CN2102801U - 机械搅拌式浮选机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种选矿机械中机械搅拌式浮 选机。该浮选机具有槽体、充气搅拌机构、电机、进浆 箱、括泡装置、溢流闸、出口闸,充气搅拌机构包括转 轴、空气导管、中心套筒、进浆口、定子盘和定子叶片 及叶轮,其特征是在叶轮叶片的下端面联设一中空环 盘,同时在叶轮上设置径向尺寸比叶轮小并横贯叶轮 叶片的分流盘,调整分流盘径向尺寸与环盘内径在一 个适当的范围,下部循环矿浆流在叶轮叶片间形成一 近似于旋转的径向平面射流,吸浆、吸气效果大为加 强,功耗省、并提高了浮选强度。

Description

本实用新型涉及选矿机械中的机械搅拌式浮选机。
随着自然矿产资源日趋“贫、细、杂”和世界各国对矿产开开拓规模的不断扩大,浮选法这种有竞争力的选矿方法亦在不断发展,目前较为先进的是北矿院设计的SF型浮选机,该机主要采用了双层叶轮叶片,增强了槽体内下部矿浆的大循环,下部循环浆流在定子叶片区有推送抽吸作用,具有转速较低、功耗省、浮选指标好等优点,但由于下部循环浆流只能在叶轮外围起简接推送作用,其辅助吸浆、吸气效能有限,再者,下部循环矿浆只能在叶轮外围与上部浆流、气泡相接触,因此下部浆流中有用矿物的浮选强度仍然不高,无法满足现代浮选要求。
本实用新型的目的是克服上述技术中存在的缺陷,提供一种功耗低、吸浆吸气效果强、浮选强度高的机械搅拌式浮选机。
机械搅拌式浮选机具有槽体、充气搅拌机构、电机、进浆箱、尾矿箱、括泡装置、溢流闸、出口闸,充气搅拌机构包括转轴,空气导管、中心套筒、进浆口、定子盘和定子叶片及叶轮,为达到上述目的,在叶轮叶片的下端面联设一中空环盘,同时在叶轮上设置径向尺寸比叶轮小并横贯叶轮叶片的分流盘。
本实用新型的进一步内容由以下实施例及附图提供。
图1为本实施例的结构视图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的A-A放大图。
本实施例设有槽体(5)、充气搅拌机构、电机(6)、进浆箱(7)、尾矿箱(8)、括泡装置(9)、溢流闸(4)、出口闸(11),电机(6)由机架(12)固定在槽体上,括泡装置(9)设在槽体(5)内与槽体侧面的出口槽(13)对应,充气搅拌机构包括转轴(14)、空气导管(15)、中心套筒(9)、进浆口(16)、定子盘(20)和定子叶片(17)及叶轮(1),转轴(14)与电机(6)由传动带(18)联接,转轴(14)外设中心套筒(19),空气导管(15)斜设进中心套筒,中心套筒(19)的下部开设四个进浆口(16),定子盘(20)固定联在中心套筒下端并设有吸浆孔(22),定子叶片(17)有间地悬设在定子盘(20)下,叶轮(1)位于由定子盘和定子叶片构成的空腔内并与转轴(14)固定联接。叶轮叶片(21)的下端面联设一中空环盘(2)、同时在叶轮(1)上设置径向尺寸比叶轮小并横贯叶轮叶片(21)的分流盘(3)。
溢流闸(4)设在槽体(5)侧对应尾矿箱(8)处,呈扇形斗状,通过滑轮装置(10)左旋或右旋调节使上浮的杂质浆溢向尾矿箱,而有用矿物随气泡上浮更高由括泡装置旋转括出,靠近溢流闸(4)没有挡板(23)以防止用用矿物一同溢出。出口闸(11)设在槽体(5)下侧对应尾矿箱处;用于排放矿泥砂;由螺杆(24)上下调节出闸的开口大小。
由于矿浆经一次搅拌浮选不彻底,故通常有若干个槽体联接经连续若干次搅拌浮选,相邻槽体间设有隔板(25)防止有用矿浆相互流通,本实施例采用两个槽体。
本实用新型由于采用了上述结构,叶轮旋转时,给浆(包括循环浆)和空气从进浆口和空气导管进入由定子盘和定子叶片构成的空腔,上部浆流从定子盘吸浆孔吸入,下部浆流通过环盘及定子叶片间的间隙吸入,调整分流盘径向尺寸和环盘内径尺寸在一个合适的范围,则下部循环矿浆流在叶轮叶片间形成一近视于旋转的径向平面射流,在这大比重平面流的抽吸作用下,上部吸浆、吸气效果大为加强,且功耗省,同时加强了下部浆流的循环,上下部的浆流在叶轮叶片间与平面射流激起的大量气泡混和,提高了浮选强度。此外,这种结构可以在不影响吸浆、吸气效果的情况下,加大叶轮叶片和定子叶片的间距,工作时,能减少两者的磨损,从而延长使用寿命。

Claims (2)

1、一种具有槽体、充气搅拌机构、电机、进浆箱、尾矿箱、括泡装置、溢流闸、出口闸的机械搅拌式浮选机,充气搅拌机构包括转轴、空气导管、中心套筒、进浆口、定子盘和定子叶片及叶轮,本实用新型的特征是在叶轮叶片(21)的下端面联设一中空环盘(2),同时在叶轮(1)上设置径向尺寸比叶轮小并横贯叶轮叶片(21)的分流盘(3)。
2、根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机,其特征是所述的溢流闸(4)活动安装于槽体(5)上,呈扇形斗状。
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