CN210252711U - 一种选矿生产用单槽浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮选机领域，具体公开了一种选矿生产用单槽浮选机，针对现有的单槽浮选机工作效率较低，而且不方便出料，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部左、右端分别固定有相对设置的竖板、挡板，底座的顶端中部固定有两个支撑座，支撑座的上方设置有壳体，壳体的左、右端中部分别固定有相对设置的传动柱、连接柱，竖板的左端顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与传动柱的左端传动连接，壳体的右端安装有传动电机，传动电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有横杆。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，可以对矿物进行分离，能够提高单槽浮选机对矿物的分离效率，同时方便出料，实用性强。

Description

一种选矿生产用单槽浮选机

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，尤其涉及一种选矿生产用单槽浮选机。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。在选矿生产过程中，经常会用到浮选机，但是现有的单槽浮选机结构比较简单，工作效率较低，而且不方便出料，实用性差，因此需要我们设计出一种选矿生产用单槽浮选机，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种选矿生产用单槽浮选机，解决了现有的单槽浮选机结构比较简单，工作效率较低，而且不方便出料，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种选矿生产用单槽浮选机，包括底座，所述底座的顶部左、右端分别固定有相对设置的竖板、挡板，底座的顶端中部固定有两个支撑座，支撑座的上方设置有壳体，壳体的左、右端中部分别固定有相对设置的传动柱、连接柱，竖板的左端顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与传动柱的左端传动连接，壳体的右端安装有传动电机，传动电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有水平设置的横杆，横杆上固定有多根搅拌杆，壳体的左端底部安装有充气机，充气机的出气管底部延伸至壳体的内部，壳体的右端底部开设有出料口。

优选的，所述传动柱和所述连接柱均是水平设置的，连接柱的右端通过第一轴承与挡板的左端转动连接。

优选的，所述传动电机位于连接柱和出料口之间，横杆的左端通过第二轴承与壳体的左端内壁转动连接。

优选的，两个所述支撑座的顶部均开设有弧形槽，壳体的外壁与弧形槽的内壁均滑动连接。

优选的，所述壳体的左、右端分别开设有通孔、限位孔，通孔的内部固定有第一密封圈，限位孔的内部固定有第二密封圈，第一密封圈套设于充气机的出气管上，第二密封圈套设于传动电机的输出轴上。

优选的，所述壳体为圆柱形结构，壳体的顶部开设有开口，开口的内部设置有盖板。

优选的，所述出料口的内部固定有过滤网，出料口的右端固定有出料管，出料管的内部安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过充气机向壳体内充气，使得矿物分离，通过传动电机控制横杆带动搅拌杆对矿浆进行搅拌，能够提高单槽浮选机对矿物的分离效率；

2、通过伺服电机控制传动柱对壳体进行转动，通过滤网对浆液进行过滤，方便单槽浮选机出料。

本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，可以对矿物进行分离，能够提高单槽浮选机对矿物的分离效率，同时方便出料，实用性强，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种选矿生产用单槽浮选机的正视图。

图2为本实用新型提出的一种选矿生产用单槽浮选机的俯视图。

图中：1底座、2竖板、3挡板、4支撑座、5壳体、6传动柱、7连接柱、8伺服电机、9传动电机、10横杆、11搅拌杆、12充气机、13出料口、14盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种选矿生产用单槽浮选机，包括底座1，底座1的顶部左、右端分别固定有相对设置的竖板2、挡板3，底座1的顶端中部固定有两个支撑座4，支撑座4的上方设置有壳体5，壳体5的左、右端中部分别固定有相对设置的传动柱6、连接柱7，竖板2的左端顶部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与传动柱6的左端传动连接，壳体5的右端安装有传动电机9，传动电机9的输出轴延伸至壳体5的内部并传动连接有水平设置的横杆10，横杆10上固定有多根搅拌杆11，壳体5的左端底部安装有充气机12，充气机12的出气管底部延伸至壳体5的内部，壳体5的右端底部开设有出料口13。

