CN109794360A - 一种刮板式四槽浮选机及其选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮板式四槽浮选机，该浮选机包括依次并列的四个槽体，槽体之间由隔板隔开，第一槽体、第二槽体和第三槽体的隔板上设有用于调节液面高度的中矿箱，第四槽体的隔板上设有用于排出矿浆的尾矿箱，槽体开口处均设有能够旋转的刮板；第一槽体和第二槽体上端的板子上、第三槽体和第四槽体上端的板子上各设有一个固定装置，固定装置上设有两个主轴和第一电机，主轴的末端延伸至相应槽体的底部，主轴末端设有若干叶轮，第一电机的输出端通过皮带与主轴相连；第一槽体底部设有进浆管，槽体上部均设有吸气管，第一槽体至第三槽体的底部分别设有用于连通隔壁槽体的中矿管。本发明还公开了一种刮板式四槽浮选机的选矿方法。

Description

一种刮板式四槽浮选机及其选矿方法

技术领域

本发明属于矿山机械设备技术领域，尤其是一种刮板式四槽浮选机及其选矿方法。

背景技术

浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90％以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。

浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

随着原生矿产资源的贫、细、杂化和选矿工艺的日趋复杂，能耗、生产成本的不断上升，要求浮选设备既能满足细粒矿物的高选择性，又能浮选出粗粒矿物。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种刮板式四槽浮选机及其选矿方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种刮板式四槽浮选机，包括依次并列的四个槽体，从一端至另一端依次为第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，槽体之间由隔板隔开，第一槽体、第二槽体和第三槽体的隔板上设有用于调节液面高度的中矿箱，第四槽体的隔板上设有用于排出矿浆的尾矿箱，槽体上端开口处均设有能够旋转的刮板；

第一槽体和第二槽体上端的板子上、第三槽体和第四槽体上端的板子上各设有一个固定装置，固定装置上设有第一电机和两个主轴，主轴的末端延伸至相应槽体的底部，主轴末端设有若干叶轮，第一电机的输出端通过皮带与主轴相连；

第一槽体底部设有进浆管，第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体上部设有吸气管，第一槽体、第二槽体、第三槽体的底部分别设有中矿管，位于第一槽体的中矿管通向第二槽体，位于第二槽体的中矿管通向第三槽体，位于第三槽体的中矿管通向第四槽体。

进一步的，刮板由传动轴带动，传动轴端面上设有传动轮，传动轮与通过三角皮带与动力输出端相连。

进一步的，动力输出端包括第三电机和减速器。

进一步的，槽体底部还设有紊流板。

进一步的，所述皮带为窄三角皮带。

进一步的，主轴末端设有圆盘，圆盘边缘设有若干定子，叶轮设在定子内侧。

进一步的，叶轮为后倾式的上下叶片。

进一步的，主轴外围设有中心筒。

一种刮板式四槽浮选机的选矿方法，包括以下步骤：

1)将矿浆和药剂充分混合后由进浆管进入第一槽体内；

2)启动第一电机，第一电机带动主轴转动，主轴搅拌矿浆与药物混合；

3)主轴带动叶轮旋转，叶轮旋转将矿浆吸入叶片，矿浆的不均匀分布使叶轮产生离心作用，从而在槽体内形成负压，吸气管吸入的空气与矿浆混合，形成泡沫；

4)转动刮板，刮板将泡沫刮出槽体；

5)未被叶轮吸入的矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿管进入第二槽体的槽底下；

6)第二槽体和第三槽体重复步骤2)-5)直至矿浆进入第四槽体内，通过尾矿箱排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的刮板式四槽浮选机，具有四槽组合，每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能；槽体内可完成吸浆和悬浮，形成悬浮回路，且槽内的矿浆为下循环，更有利于粗颗粒矿物的悬浮回收，电机驱动叶轮旋转，在槽体内产生离心作用从而形成负压形成自动吸气功能，无需在外部压入空气，整个结构操作简便，工作效率高；槽体内能自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更；矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀；该刮板式四槽浮选机结构紧凑，运转可靠，浮选速度快，对细粒级选择性高、粗粒级浮选效果好。

