CN104624392A - 一种单槽充气搅拌式浮选机 - Google Patents
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Abstract
一种单槽充气搅拌式浮选机，属于矿山机械技术领域，目的是提供一种由泡沫刮板传动装置（2）、头部泡沫刮板（3）、主轴机构（4）、传动装置（6）和槽体（17）组成的单槽充气搅拌式浮选机，通过外部鼓风机供气，可以根据浮选的需要，通过阀门调节充其量的大小；由于叶轮只起搅拌作用，不起吸风作用，所以传速较低，搅拌不甚强烈，对脆物的浮选不易产生泥化现象。矿浆面比较平稳，易形成稳定的泡沫层，有利于提高选别指标；用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选，回收有用矿物；吸气量大、功耗低；设备占地面积小、维修方便，完全实现机械自动化生产，应用范围广且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种单槽充气搅拌式浮选机。
背景技术
矿石中往往含有几种有用成分（如金矿石中除含有金外，还含有银、铜、硫等），为了充分综合利用国家矿产资源，必须尽可能地将有益元素进行回收，选出符合要求的精矿。因此，只有经过选矿才可能充分利用复杂多金属矿石中的各有用成分。矿石中除了有用成分外，常常含有对有用成分进一步加工有害的杂质，在冶炼过程中，有害杂质进入金属，将严重地影响产品质量，有时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行。例如在铜和铅的精矿中有害杂质为锌；锌精矿中的有害杂质为铁；铁精矿中的有害杂质为硫、磷；金精矿中的有害杂质为砷、碲等等，这些有害杂质必须用选矿的方法除去。
从矿床开采出来的矿石叫原矿，原矿都由有用矿物和脉石矿物组成。原矿的品位一般都比较低。例如金矿石含金为2～10克/吨不等，铜矿石含铜只有0.5～1.0%，铁矿石含铁只有20～30%，这样的矿石直接进行冶炼不但技术上困难很大，经济上也不合理，而且当矿石品位很低时，根本不能进行冶炼。所以必须对原矿先进行加工，除去的大部分脉石和有害杂质，使有用矿物富集成精矿，使金的品位提高，才能供下一步提金使用。
选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据，选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。
选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成，选矿过程及分选方法分为：破碎、磨碎、筛分和分级、洗矿、重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选等作业；作业包括精矿、中间产品、尾矿的脱水、尾矿堆置和废水选后产品处理。
为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系，目前浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
浮选机在我们国家的应用非常的广泛，主要被用于矿山，除此之外在其他领域的用途也是有很多的，用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称矿物加工。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前，除少数富矿石外，金属和非金属矿石包括煤几乎都需选矿。
由于选矿涉及的流程工序较多再加上矿石的坚硬性，整个过程复杂且工作量大，全部由设备完成，那行就需要特殊的专用设备来完成这些工序，从而完全代替人工操作，进行全自动机械化式生产，其设备的整体设计，不但要考虑承受一定的重量，而且还要考虑其长时间在恶劣的环境中工作要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种单槽充气搅拌式浮选机，应用于矿石的粗选、扫选、精选，设备占地面积小、维修方便，完全实现机械自动化生产，应用范围广且使用寿命长。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种单槽充气搅拌式浮选机，主要由泡沫刮板传动装置2、头部泡沫刮板3、主轴机构4、传动装置6和槽体17组成，其特征在于：所述的传动装置6通过三角皮带7和主轴机构4与搅拌装置的垂直轴相连接，搅拌装置设置在槽体17的内部，其搅拌装置由垂直轴上设置的叶轮、水轮盖板、走浆管12、螺旋杆、导向叶片和稳流器组成；其垂直轴上部设置有进气管，下段设置有走浆管12和中矿管18，在走浆管12下方通过螺旋杆设置有水轮盖板，在水轮盖板下方设置有叶轮，在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器，所述的叶轮上设置有多个导向叶片；所述的浮选机由两个槽体17固定连接在一起，两者中间设有矿浆出口及其闸门21；其泡沫刮板传动装置2设置在槽体17的上方一侧，泡沫刮板传动装置2上固定连接有头部泡沫刮板3，在刮板传动装置13下方的槽体侧面设置有给矿箱，给矿箱上设有给矿管，在槽体侧面设置有中矿管，在中矿管相对的槽体侧面设置有放矿管，在槽体17的底部还设置有多个支撑脚。
所述的泡沫刮板传动装置2设置在槽体的一侧上方，泡沫刮板传动装置2通过三角皮带与设置在槽体17上头部泡沫刮板3相连接，其外围还安装有刮板传动防护罩1，所述的头部泡沫刮板3有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成。
所述的头部泡沫刮板3与槽体17相连接的部位设置有底衬板16。
所述的槽体17顶部还设有手轮及螺杆与闸门21连接。
本发明的有益效果：
所述的一种单槽充气搅拌式浮选机，通过外部鼓风机供气，可以根据浮选的需要，通过阀门调节充其量的大小。由于叶轮只起搅拌作用，不起吸风作用，所以传速较低，搅拌不甚强烈，对脆物的浮选不易产生泥化现象。矿浆面比较 平稳，易形成稳定的泡沫层，有利于提高选别指标。由于叶轮转速较低，矿浆靠重力流动，故单位处理矿量电耗低，且使用期限较长，设备维修费也低。用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选，回收有用矿物；吸气量大、功耗低；每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自动完成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更，设备占地面积小、维修方便，完全实现机械自动化生产，应用范围广且使用寿命长。
