。原矿中伴生是金银等贵金属，矿石中主要的有用矿物为方铅矿和闪锌矿，常见的伴生矿是黄铁矿和硫化铜矿，金银主要是以类质同象的形式赋存在方铅矿和闪锌矿晶格中。脉石矿物主要为石英、黏土矿物等。
2、药剂方案
本发明药剂方案：将丁铵黑药0.05g、丁钠黑药0.05g、乙硫氮0.04g、丁黄药0.03g、三苯基膦0.015g、三苯基氧化膦0.015g以及起泡剂2#油0.01g搅拌均匀，制得本发明所述浮选药剂。
3、浮选工艺
(1)向500g铅锌矿中加入石灰500g/t，并与250g水混合后于Φ240×90mm球磨机中研磨8.5min，研磨至75％以上的矿物颗粒粒径小于0.074mm，将所得矿浆倒入浮选槽中，补水至1.5升，使得进入浮选初始矿浆浓度为33％；
(2)匀浆2min后依次投入硫酸锌100g/t、本发明浮选药剂70g/t，打开充气阀，向搅拌均匀的矿浆中充气，浮选作业两分钟，得精矿1；
(3)剩余矿浆如图3所示，继续进行一次粗选、两次扫选和两次精选。两次精选后得精矿2，两次扫选后得锌粗选原矿；锌粗选原矿如图3所示，继续进行一次粗选、两次扫选和两次精选。两次精选后得锌精矿，两次扫选后得尾矿。矿浆按照图3方法进行开路循环，所有浮选作业时间与药剂用量也按照图3所示。
对比例3
同实施例3，区别在于药剂方案为：将丁铵黑药0.05g、丁钠黑药0.05g、乙硫氮0.04g、丁黄药0.03g以及起泡剂2#油0.01g搅拌均匀，制得传统浮选药剂。矿浆按照图3方法进行开路循环，所有浮选作业时间与药剂用量也按照图3所示。
表3实施例3药剂与对比例3药剂所得浮选结果
由表3可知，在完全相同的浮选流程与工艺中，使用本发明实施例3的药剂获得的精矿铅品位为65.45％，回收率为93.28％；锌品位47.98％，回收率79.86％；金品位为26.9g/t，回收率为85.79％；银品位为325.61g/t，回收率为77.86％。而对比例3的药剂的金回收率只有72.75％，相对本发明实施例3的药剂金回收率少13.04个百分点，银回收率只有65.51％，相对本发明实施例3的药剂银回收率少12.35个百分点。由此可知，，在基本保证精矿品位的前提下，相比于对比例3的药剂，本发明实施例3的药剂可以大大提高金银矿中金银的浮选回收率。
此外第一次铅粗选本发明实施例3的药剂用量为70g/t，对比例3的药剂用量为130g/t；第二次铅粗选本发明实施例3的药剂用量为35g/t，对比例3的药剂用量为65g/t；第一次铅扫选本发明实施例3的药剂用量为28g/t，对比例3的药剂用量为50g/t；第二次铅扫选本发明实施例3的药剂用量为14g/t，对比例3的药剂用量为25g/t；锌粗选本发明实施例3的药剂用量为60g/t，对比例3的药剂用量为100g/t；第一次锌扫选本发明实施例3的药剂用量为24g/t，对比例3的药剂用量为40g/t；第二次锌扫选本发明实施例3的药剂用量为12g/t，对比例3的药剂用量为20g/t；由此可知，相比于对比例3的药剂，在完全相同的浮选流程与工艺中，本发明实施例3的药剂在粗选和扫选的药剂用量均明显低于对比例3的药剂用量。

Claims (9)

1.一种贵金属浮选药剂，其特征在于，包含如下重量份组分：
捕收剂A 1～25份；
捕收剂B 1～15份；
起泡剂 1～8份；
所述捕收剂A选自黄药类捕收剂、黑药类捕收剂和酯类捕收剂中的至少一种；
所述捕收剂B选自三苯基膦和三苯基氧化膦中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的贵金属浮选药剂，其特征在于：所述贵金属矿浮选药剂，包含如下重量份组分：
捕收剂A 1～20份；
捕收剂B 1～10份；
起泡剂 1～5份。
3.根据权利要求1所述的贵金属浮选药剂，其特征在于：所述黄药类捕收剂选自丁基黄药和异戊基黄药中的至少一种；所述黑药类捕收剂选自丁铵黑药和丁钠黑药中的至少一种；所述酯类捕收剂选自乙硫氮和乙基硫氨酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的贵金属浮选药剂，其特征在于：所述捕收剂B为三苯基膦和三苯基氧化膦，三苯基膦和三苯基氧化膦的重量比为1：1～1：4。
5.根据权利要求4所述的贵金属浮选药剂，其特征在于：所述三苯基膦和三苯基氧化膦的重量比为1：1～1：2.5。
6.根据权利要求1所述的贵金属浮选药剂，其特征在于：所述起泡剂选自松油醇和2#油中的至少一种。
7.权利要求1-6任一项所述的贵金属浮选药剂的应用，其特征在于：将其用于贵金属矿浮选，包括以下具体步骤：
(1)按所需重量份，将各原料组分混合搅拌均匀即得浮选药剂；
(2)将原料贵金属矿磨矿至粒度小于0.074mm粒级的贵金属矿石占全粒级的75％以上，补水至矿浆的质量浓度为30％～35％；
(3)矿浆匀浆后加入调整剂和浮选药剂，经泡沫浮选获得贵金属精矿。
8.根据权利要求7所述的贵金属浮选药剂的应用，其特征在于：所述贵金属矿为含有金银的氧化矿和/或硫化矿。
9.根据权利要求7所述的贵金属浮选药剂的应用，其特征在于：所述调整剂为石灰、硫化钠或硫酸锌。
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