附图说明

图1为本发明的刮板式四槽浮选机正视图；

图2为本发明的刮板式四槽浮选机侧视图；

图3为本发明的刮板式四槽浮选机俯视图。

其中：1-槽体；2-紊流板；3-叶轮；4-中矿管；5-传动轮；6-吸气管；7-三角皮带；8-固定装置；9-电机；10-中心筒；11-主轴；12-定子；13-进浆管；14-减速器；15-刮板；16-传动轴；17-中矿箱；18-尾矿箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1-3，图1、图2和图3分别为本发明的刮板式四槽浮选机正视图、侧视图和俯视图；该刮板式四槽浮选机，包括槽体1、搅拌装置、刮板装置、动力装置组成；所述槽体1的中部设置有动力装置，中间部位和轴座处设置有搅拌装置，动力装置与搅拌装置由三角皮带7连接在一起，在搅拌装置的另一侧设置有刮板装置；所述刮板装置由三角皮带7与设置的动力装置相连接。

槽体1内设有进浆管13、中矿箱17、中矿管4、紊流板2，所述中矿管4设置在槽体1的中部下方位置处，中矿箱17设置在槽体1内部搅拌装置的一侧；所述中矿箱17由进浆口以及调节矿浆面的闸门装置组成；所述紊流板2均匀设置在槽体1底部，其数量为四；槽体1用钢板制成；中矿箱17及闸门由圆钢制成。

动力装置大皮带罩、第一电机、第二电机、固定装置和三角皮带7；所述槽体1上方设有搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置，第一搅拌装置和第二搅拌装置之间、第三搅拌装置和第四搅拌装置之间分别设置第一电机和第二电机；所述第一电机通过三角皮带7分别与第一搅拌装置和第二搅拌装置相连接；所述第二电机亦是如此。

搅拌装置由联轴器、主轴11、吸气管6、轴承保护套、中心筒10、进浆管13、圆盘、定子12组成；所述皮带轮和联轴器由固定装置设置在槽体1的上方，联轴器下方槽体1内部设置有主轴11；所述主轴11底部设置有圆盘，圆盘上设置多个叶轮3；定子12设置在圆盘边缘；叶轮3为带有后倾式的上下叶片；吸气管6设置在主轴11轴底部圆盘上方位置处；中心筒10套装在主轴11外；进浆管13设置在第一槽体下部。

刮板装置由第三电机9、减速器14、三角皮带7、传动轴16、刮板15组成；所述第三电机9设置在槽体1上，在槽体1上方搅拌装置无电机一侧设置有传动轴16，其传动轴16上通过螺钉和固定装置8设置有多个长方形刮板15；所述减速器14通过三角皮带7与主轴11相连接；所述减速器14通过三角皮带7与传动轴16连接在一起。

一种刮板式四槽浮选机的选矿方法，包括以下步骤：

1)将矿浆和药剂充分混合后由进浆管13进入第一槽体内；

2)启动电机9，带动主轴11转动，主轴11搅拌矿浆与药物混合；

3)主轴11带动叶轮3旋转，叶轮3旋转将矿浆吸入叶片，同时产生离心作用，从而在槽体内形成负压，吸气管6吸入的空气与矿浆混合，形成泡沫；

4)启动输出轮，输出轮通过三角皮带7带动传动轮5转动，最终带动刮板15转动，刮板15将泡沫刮出槽体；

5)未被叶轮吸入的矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿管4进入第二槽体的槽底下；

6)第二槽体和第三槽体重复步骤2)-5)直至矿浆进入第四槽体内，通过尾矿箱18排出。

该设备本身动力来源来自电机的驱动。矿浆和药剂充分混合后由进浆管13进入浮选机第一槽体的槽底下，在第一电机的驱动下，搅拌装置带动叶轮3旋转，叶轮3旋转后，产生离心作用形成负压，吸入充足的空气与矿浆混合，并搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫；在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿浆充分接触，形成矿化气泡，在定子12和紊流板2的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫；通过中矿箱17调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板15刮出；由刮板15排出的泡沫，形成精矿泡沫；槽底下未被叶轮3吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿管4进入第二槽体的槽底下；完成第一槽体的全部过程后，进入第二槽体，如此周而复始，矿浆通过第四槽体进入尾矿箱18排出最终尾矿，从而达到选矿的目的。