附图说明
图1为本发明优选实施例正视图。
图2为本发明优选实施例俯视图。
图3为本发明优选实施例左视图。
图中，刮板传动防护罩1、泡沫刮板传动装置2、头部泡沫刮板3、主轴机构4、主传动防护罩5、传动装置6、三角皮带7、螺栓一8、螺母一9、平垫10、螺栓二11、走浆管12、胶垫13、螺栓三14、螺母三15、底衬板16、槽体17、中矿管18、螺栓四19、螺母四20、闸门21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
一种单槽充气搅拌式浮选机，如附图1-3所示，主要由泡沫刮板传动装置2、头部泡沫刮板3、主轴机构4、传动装置6和槽体17组成，所述的传动装置6通过三角皮带7和主轴机构4与搅拌装置的垂直轴相连接，搅拌装置通过螺栓一8、螺母一9和平垫10设置在槽体17的内部，其搅拌装置由垂直轴上设置的叶轮、水轮盖板、走浆管12、螺旋杆、导向叶片和稳流器组成；其垂直轴上 部设置有进气管，下段通过胶垫13、螺栓三14、螺母三15、螺栓四19和螺母四20设置有走浆管12和中矿管18，在走浆管12下方通过螺旋杆设置有水轮盖板，在水轮盖板下方设置有叶轮，在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器，所述的叶轮上设置有多个导向叶片；所述的浮选机由两个槽体17固定连接在一起，两者中间设有矿浆出口及其闸门21；其泡沫刮板传动装置2设置在槽体17的上方一侧，泡沫刮板传动装置2上固定连接有头部泡沫刮板3，在刮板传动装置13下方的槽体侧面设置有给矿箱，给矿箱上设有给矿管，在槽体侧面设置有中矿管，在中矿管相对的槽体侧面设置有放矿管，在槽体17的底部还设置有多个支撑脚。所述的泡沫刮板传动装置2设置在槽体的一侧上方，泡沫刮板传动装置2通过三角皮带与设置在槽体17上头部泡沫刮板3相连接，其外围还安装有刮板传动防护罩1，所述的头部泡沫刮板3有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成。所述的头部泡沫刮板3与槽体17相连接的部位设置有底衬板16。
其设备工作原理为，将磨碎的矿石加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，由给矿箱和给矿管注入槽体17，同时通过垂直轴上的进气管向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，矿石泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，
设备由传动装置6通过三角皮带7带动主轴机构4上的叶轮旋转，产生离心作用形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒不断地进入混合区，一方面吸入的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。一些不易被水湿润的矿物粒子附着在气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，槽底上面未被矿化的矿粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，在完成第一 室的全部过程后，通过槽体17顶部还设置的手轮打开闸门21，使矿浆进入第二室的槽底下，进入第二室矿箱中将含有特定矿物的矿化气泡排出，调节闸板高度可控制液面，使有用头部泡沫刮板3刮出，从而达到选矿的目的。
槽体尺寸：1854x2050x1328mm(长x宽x高)，有效容积为4立方米，设备生产能力为2-4立方米/min。浮选机用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选，回收有用矿物；吸气量大、功耗低；每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自动完成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更；矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀；叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环；叶轮与盖板间隙较大，吸气量大；叶轮圆周速度低，死角小及泡沫运动速度快；设备占地面积小、维修方便，完全实现机械自动化生产，可根据生产需求调整其槽体组合数量以加大设备生产能力，应用范围广且使用寿命长。
Claims (4)
1.一种单槽充气搅拌式浮选机，主要由泡沫刮板传动装置（2）、头部泡沫刮板（3）、主轴机构（4）、传动装置（6）和槽体（17）组成，其特征在于：所述的传动装置（6）通过三角皮带（7）和主轴机构（4）与搅拌装置的垂直轴相连接，搅拌装置设置在槽体（17）的内部，其搅拌装置由垂直轴上设置的叶轮、水轮盖板、走浆管（12）、螺旋杆、导向叶片和稳流器组成；其垂直轴上部设置有进气管，下段设置有走浆管（12）和中矿管（18），在走浆管（12）下方通过螺旋杆设置有水轮盖板，在水轮盖板下方设置有叶轮，在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器，所述的叶轮上设置有多个导向叶片；所述的浮选机由两个槽体（17）固定连接在一起，两者中间设有矿浆出口及其闸门（21）；其泡沫刮板传动装置（2）设置在槽体（17）的上方一侧，泡沫刮板传动装置（2）上固定连接有头部泡沫刮板（3），在刮板传动装置（13）下方的槽体侧面设置有给矿箱，给矿箱上设有给矿管，在槽体侧面设置有中矿管，在中矿管相对的槽体侧面设置有放矿管，在槽体（17）的底部还设置有多个支撑脚。
2.根据权利要求1所述的一种单槽充气搅拌式浮选机，其特征在于：所述的泡沫刮板传动装置（2）设置在槽体的一侧上方，泡沫刮板传动装置（2）通过三角皮带与设置在槽体（17）上头部泡沫刮板（3）相连接，其外围还安装有刮板传动防护罩（1），所述的头部泡沫刮板（3）有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成。
3.根据权利要求1所述的一种单槽充气搅拌式浮选机，其特征在于：所述的头部泡沫刮板（3）与槽体（17）相连接的部位设置有底衬板（16）。
4.根据权利要求1所述的一种单槽充气搅拌式浮选机，其特征在于：所述的槽体（17）顶部还设有手轮及螺杆与闸门（21）连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |