CN102225376A - 一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法，是由槽体、刮板叶片、搅拌叶片、电机、减速机、出料口、槽盖、尾矿排放管、浮选油添加管、阀门组成；是集搅拌、浮选于一体的多功能石墨搅拌浮选槽，由电动机、减速机产生动力，带动旋转轴上的刮板叶片和搅拌叶片同时旋转转动，产生离心作用形成负压，可充分使空气与矿浆混合，能有效地形成矿化泡沫，由旋转的刮板叶片将石墨矿化泡沫刮出；其具有工艺合理、节约能源的优点，是中小型选矿单位理想的小型选矿设备。

Description

一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法

技术领域

本发明涉及非金属选矿的技术领域，尤指一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法。

背景技术

浮选机是非金属选矿中是必备的机械设备，随着选矿技术的不断发展，新型的选矿浮选设备也不断地出现。目前市场上机械式浮选机比较流行，其中机械搅拌式浮选机应用广泛。然而，大多的浮选机都是大型设备，占地大环境要求高，不适应中小型企业已经科研单位使用。为此，市场上需要一种小型化节能浮选设备。

发明内容

本发明一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法，是集搅拌、浮选于一体的多功能石墨搅拌浮选槽，具有体积小、耗能低的优点，可以满足上述的要求；其特征是由槽体、刮板叶片、搅拌叶片、电机、减速机、出料口、槽盖、尾矿排放管、浮选油添加管、阀门组成；槽体上部四分之一处设置出料口，下部设置尾矿排放管和阀门，槽体内设置了同旋转轴带动的刮板叶片和搅拌叶片，搅拌叶片设置在槽体下部，刮板叶片的片底与出料口齐平，浮选油添加管设置在槽体上部。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：第一步槽体制作：采用金属材料制作槽体，槽体上口用工字钢作横梁，横梁上设置减速机和电机，横梁底部一侧封闭，另一侧设有槽盖，槽体上部一侧设置浮选油添加管和控制阀门，槽体上部四分之一处设置出料口，下部设置尾矿排放管和阀门；第二步旋转轴制作：用金属材料制作旋转轴，旋转轴插入减速机中调整固定，将刮板叶片套入旋转轴中，刮板叶片的片底与出料口齐平固定，搅拌叶片安装在旋转轴的底部并固定，上述即为一种小型石墨搅拌浮选槽。

本发明是集搅拌、浮选于一体的多功能石墨搅拌浮选槽，由电动机、减速机产生动力，带动旋转轴上的刮板叶片和搅拌叶片同时旋转转动，产生离心作用形成负压，可充分使空气与矿浆混合，在浮选油的作用下，能有效地形成矿化泡沫，再由设置在与出料口齐平的垂直刮板叶片将石墨矿化泡沫刮出，浮选完毕的尾矿由阀门控制从尾矿排放管排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述。

附图为本发明一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法示意图。

图中：1、槽体，2、刮板叶片，3、搅拌叶片，4、电机，5、减速机，6、出料口，7、槽盖，8、尾矿排放管，9、排放阀，10、浮选油添加管阀，11、旋转轴。

具体实施方式

a、槽体制作：采用金属材料制作槽体1，槽体1的上口用工字钢作横梁，横梁上设置电机4和减速机5，横梁底部一侧封闭，另一侧部设有槽盖7，槽体上部一侧设置浮选油添加管阀10，槽体1上部四分之一处设置出料口6，下部设置尾矿排放管8和阀门9；

b、旋转轴制作：用金属材料制作旋转轴11，旋转轴11插入减速机5中调整固定，将刮板叶片套入旋转轴中，刮板叶片的片底与出料口齐平固定，将搅拌叶片安装在旋转轴的底部并固定，上述即为一种小型石墨搅拌浮选槽。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法，其特征是由槽体、刮板叶片、搅拌叶片、电机、减速机、出料口、槽盖、尾矿排放管、浮选油添加管、阀门组成；槽体内设置了同旋转轴带动的刮板叶片和搅拌叶片，搅拌叶片设置在槽体下部，刮板叶片的片底与出料口齐平，浮选油添加管设置在槽体上部。

2.根据权利要求1所述的一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法，其特征是槽体上部四分之一处设置出料口，下部设置尾矿排放管和阀门。

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