CN209005954U - 一种机械搅拌式石英砂浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械搅拌式石英砂浮选机，槽体的顶部一侧设有溢流槽，溢流槽的上方设有刮板，槽体的上方设有轴承体、驱动电机，驱动电机通过皮带轮与轴承体相连接；轴承体的下端连接空心轴，空心轴的下端设有叶轮，叶轮包括空气分配器，以及安装在空气分配器底部的叶片；空气分配器包括固定于空心轴的圆盘，圆盘的中心设有支管接头，支管接头连接空心轴，且支管接头上连接有若干支气管，支气管呈发射状连接在支管接头上，每根支气管上设置有与其配合的密封滑道，密封滑道上设置有若干出气孔；空心轴上设有倾斜向上的吸气管。本实用新型能够改善气泡在矿浆中的分布状况，使之更加符合浮选工艺的要求，从而提高精矿的品位的有价矿物的回收率。

Description

一种机械搅拌式石英砂浮选机

技术领域

本实用新型涉及石英砂浮选技术领域，具体涉及一种机械搅拌式石英砂浮选机。

背景技术

浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的一种选矿方法，其利用矿物表明疏水性的差异，通过添加药剂及设备调节，使目的矿物与脉石矿物得以分离。

浮选机作为最常用的浮选设备，在选矿及选煤领域有着极其广泛的应用。但是在现有技术中，在浮选过程当中，由于浮选机液面翻花而使浮选机的处理能力受影响；且由于转子为中孔轴，在高速运转当中，转子的刚度及抗扭强度不够，转子容易断裂，另外进料过程为人工操作，劳动强度高且效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种机械搅拌式石英砂浮选机，能够改善气泡在矿浆中的分布状况，使之更加符合浮选工艺的要求，从而提高精矿的品位的有价矿物的回收率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机械搅拌式石英砂浮选机，包括槽体，槽体下部设有进矿口和排矿口，槽体的顶部一侧设有溢流槽，溢流槽的上方设有刮板，所述槽体的上方设有轴承体、驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮与轴承体相连接；所述轴承体的下端连接空心轴，空心轴的下端设有叶轮，所述叶轮包括空气分配器，以及安装在空气分配器底部的叶片；所述空气分配器包括固定于空心轴的圆盘，圆盘的中心设有支管接头，支管接头连接空心轴，且支管接头上连接有若干支气管，所述支气管呈发射状连接在支管接头上，每根支气管上设置有与其配合的密封滑道，密封滑道上设置有若干出气孔；所述空心轴上设有倾斜向上的吸气管。

进一步的，所述空心轴的外侧设有套筒，套筒的顶部固定于槽体，底部延伸至圆盘的上方；套筒的外壁固定有定子支架，定子支架的下端连接定子，定子位于叶轮的外侧。

进一步的，所述空心轴内部安装止回阀。

进一步的，所述空心轴与吸气管之间的夹角为10-30度。

进一步的，所述叶片的数量为3～8个。

进一步的，所述支气管均匀连接在支管接头上。

有益效果：能够改善气泡在矿浆中的分布状况，使之更加符合浮选工艺的要求，从而提高精矿的品位的有价矿物的回收率；改善了气泡的均匀性，避免了空气集中进入矿浆后造成的翻花现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空气分配器的结构示意图；

图3为导向板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括槽体1，槽体1下部设有进矿口和排矿口，槽体1的顶部一侧设有溢流槽15，溢流槽15的上方设有刮板8，所述槽体1的上方设有轴承体3、驱动电机2，所述驱动电机2通过皮带轮7与轴承体3相连接；所述轴承体3的下端连接空心轴4，空心轴4的下端设有叶轮，所述叶轮包括空气分配器11，以及安装在空气分配器11底部的叶片12；所述空气分配器11包括固定于空心轴4的圆盘11.5，圆盘11.5的中心设有支管接头11.3，支管接头11.3连接空心轴4，且支管接头11.3上连接有若干支气管11.2，所述支气管11.2呈发射状连接在支管接头11.3上，每根支气管11.2上设置有与其配合的密封滑道11.4，密封滑道11.4上设置有若干出气孔11.1；所述空心轴4上设有倾斜向上的吸气管5。所述空心轴4的外侧设有套筒6，套筒6的顶部固定于槽体1，底部延伸至圆盘11.5的上方；套筒6的外壁固定有导向板支架14，导向板支架14的下端连接导向板9，若干个导向板9位于叶轮的外侧。

