CN108993780A - 一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机，包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置，中心轴上设有若干圆孔，圆孔的开口方向斜向下设置；所用的新型铜矿浮选剂中增加了浮选增效剂，具有良好的分散与捕收效果以及选择性，尤其是能够高效地浮选出矿物中的铜。

Description

一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机
技术领域
本发明属于环保设备技术领域；具体涉及一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机。
背景技术
矿物浮选机主要是通过电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与浮选剂混合。
CN104226489A公开了一种矿物浮选机，活动桶体上设有条形孔和围堰，围堰上设有泡沫料出口；固定桶体设有小围堰；空心主轴能转动并设有通气孔和叶片，活动桶体连接螺杆，螺杆上设有旋手，旋手与台面之间设有螺杆套，旋动旋手可以调节活动桶体的高度；固定桶体为锥底结构；空心主轴兼导气管作用并延生至固定桶体的锥底，空心主轴固定的转盘设有环形布置的内外两层弹性尼龙动刷；两层弹性尼龙动刷之间设有由筋板、圆筒、轴套筋板和轴套固定的弹性尼龙定刷。
CN105268561A公开了一种矿物浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体包括槽体，所述槽体内部设有稳流凸块，所述稳流凸快与槽体内壁固定连接，所述槽体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有套筒，所述套筒底部设有盖板，所述盖板与套筒之间固定连接，所述盖板底部设有叶轮，所述叶轮与搅拌轴之间固定连接，所述叶轮底部设有导流管，所述导流管底部设有假体，所述假体与导流管固定连接，所述槽体顶部设有皮带轮，所述皮带轮底部设有轴承，所述轴承底部设有轴承座，所述轴承与轴承座固定连接，所述轴承座与槽体之间固定连接。
CN104174506A公开了一种旋翼浮动刷矿物浮选机，桶体的锥底设有下进气阀；空心主轴设有通气孔，能转动并兼导气管作用，多孔转盘、锥罩和叶片与空心主轴焊接成一体，多孔转盘上设有开孔和突筋；多孔转盘上方设有由活动轴套、旋翼和圆盘焊接成一体的环刷部件，环刷部件的活动轴套与主轴间隙配合，可以灵活转动与上下移动；圆盘上设有环形布置的弹性尼龙刷；圆盘下方设有由筋板固定的圆筒；桶体内壁上设有挡流板。
以上专利提供的技术方案，一是搅拌过程中空气进入不充足，选矿效率低；二是浮选结束后，不能够自动出料，不仅增加劳动量，也影响工作效率。另外，所用的浮选剂浮选效果差，对低品位黄铜矿浮选效果不理想，从而导致浮选剂消耗量大。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机。
本发明所用的技术方案为：
一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机，包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置，中心轴上设有若干圆孔，圆孔的开口方向斜向下设置；浮选箱内的中心轴上固定安装有与中心轴连通的搅拌管，搅拌管上设有若干出气孔，所述浮选箱采用新型铜矿浮选剂进行矿物浮选。
所述新型铜矿浮选剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将5-10份丁基钠黄药，5-10份二丁基二硫代磷酸铵，1-5份十二烷酸，1-5份肉豆蔻酸，1-10份妥尔醇，10-15份乙二醇乙醚在35-40℃下混合，于6000-8000转/分的搅拌频率下搅拌25-30min，其后加入5-10份乙醇、1-5份偶联剂KH550、30-50份去离子水在35-45℃的温度、7000-8000转/分的频率下搅拌15-20min，最后再加入1-5份十二烷基苯磺酸钠和1-5份浮选增效剂，在30-40℃的温度、6000-7000转/分的频率下搅拌10-20min，即得到所述浮选剂。
所述浮选增效剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将16-21份磷酸二氢钠、16-22份2,3-二羟基丁二酸、32-40份1-己烯、0.73-1.35份过氧化苯甲酰、1.8-3.3份二(1,1-二甲基乙基)过氧化物、40-45份2,2,4-三甲基戊烷装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，打开磁力搅拌，密封反应釜，开始加热，在120-130℃下反应10-15h，再加入0.07-0.12份2-(1H-苯并三偶氮L-1-基)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯、0.2-0.7重量份反式-溴化苯基(二(三苯基膦))镍、0.1-0.5重量份8-(二苯基膦基) 喹啉、0.01-0.06份的N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁，0.01-0.06份的的芴甲氧羰基琥珀酰亚胺，在70-90℃下反应5-12h，反应结束后，自然冷却至室温，打开反应釜，过滤，将滤液转移到分液漏斗中，加入去离子水，震荡、洗涤，弃去下层水相，如此反复3-5次，将所得有机相先在室温下旋蒸60-70min，然后再提高温度至60-65℃，旋蒸1-3h，将产物冷却，即得到所述浮选增效剂。
所述浮选箱的内壁上固定安装有若干导流板。
