CN108212547A - 新型节能浮选机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型节能浮选机构；其特征在于：包括座板、空气筒、主轴、矿浆循环孔塞、叶轮组件、稳流板、盖板、放矿闸门、连接管、闸门调节杆、吸气管、轴承套、主轴皮带轮、闸门丝杆手轮、刮板、溢流口、槽体、进浆口、电动机皮带轮、尾矿溢流闸门、尾矿溢流口、给矿管、砂孔闸门、隔板、内部调节杆；本发明所述矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更。本发明有效地保证了浮选效率，矿物回收率高，搅拌充分，安全环保，成本低；本发明具有浮选精度高、工作效率高等优点。

Description

新型节能浮选机构

技术领域

本发明涉及一种浮选机，尤其是一种新型节能浮选机构。

背景技术

纵所周知，浮选机适用于有色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

目前，随着选矿领域的兴起，浮选机的使用也是越来越广泛；经检索发现，专利号CN201420058459.2的实用新型涉及一种矿物分离浮选机，包括给矿箱、主轴部件、电机装置、皮带罩、桥架、喷水装置、槽体、压泡锥斗、中间箱/尾矿箱、叶轮、定子、定子支架及泡沫槽，所述槽体为圆形，所述中间箱/尾矿箱包括箱体、提升丝杆、提升机、机座、波纹管及进浆管座，箱体上设有矿浆出口，箱体底部安装有进浆管座，进浆管座上设有矿浆进口，进浆管座与波纹管连接，波纹管上安装有闸板，箱体上端设有机座，提升机固定在机座上，提升机上连接有提升丝杆。专利号CN201420272074.6的实用新型涉及一种全自动机械搅拌式浮选机，包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通。

然而，现有的浮选机通常包括电动机、槽体、叶轮等组件；对于浮选机来讲，现有的浮选机存在以下不足；1、自身结构复杂，吸气量小、能耗高；2、然而浮选机叶轮形状不合理，上下叶片的大小不合理，中部圆盘与叶片的相对位置不合理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种新型节能浮选机构；本发明所述矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更；2、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀，矿浆面的自动控制装置便于调节。本发明有效地保证了浮选效率，矿物回收率高，搅拌充分，安全环保，成本低；本发明具有浮选精度高、工作效率高等优点。

本发明是这样实现的，构造一种新型节能浮选机构，其特征在于：包括座板、空气筒、主轴、矿浆循环孔塞、叶轮组件、稳流板、盖板、放矿闸门、连接管、闸门调节杆、吸气管、轴承套、主轴皮带轮、闸门丝杆手轮、刮板、溢流口、槽体、进浆口、电动机皮带轮、尾矿溢流闸门、尾矿溢流口、给矿管、砂孔闸门、隔板、内部调节杆；进浆口位于槽体的侧面；电动机通过电动机皮带轮带动主轴皮带轮；主轴皮带轮与主轴连接；主轴上设置有空气筒，空气筒与吸气管连接；连接管与闸门调节杆连接；叶轮组件由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘、轮毂、弧形叶片构成；弧形叶片及中部圆盘皆由轮毂延伸出，中部圆盘直径小于弧形叶片直径，中部圆盘将弧形叶片分为上叶片部分与下叶片部分。

根据本发明所述新型节能浮选机构，其特征在于：所述槽体的底部设置放矿闸门；所述电动机位于槽体的顶部；

所述矿浆循环孔塞、叶轮组件、稳流板位于该新型节能浮选机构内的底部；叶轮连接在主轴的底部。

根据本发明所述新型节能浮选机构，其特征在于：槽体为厚度2-5cm的钢板制成。

本发明的优点在于：1、本发明所述矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更；2、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀，矿浆面的自动控制装置便于调节。如图3-4所示：叶轮组件5由叶轮和盖板组成，根据本发明提供的叶轮结构而构成的机械搅拌式浮选机浮选效果好，起泡性能好，叶轮磨损小，能耗低。本发明有效地保证了浮选效率，矿物回收率高，搅拌充分，安全环保，成本低；本发明具有浮选精度高、工作效率高等优点。