导向板9的结构如图3所示，导向板9的上下端分别设有顶板16和底板17，顶板16与导向板支架14连接.导向板9的上下端分别固定于顶板16和底板17。矿浆可从相邻导向板9之间通过。

空心轴4内部安装止回阀13。止回阀13的作用是可以在突然停电或者停机的时候，防止料浆倒回空心轴4，造成管道阻塞。

空心轴4与吸气管5之间的夹角为10-30度，便于吸气管5进行吸气工作。

叶片12的数量为3～8个，每两个叶片12之间形成一个矿浆槽。

支气管11.2均匀连接在支管接头11.3上，起到均分气体的作用。

本实用新型的工作原理为：浮选机工作时，电机2通过皮带轮7带动轴承体3转动，轴承体3带动空心轴4转动，从而使叶轮转动。叶轮的中心部位产生负压，将从进矿口10进入槽体1内的矿浆从叶轮的下部吸入叶片12间。同时，空心轴4内形成负压，空气从吸气管5经空心轴4，进入空气分配器11，通过出气孔11.1进入叶片12间。矿浆与空气在叶片12间混合后，在叶轮旋转时产生的离心力作用下，从叶轮上半部周边排出。这些矿浆在向外流动的同时还随叶轮一起转动，在导向板9的作用下，旋转的矿浆转变为径向流动，同时导向板9对矿浆中的气泡产生强烈的切割作用，气泡被粉碎成为尺寸极小的微小气泡，均匀分散到矿浆中随矿浆一起循环。从导向板9径向排出的矿浆向槽体1四周流去，遇到槽体1筒壁后，沿槽体1返回槽体1中心，又被吸入叶轮。这样连续不断运动，就形成了浮选机的矿浆循环。

由于空气分配器11的作用，进入矿浆的气泡更加均匀，避免了由于空气集中进入矿浆后造成的翻花现象。空气分配器11可使得气流分布均匀，通过支气管采用放射状排布，起到均分气体的作用；通过支管接头根据处理量的多少调节支气管的数目；通过密封滑道实现在保证不漏气的情况下出气孔的自由滑动，减少能耗，节约能源。通过支管接头安装合适量的支气管，最后通过密封滑道将出气孔调至合适位置。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械搅拌式石英砂浮选机，包括槽体(1)，槽体(1)下部设有进矿口和排矿口，槽体(1)的顶部一侧设有溢流槽(15)，溢流槽(15)的上方设有刮板(8)，其特征在于，所述槽体(1)的上方设有轴承体(3)、驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过皮带轮(7)与轴承体(3)相连接；所述轴承体(3)的下端连接空心轴(4)，空心轴(4)的下端设有叶轮，所述叶轮包括空气分配器(11)，以及安装在空气分配器(11)底部的叶片(12)；所述空气分配器(11)包括固定于空心轴(4)的圆盘(11.5)，圆盘(11.5)的中心设有支管接头(11.3)，支管接头(11.3)连接空心轴(4)，且支管接头(11.3)上连接有若干支气管(11.2)，所述支气管(11.2)呈发射状连接在支管接头(11.3)上，每根支气管(11.2)上设置有与其配合的密封滑道(11.4)，密封滑道(11.4)上设置有若干出气孔(11.1)；所述空心轴(4)上设有倾斜向上的吸气管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种机械搅拌式石英砂浮选机，其特征在于，所述空心轴(4)的外侧设有套筒(6)，套筒(6)的顶部固定于槽体(1)，底部延伸至圆盘(11.5)的上方；套筒(6)的外壁固定有导向板支架(14)，导向板支架(14)的下端连接竖向设置的导向板(9)，若干个导向板(9)轴向均匀布置于叶轮的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械搅拌式石英砂浮选机，其特征在于，所述空心轴(4)内部安装止回阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种机械搅拌式石英砂浮选机，其特征在于，所述空心轴(4)与吸气管(5)之间的夹角为10-30度。

5.根据权利要求1所述的一种机械搅拌式石英砂浮选机，其特征在于，所述叶片(12)的数量为3～8个。

6.根据权利要求1所述的一种机械搅拌式石英砂浮选机，其特征在于，所述支气管(11.2)均匀连接在支管接头(11.3)上。