CN208145812U - 一种循环滤杂的润滑油调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环滤杂的润滑油调和釜，包括釜体和循环腔，所述釜体内垂直设有搅拌轴，釜体上端左侧设有电机，搅拌轴外围设有螺旋扇叶，搅拌轴两侧设有搅拌叶，釜体内壁上侧设有分流板，分流板表面设有贯穿孔，釜体右壁下部设有循环腔，循环腔内设有滑动槽、弧形滤网板、斗状隔板、循环出水管、循环回水管、沉入式水泵、排污管道和出料管道。本实用新型通过转动的螺旋扇叶配合分流板在进料时分流均匀并在加工搅拌中高效均匀，配合增加循环腔，能够不断循环除杂。

Description

一种循环滤杂的润滑油调和釜

技术领域

实用新型涉及润滑油调和领域，具体是一种循环滤杂的润滑油调和釜。

背景技术

调和润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，调和均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

目前的搅拌设备类型大同小异，需要进行较长时间的加热和搅拌才能够完成物料的均匀化和调和过程，加工效率相对较低，油体搅拌调和中，各层面的均匀交汇效率低下；基础油在运输放置过程中都容易掺杂有杂质，在调和中需要过滤杂质，否则在调和完成后润滑油的品质较低。

发明内容

实用新型的目的在于提供一种循环滤杂的润滑油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种循环滤杂的润滑油调和釜，包括釜体和循环腔，所述釜体底部嵌入有控制线路和固定电路相连接的电热丝，所述釜体内中部垂直转动设置有搅拌轴，所述釜体上端左侧铆接设置有电机，所述搅拌轴外围焊接设置有螺旋扇叶，所述搅拌轴两侧位于所述螺旋扇叶下端对称焊接设置有搅拌叶，所述釜体上端位于所述搅拌轴右侧连接设置有进料口，所述釜体内壁上侧和所述搅拌轴外围之间连接设置有分流板，所述分流板表面均匀贯穿设置有多组贯穿孔，所述釜体右壁下部铆接设置有循环腔，所述循环腔内两侧对称嵌入设置有滑动槽，两侧的所述滑动槽之间连接设置有弧形滤网板，所述釜体内壁位于所述滑动槽下方焊接设置有斗状隔板，所述循环腔和所述釜体下部之间连接设置有循环出水管，所述循环腔上部和所述釜体之间连接设置有循环回水管，所述循环腔内底部安置设置有沉入式水泵，所述循环腔右壁位于所述斗状隔板边缘上方连接设置有排污管道，所述循环腔右壁位于所述滑动槽上端上侧连接设置有出料管道。

作为实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上端贯穿所述釜体上壁向上且所述搅拌轴和所述釜体之间通过轴承转动连接。

作为实用新型进一步的方案：所述电机的外壳部分铆接固定在所述釜体上，所述电机的输出端垂直向上且和所述搅拌轴外围上部之间通过皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为实用新型进一步的方案：所述分流板外围和所述釜体内壁通过轴承转动连接，所述分流板和所述搅拌轴外围焊接固定，所述分流板下表面中部向上凹陷。