附图说明

图1-2是本发明新型节能浮选机构的整体示意图

图3-4是本发明新型节能浮选机构的叶轮组件示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种新型节能浮选机构，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；包括座板1、空气筒2、主轴3、矿浆循环孔塞4、叶轮组件5、稳流板6、盖板7、放矿闸门8、连接管9、闸门调节杆10、吸气管11、轴承套12、主轴皮带轮13、闸门丝杆手轮14、刮板15、溢流口16、槽体17、进浆口18、电动机皮带轮19、尾矿溢流闸门20、尾矿溢流口21、给矿管22、砂孔闸门23、隔板24、内部调节杆25；进浆口18位于槽体17的侧面；电动机通过电动机皮带轮19带动主轴皮带轮13；主轴皮带轮13与主轴3连接；主轴3上设置有空气筒2，空气筒2与吸气管11连接；连接管9与闸门调节杆10连接。

本发明性能特点如下：

1、矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更；2、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀，矿浆面的自动控制装置便于调节。

如图3-4所示：叶轮组件5由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘51、轮毂52、弧形叶片53构成；弧形叶片53及中部圆盘51皆由轮毂52延伸出，中部圆盘51直径小于弧形叶片53直径，中部圆盘51将弧形叶片53分为上叶片部分54与下叶片部分55。根据本发明提供的叶轮结构而构成的机械搅拌式浮选机浮选效果好，起泡性能好，叶轮磨损小，能耗低。

根据本发明所述新型节能浮选机构，所述槽体17的底部设置放矿闸门8；所述电动机位于槽体17的顶部；所述矿浆循环孔塞4、叶轮组件5、稳流板6位于该新型节能浮选机构内的底部；叶轮5连接在主轴3的底部。

根据本发明所述新型节能浮选机构，槽体17为厚度2-5cm的钢板制成。

本发明工作原理：矿浆和药剂充分混合后入浮选机第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂充分混合；在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎与颗粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精粉泡沫。槽底上面未被矿化的颗粒通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第二室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种新型节能浮选机构，其特征在于：包括座板（1）、空气筒（2）、主轴（3）、矿浆循环孔塞（4）、叶轮组件（5）、稳流板（6）、盖板（7）、放矿闸门（8）、连接管（9）、闸门调节杆（10）、吸气管（11）、轴承套（12）、主轴皮带轮（13）、闸门丝杆手轮（14）、刮板（15）、溢流口（16）、槽体（17）、进浆口（18）、电动机皮带轮（19）、尾矿溢流闸门（20）、尾矿溢流口（21）、给矿管（22）、砂孔闸门（23）、隔板（24）、内部调节杆（25）；进浆口（18）位于槽体（17）的侧面；电动机通过电动机皮带轮（19）带动主轴皮带轮（13）；主轴皮带轮（13）与主轴（3）连接；主轴（3）上设置有空气筒（2），空气筒（2）与吸气管（11）连接；连接管（9）与闸门调节杆（10）连接；叶轮组件（5）由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘(51)、轮毂(52)、弧形叶片(53)构成；弧形叶片(53)及中部圆盘(51)皆由轮毂(52)延伸出，中部圆盘(51)直径小于弧形叶片(53)直径，中部圆盘(51)将弧形叶片(53)分为上叶片部分(54)与下叶片部分(55)。

2.根据权利要求1所述新型节能浮选机构，其特征在于：所述槽体（17）的底部设置放矿闸门（8）；所述电动机位于槽体（17）的顶部；

所述矿浆循环孔塞（4）、叶轮组件（5）、稳流板（6）位于该新型节能浮选机构内的底部；叶轮（5）连接在主轴（3）的底部。

3.根据权利要求1所述新型节能浮选机构，其特征在于：槽体（17）为厚度2-5cm的钢板制成。