所述进料口处的浮选箱上设有用于开关进料口的开关门。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：采用中空的中心轴与搅拌管旋转进行矿物浮选搅拌，同时利用充气泵将空气送入浮选箱内，加大了空气气泡量的产生，并且使空气气泡在浮选箱内混合的更加均匀、充分；实现自动排料，方便快捷。另外，所用的新型铜矿浮选剂中增加了浮选增效剂，具有良好的分散与捕收效果以及选择性，尤其是能够高效地浮选出矿物中的铜。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机，包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置，中心轴上设有若干圆孔，圆孔的开口方向斜向下设置；浮选箱内的中心轴上固定安装有与中心轴连通的搅拌管，搅拌管上设有若干出气孔，所述浮选箱采用新型铜矿浮选剂进行矿物浮选，所述浮选箱的内壁上固定安装有若干导流板，所述进料口处的浮选箱上设有用于开关进料口的开关门。
所述新型铜矿浮选剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将8份丁基钠黄药，8份二丁基二硫代磷酸铵，3份十二烷酸，3份肉豆蔻酸，5份妥尔醇，13份乙二醇乙醚在38℃下混合，于7000转/分的搅拌频率下搅拌28min，其后加入8份乙醇、3份偶联剂KH550、40份去离子水在40℃的温度、7500转/分的频率下搅拌18min，最后再加入3份十二烷基苯磺酸钠和3份浮选增效剂，在35℃的温度、6500转/分的频率下搅拌15min，即得到所述浮选剂。
所述浮选增效剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将19份磷酸二氢钠、20份2,3-二羟基丁二酸、37份1-己烯、1.25份过氧化苯甲酰、2.6份二(1,1-二甲基乙基)过氧化物、43份2,2,4-三甲基戊烷装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，打开磁力搅拌，密封反应釜，开始加热，在125℃下反应13h，再加入0.09份2-(1H-苯并三偶氮L-1-基)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯、0.5重量份反式-溴化苯基(二(三苯基膦))镍、0.2重量份8-(二苯基膦基) 喹啉、0.02份的N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁，0.05份的的芴甲氧羰基琥珀酰亚胺，在80℃下反应8h，反应结束后，自然冷却至室温，打开反应釜，过滤，将滤液转移到分液漏斗中，加入去离子水，震荡、洗涤，弃去下层水相，如此反复4次，将所得有机相先在室温下旋蒸65min，然后再提高温度至63℃，旋蒸2h，将产物冷却，即得到所述浮选增效剂。
实施例2
一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机，包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置，中心轴上设有若干圆孔，圆孔的开口方向斜向下设置；浮选箱内的中心轴上固定安装有与中心轴连通的搅拌管，搅拌管上设有若干出气孔，所述浮选箱采用新型铜矿浮选剂进行矿物浮选，所述浮选箱的内壁上固定安装有若干导流板，所述进料口处的浮选箱上设有用于开关进料口的开关门。
所述新型铜矿浮选剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将5份丁基钠黄药，5份二丁基二硫代磷酸铵，1份十二烷酸，1份肉豆蔻酸，1份妥尔醇，10份乙二醇乙醚在35℃下混合，于6000转/分的搅拌频率下搅拌25min，其后加入5份乙醇、1份偶联剂KH550、30份去离子水在35℃的温度、7000转/分的频率下搅拌15min，最后再加入1份十二烷基苯磺酸钠和1份浮选增效剂，在30℃的温度、6000转/分的频率下搅拌10min，即得到所述浮选剂。
所述浮选增效剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将16份磷酸二氢钠、16份2,3-二羟基丁二酸、32份1-己烯、0.73份过氧化苯甲酰、1.8份二(1,1-二甲基乙基)过氧化物、40份2,2,4-三甲基戊烷装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，打开磁力搅拌，密封反应釜，开始加热，在120℃下反应10h，再加入0.07份2-(1H-苯并三偶氮L-1-基)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯、0.2重量份反式-溴化苯基(二(三苯基膦))镍、0.1重量份8-(二苯基膦基) 喹啉、0.01份的N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁，0.01份的的芴甲氧羰基琥珀酰亚胺，在70℃下反应5h，反应结束后，自然冷却至室温，打开反应釜，过滤，将滤液转移到分液漏斗中，加入去离子水，震荡、洗涤，弃去下层水相，如此反复3次，将所得有机相先在室温下旋蒸60min，然后再提高温度至60℃，旋蒸1h，将产物冷却，即得到所述浮选增效剂。
实施例3
一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机，包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置，中心轴上设有若干圆孔，圆孔的开口方向斜向下设置；浮选箱内的中心轴上固定安装有与中心轴连通的搅拌管，搅拌管上设有若干出气孔，所述浮选箱采用新型铜矿浮选剂进行矿物浮选，所述浮选箱的内壁上固定安装有若干导流板，所述进料口处的浮选箱上设有用于开关进料口的开关门。