本实施例中，传动电机9位于连接柱7和出料口13之间，横杆10的左端通过第二轴承与壳体5的左端内壁转动连接，壳体5的左、右端分别开设有通孔、限位孔，通孔的内部固定有第一密封圈，限位孔的内部固定有第二密封圈，第一密封圈套设于充气机12的出气管上，第二密封圈套设于传动电机9的输出轴上，壳体5为圆柱形结构，壳体5的顶部开设有开口，开口的内部设置有盖板14，传动电机9和充气机12均通过导线与电源电性连接，可以通过接通电源对传动电机9和充气机12进行充电并控制其开关，在使用时，操作人员通过打开盖板14，将待处理的选矿倒入壳体5内，再将加入药剂处理后的矿浆倒入壳体5内，然后关上盖板14，通过启动充气机12将气体经过进气管充入壳体1内，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的，再通过启动传动电机9控制横杆10转动，使得搅拌杆11对矿浆进行搅拌，能够加快矿物的分离速度，能够提高单槽浮选机的工作效率。

本实施例中，传动柱6和连接柱7均是水平设置的，连接柱7的右端通过第一轴承与挡板3的左端转动连接，两个支撑座4的顶部均开设有弧形槽，壳体5的外壁与弧形槽的内壁均滑动连接，出料口13的内部固定有过滤网，出料口13的右端固定有出料管，出料管的内部安装有电磁阀，伺服电机8和电磁阀均通过导线与电源电线连接，可以通过电源对伺服电机8和电磁阀进行充电并控制其开关，当矿物完全分离后，关闭传动电机9和充气机12，通过打开盖板14，将浮在矿浆上的矿粒刮出形成泡沫产品，再打开电磁阀，使得浆液穿过滤网经过出料管排除，使得矿物留在壳体1内，然后打开盖板14，在连接柱7和支撑座4的配合作用下，通过启动伺服电机8控制传动柱6带动壳体5转动，当壳体1的开口转到下方时，关闭伺服电机8，方便出料。

本实用新型中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。在使用时，操作人员通过充气机向壳体内充气，使得矿物分离，通过传动电机控制横杆带动搅拌杆对矿浆进行搅拌，能够提高单槽浮选机对矿物的分离效率；通过伺服电机控制传动柱对壳体进行转动，通过滤网对浆液进行过滤，方便单槽浮选机出料。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，可以对矿物进行分离，能够提高单槽浮选机对矿物的分离效率，同时方便出料，实用性强，有利于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种选矿生产用单槽浮选机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左、右端分别固定有相对设置的竖板(2)、挡板(3)，底座(1)的顶端中部固定有两个支撑座(4)，支撑座(4)的上方设置有壳体(5)，壳体(5)的左、右端中部分别固定有相对设置的传动柱(6)、连接柱(7)，竖板(2)的左端顶部安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出轴与传动柱(6)的左端传动连接，壳体(5)的右端安装有传动电机(9)，传动电机(9)的输出轴延伸至壳体(5)的内部并传动连接有水平设置的横杆(10)，横杆(10)上固定有多根搅拌杆(11)，壳体(5)的左端底部安装有充气机(12)，充气机(12)的出气管底部延伸至壳体(5)的内部，壳体(5)的右端底部开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿生产用单槽浮选机，其特征在于，所述传动柱(6)和所述连接柱(7)均是水平设置的，连接柱(7)的右端通过第一轴承与挡板(3)的左端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种选矿生产用单槽浮选机，其特征在于，所述传动电机(9)位于连接柱(7)和出料口(13)之间，横杆(10)的左端通过第二轴承与壳体(5)的左端内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种选矿生产用单槽浮选机，其特征在于，两个所述支撑座(4)的顶部均开设有弧形槽，壳体(5)的外壁与弧形槽的内壁均滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种选矿生产用单槽浮选机，其特征在于，所述壳体(5)的左、右端分别开设有通孔、限位孔，通孔的内部固定有第一密封圈，限位孔的内部固定有第二密封圈，第一密封圈套设于充气机(12)的出气管上，第二密封圈套设于传动电机(9)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种选矿生产用单槽浮选机，其特征在于，所述壳体(5)为圆柱形结构，壳体(5)的顶部开设有开口，开口的内部设置有盖板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种选矿生产用单槽浮选机，其特征在于，所述出料口(13)的内部固定有过滤网，出料口(13)的右端固定有出料管，出料管的内部安装有电磁阀。

Images