CN204034875U - 一种浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选机，包括槽体，所述槽体分为头部槽体、中间槽体和尾部槽体，每个槽体上均设有搅拌机构、溢流堰、假底紊流板、刮板机构、放矿机构，所述搅拌机构由驱动电机经皮带传送装置带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有叶轮，环绕叶轮设置有叶轮定子，叶轮定子上设有定子盖板，所述假底紊流板固定焊接在叶轮定子周侧的槽体底板上，所述溢流堰设置在槽体两侧侧壁上，各个槽体上的溢流堰高度以尾部槽体为基准向前逐步升高，所述刮板机构设于槽体两侧上端，槽体底部设有放矿机构。本实用新型在槽体侧壁上设有溢流堰，有效防止设备工作时，矿浆溢出，结构简单、设备投入小、浮选效率高。

Description

一种浮选机

技术领域

本实用新型涉及浮选设备技术领域，尤其涉及一种浮选机。

背景技术

浮选是细粒矿物分选的主要方法，几乎所有的矿物都可以采用浮选法从矿石中分离出来，同时可加工处理二次资源及非矿物资源。

浮选机为选矿厂常见的浮选设备，其工作原理为：浮选槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由低压空气经中空轴进入叶轮腔的叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业。等待浮选的矿浆从槽体的一侧下底部不断补充进来。

浮选机由于槽体的加深和搅拌区域的增大，往往存在局部充气不均匀，矿物颗粒难以与气泡充分混合，矿浆的循环环路中存在着明显的死区等问题，加大了浮选功耗，降低了浮选效率。因此，对现有浮选机结构形式进行优化来解决这一系列难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、设备成本低、浮选效率高的浮选机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种浮选机，包括槽体，所述槽体分为头部槽体、中间槽体和尾部槽体，每个槽体上均设有搅拌机构、溢流堰、假底紊流板、刮板机构、放矿机构，所述搅拌机构由驱动电机经皮带传送装置带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有叶轮，环绕叶轮设置有叶轮定子，叶轮定子上设有定子盖板，所述假底紊流板固定焊接在叶轮定子周侧的槽体底板上，所述溢流堰设置在槽体两侧侧壁上，各个槽体上的溢流堰高度以尾部槽体为基准向前逐步升高，所述刮板机构设于槽体两侧上端，槽体底部设有放矿机构。

进一步的，所述刮板机构由刮板电机、刮板轴和刮板组成，刮板环绕固定在刮板轴上，各个槽体上的刮板在圆周方向上依次错开45度，刮板电机驱动刮板绕刮板轴中心旋转，当矿化气泡上升至汇沫层，被刮板排出，实现精煤泡沫层与矿浆分离。

进一步的，所述叶轮与叶轮定子径向及叶轮与定子盖板轴向间隙均为8±1mm。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在槽体侧壁上设有溢流堰，有效防止设备工作时，矿浆溢出，槽内矿浆循环状态流畅，浮选效率高，结构简单、设备投入小、功耗低。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种浮选机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种浮选机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种浮选机的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种浮选机，包括槽体1，所述槽体分为头部槽体11、中间槽体12和尾部槽体13，每个槽体1上均设有搅拌机构2、溢流堰3、假底紊流板4、刮板机构5、放矿机构6，所述搅拌机构2由驱动电机21经皮带传送装置22带动搅拌轴23转动，搅拌轴应保持于水平面垂直，其垂直度不大于1mm，且运转平稳，搅拌轴23上固定有叶轮24，环绕叶轮24设置有叶轮定子25，叶轮定子25上设有定子盖板26，所述假底紊流板4固定焊接在叶轮定子25周侧的槽体1底板上，所述溢流堰3设置在槽体1两侧侧壁上，各个槽体1上的溢流堰3高度以尾部槽体13为基准向前逐步升高，所述刮板机构5设于槽体1两侧上端，槽体1底部设有放矿机构6。在槽体1侧壁上设有溢流堰3，有效防止设备工作时，矿浆溢出，槽内矿浆循环状态流畅，浮选效率高。

所述刮板机构5由刮板电机51、刮板轴52和刮板53组成，刮板51环绕固定在刮板轴52上，各个槽体1上的刮板53在圆周方向上依次错开45度，刮板电机51驱动刮板53绕刮板轴52中心旋转，当矿化气泡上升至汇沫层，被刮板53排出，实现精煤泡沫层与矿浆分离。

所述叶轮24与叶轮定子25径向及叶轮24与定子盖板26轴向间隙均为8±1mm。

实施例2

一种浮选机，包括槽体1，所述槽体分为头部槽体11、中间槽体12和尾部槽体13，每个槽体1上均设有搅拌机构2、溢流堰3、假底紊流板4、刮板机构5、放矿机构6，所述搅拌机构2由驱动电机21经皮带传送装置22带动搅拌轴23转动，搅拌轴23上固定有叶轮24，环绕叶轮24设置有叶轮定子25，叶轮定子25上设有定子盖板26，所述假底紊流板4固定焊接在叶轮定子25周侧的槽体1底板上，所述溢流堰3设置在槽体1两侧侧壁上，各个槽体1上的溢流堰3高度以尾部槽体13为基准向前逐步升高，所述刮板机构5设于槽体1两侧上端，槽体1底部设有放矿机构6。

工作原理：驱动电机21通过皮带传送装置22将输出的扭矩传递给搅拌机构2的搅拌轴23，搅拌轴23带动搅拌叶轮24旋转，槽体1内矿浆从四周经槽底由叶轮24下端吸入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮24叶片间进行充分混合后，由叶轮24上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业。等待浮选的矿浆从槽体的一侧下底部的放矿机构6不断补充进来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种浮选机，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体分为头部槽体(11)、中间槽体(12)和尾部槽体(13)，每个槽体(1)上均设有搅拌机构(2)、溢流堰(3)、假底紊流板(4)、刮板机构(5)、放矿机构(6)，所述搅拌机构(2)由驱动电机(21)经皮带传送装置(22)带动搅拌轴(23)转动，搅拌轴(23)上固定有叶轮(24)，环绕叶轮(24)设置有叶轮定子(25)，叶轮定子(25)上设有定子盖板(26)，所述假底紊流板(4)固定焊接在叶轮定子(25)周侧的槽体(1)底板上，所述溢流堰(3)设置在槽体(1)两侧侧壁上，各个槽体(1)上的溢流堰(3)高度以尾部槽体(13)为基准向前逐步升高，所述刮板机构(5)设于槽体(1)两侧上端，槽体(1)底部设有放矿机构(6)。

2.根据权利要求1所述一种浮选机，其特征在于：所述刮板机构(5)由刮板电机(51)、刮板轴(52)和刮板(53)组成，刮板(51)环绕固定在刮板轴(52)上，各个槽体(1)上的刮板(53)在圆周方向上依次错开45度。

3.根据权利要求1所述一种浮选机，其特征在于：所述叶轮(24)与叶轮定子(25)径向及叶轮(24)与定子盖板(26)轴向间隙均为8±1mm。