叶轮带有后倾式的上下叶片：上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环，搅拌强度适中，固体颗粒悬浮良好。该系列浮选机采用机械搅拌，新颖独特的矿浆入料方式，矿浆流态合理，处理能力大。充气效能高，可调范围广，浮选速度快。开机状态下，可随意调节进气量。搅拌机构为带有弯曲叶片的叶轮与呈放射状的稳流板，可使矿浆环流和充气适度。针对矿种、粒度、浓度不同，优化设计流体动力学参数，使高密度和粗、细粒度矿也获得理想的分选效果。疏水矿物颗粒与气泡碰撞后黏着在气泡上形成矿化气泡，并在浮选槽上部汇聚形成较厚的泡沫层，然后经泡沫槽排出成为泡沫产品，与气泡逆向流动的矿浆可将气泡夹杂的亲水矿物颗粒冲刷下来，并与浮选槽中的亲水矿物颗粒一道，从浮选槽下方的中矿管排出。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刮板式四槽浮选机，其特征在于，包括依次并列的四个槽体(1)，从一端至另一端依次为第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，槽体(1)之间由隔板隔开，第一槽体、第二槽体和第三槽体的隔板上设有用于调节液面高度的中矿箱(17)，第四槽体的隔板上设有用于排出矿浆的尾矿箱(18)，槽体(1)上端开口处均设有能够旋转的刮板(15)；

第一槽体和第二槽体上端的板子上、第三槽体和第四槽体上端的板子上各设有一个固定装置(8)，固定装置(8)上设有第一电机和两个主轴(11)，主轴(11)的末端延伸至相应槽体(1)的底部，主轴(11)末端设有若干叶轮(3)，第一电机的输出端通过皮带与主轴(11)相连；

第一槽体底部设有进浆管(13)，第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体上部设有吸气管(6)，第一槽体、第二槽体、第三槽体的底部分别设有中矿管(4)，位于第一槽体的中矿管(4)通向第二槽体，位于第二槽体的中矿管(4)通向第三槽体，位于第三槽体的中矿管(4)通向第四槽体。

2.根据权利要求1所述的刮板式四槽浮选机，其特征在于，刮板(15)由传动轴(16)带动，传动轴(16)端面上设有传动轮(5)，传动轮(5)与通过三角皮带(7)与动力输出端相连。

3.根据权利要求2所述的刮板式四槽浮选机，其特征在于，动力输出端包括第三电机(9)和减速器(14)。

4.根据权利要求1所述的刮板式四槽浮选机，其特征在于，槽体(1)底部还设有紊流板(2)。

5.根据权利要求1所述的刮板式四槽浮选机，其特征在于，所述皮带为窄三角皮带。

6.根据权利要求1所述的刮板式四槽浮选机，其特征在于，主轴(11)末端设有圆盘，圆盘边缘设有若干定子(12)，叶轮(3)设在定子(12)内侧。

7.根据权利要求6所述的刮板式四槽浮选机，其特征在于，叶轮(3)为后倾式的上下叶片。

8.根据权利要求1所述的刮板式四槽浮选机，其特征在于，主轴(11)外围设有中心筒(11)。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的刮板式四槽浮选机的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将矿浆和药剂充分混合后由进浆管(13)进入第一槽体内；

2)启动第一电机，第一电机带动主轴(11)转动，主轴(11)搅拌矿浆与药物混合；

3)主轴(11)带动叶轮(3)旋转，叶轮(3)旋转将矿浆吸入叶片，矿浆的不均匀分布使叶轮(3)产生离心作用，从而在槽体内形成负压，吸气管(6)吸入的空气与矿浆混合，形成泡沫；

4)转动刮板(15)，刮板(15)将泡沫刮出槽体；

5)未被叶轮(3)吸入的矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿管(4)进入第二槽体的槽底下；

6)第二槽体和第三槽体重复步骤2)-5)直至矿浆进入第四槽体内，通过尾矿箱(18)排出。