所述新型铜矿浮选剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将10份丁基钠黄药，10份二丁基二硫代磷酸铵，5份十二烷酸，5份肉豆蔻酸，10份妥尔醇，15份乙二醇乙醚在40℃下混合，于8000转/分的搅拌频率下搅拌30min，其后加入10份乙醇、5份偶联剂KH550、50份去离子水在45℃的温度、8000转/分的频率下搅拌20min，最后再加入5份十二烷基苯磺酸钠和5份浮选增效剂，在40℃的温度、7000转/分的频率下搅拌20min，即得到所述浮选剂。
所述浮选增效剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将21份磷酸二氢钠、22份2,3-二羟基丁二酸、40份1-己烯、1.35份过氧化苯甲酰、3.3份二(1,1-二甲基乙基)过氧化物、45份2,2,4-三甲基戊烷装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，打开磁力搅拌，密封反应釜，开始加热，在130℃下反应15h，再加入0.12份2-(1H-苯并三偶氮L-1-基)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯、0.7重量份反式-溴化苯基(二(三苯基膦))镍、0.5重量份8-(二苯基膦基) 喹啉、0.06份的N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁，0.06份的的芴甲氧羰基琥珀酰亚胺，在90℃下反应12h，反应结束后，自然冷却至室温，打开反应釜，过滤，将滤液转移到分液漏斗中，加入去离子水，震荡、洗涤，弃去下层水相，如此反复5次，将所得有机相先在室温下旋蒸70min，然后再提高温度至65℃，旋蒸3h，将产物冷却，即得到所述浮选增效剂。
对比例1
制备组分中不包含芴甲氧羰基琥珀酰亚胺，其它同实施例1。
对比例2
制备组分中不包含浮选增效剂，其它同实施例1。
对比例3
制备组分中不包含2-(1H-苯并三偶氮L-1-基)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯，其它同实施例1。
对比例4
制备组分中不包含反式-溴化苯基(二(三苯基膦))镍，其它同实施例1。
对比例5
制备组分中不包含8-(二苯基膦基) 喹啉，其它同实施例1。
对比例6
制备组分中不包含N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁，其它同实施例1。
表：不同工艺制得的新型铜矿浮选剂的回收率的对比结果。

Claims (4)

1.一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机，包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置，中心轴上设有若干圆孔，圆孔的开口方向斜向下设置；浮选箱内的中心轴上固定安装有与中心轴连通的搅拌管，搅拌管上设有若干出气孔，其特征在于：所述浮选箱采用新型铜矿浮选剂进行矿物浮选;
所述新型铜矿浮选剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将5-10份丁基钠黄药，5-10份二丁基二硫代磷酸铵，1-5份十二烷酸，1-5份肉豆蔻酸，1-10份妥尔醇，10-15份乙二醇乙醚在35-40℃下混合，于6000-8000转/分的搅拌频率下搅拌25-30min，其后加入5-10份乙醇、1-5份偶联剂KH550、30-50份去离子水在35-45℃的温度、7000-8000转/分的频率下搅拌15-20min，最后再加入1-5份十二烷基苯磺酸钠和1-5份浮选增效剂，在30-40℃的温度、6000-7000转/分的频率下搅拌10-20min，即得到所述浮选剂。
2.根据权利要求1所述的混合式矿物浮选机，其特征在于：所述浮选增效剂按照如下方法进行制备：
按重量份，将16-21份磷酸二氢钠、16-22份2,3-二羟基丁二酸、32-40份1-己烯、0.73-1.35份过氧化苯甲酰、1.8-3.3份二(1,1-二甲基乙基)过氧化物、40-45份2,2,4-三甲基戊烷装入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，打开磁力搅拌，密封反应釜，开始加热，在120-130℃下反应10-15h，再加入0.07-0.12份2-(1H-苯并三偶氮L-1-基)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯、0.2-0.7重量份反式-溴化苯基(二(三苯基膦))镍、0.1-0.5重量份8-(二苯基膦基) 喹啉、0.01-0.06份的N,N'-二水杨醛缩乙二胺铁，0.01-0.06份的的芴甲氧羰基琥珀酰亚胺，在70-90℃下反应5-12h，反应结束后，自然冷却至室温，打开反应釜，过滤，将滤液转移到分液漏斗中，加入去离子水，震荡、洗涤，弃去下层水相，如此反复3-5次，将所得有机相先在室温下旋蒸60-70min，然后再提高温度至60-65℃，旋蒸1-3h，将产物冷却，即得到所述浮选增效剂。
3.根据权利要求1所述的混合式矿物浮选机，其特征在于：所述浮选箱的内壁上固定安装有若干导流板。
4.根据权利要求1所述的混合式矿物浮选机，其特征在于：所述进料口处的浮选箱上设有用于开关进料口的开关门。
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