作为实用新型进一步的方案：所述贯穿孔呈逆时针方向弯曲并依次排布。

作为实用新型进一步的方案：所述弧形滤网板两侧通过一体化成型的突起和所述滑动槽滑动契合连接，所述弧形滤网板和所述循环腔内壁滑动契合。

作为实用新型进一步的方案：所述斗状隔板为圆台形金属罩。

作为实用新型进一步的方案：所述循环出水管右侧向下倾斜。

作为实用新型进一步的方案：所述循环回水管右侧向上倾斜。

作为实用新型进一步的方案：所述沉入式水泵的进液端和所述循环出水管相对，所述沉入式水泵的排液端贯穿所述斗状隔板中部和所述循环腔内上部相连通，所述沉入式水泵的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：使用时将润滑油的添加剂通过进料口投入釜体内，启动电机带动搅拌轴转动，从而物料通过分流板中的贯穿孔向下被分散甩到釜体内下部，通过分流板的结构设计和贯穿孔的分布，物料能够分散甩开，这样便于物料的均匀混合；螺旋扇叶和搅拌叶在搅拌轴带动下转动能够不断搅拌均匀物料，同时螺旋扇叶不断将下层物料推动到上层，并和贯穿孔漏下的物料接触混合，这样的设计能够进一步提高物料混合的均匀性，提高润滑油的调和效率；启动沉入式水泵后，润滑油通过循环出水管进入循环腔内下部并在沉入式水泵作用下通过斗状隔板进入循环腔内上部，从而经过弧形滤网板的过滤后从循环回水管回到釜体中，这样持续循环能够有效去除润滑油中的杂质，提高润滑油品质；杂质被弧形滤网板过滤后，在流体运动冲击带动下，在弧形滤网板下表面的导引以及斗状隔板圆台形结构的设计，能够逐渐积留在斗状隔板侧面和循环腔内壁之间，加工完成后能够通过排污管道排污，这样的设计结构简单且不会影响到加工工序，能够高效的维持持续过滤效果且不易发生堵塞。

附图说明

图1为一种循环滤杂的润滑油调和釜的结构示意图。

图2为一种循环滤杂的润滑油调和釜中分流板的结构示意图。

图3为一种循环滤杂的润滑油调和釜中循环腔的结构示意图。

图中：1-釜体，2-搅拌轴，3-电机，4-螺旋扇叶，5-搅拌叶，6-进料口，7-分流板，71-贯穿孔，8-循环腔，9-滑动槽，10-弧形滤网板，11-斗状隔板，12-循环出水管，13-循环回水管，14-沉入式水泵，15-排污管道，16-出料管道。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，实用新型实施例中，一种循环滤杂的润滑油调和釜，包括釜体1和循环腔8，所述釜体1底部嵌入有控制线路和固定电路相连接的电热丝，所述釜体1内中部垂直转动设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上端贯穿所述釜体1上壁向上且所述搅拌轴2和所述釜体1之间通过轴承转动连接，所述釜体1上端左侧铆接设置有电机3，所述电机3的外壳部分铆接固定在所述釜体1上，所述电机3的输出端垂直向上且和所述搅拌轴2外围上部之间通过皮带连接传动，所述电机3的控制线路和固定电路相连接，所述搅拌轴2外围焊接设置有螺旋扇叶4，所述搅拌轴2带动所述螺旋扇叶4转动，能够将下层的润滑油输送带到上层，从而促进垂直层面上的润滑液进行均匀混合，所述搅拌轴2两侧位于所述螺旋扇叶4下端对称焊接设置有搅拌叶5，所述釜体1上端位于所述搅拌轴2右侧连接设置有进料口6，物料通过所述进料口6注入所述釜体1中，所述釜体1内壁上侧和所述搅拌轴2外围之间连接设置有分流板7，所述分流板7外围和所述釜体1内壁通过轴承转动连接，所述分流板7和所述搅拌轴2外围焊接固定，所述分流板7下表面中部向上凹陷，所述分流板7表面均匀贯穿设置有多组贯穿孔71，所述贯穿孔71呈逆时针方向弯曲并依次排布，所述釜体1右壁下部铆接设置有循环腔8，所述循环腔8内两侧对称嵌入设置有滑动槽9，两侧的所述滑动槽9之间连接设置有弧形滤网板10，所述弧形滤网板10两侧通过一体化成型的突起和所述滑动槽9滑动契合连接，所述弧形滤网板10和所述循环腔8内壁滑动契合，所述釜体1内壁位于所述滑动槽9下方焊接设置有斗状隔板11，所述斗状隔板11为圆台形金属罩，所述循环腔8和所述釜体1下部之间连接设置有循环出水管12，所述循环腔8上部和所述釜体1之间连接设置有循环回水管13，所述循环出水管12右侧向下倾斜，所述循环回水管13右侧向上倾斜，所述循环腔8内底部安置设置有沉入式水泵14，所述沉入式水泵14的进液端和所述循环出水管12相对，所述沉入式水泵14的排液端贯穿所述斗状隔板11中部和所述循环腔8内上部相连通，所述沉入式水泵14的控制线路和固定电路相连接，所述循环腔8右壁位于所述斗状隔板11边缘上方连接设置有排污管道15，所述循环腔8右壁位于所述滑动槽9上端上侧连接设置有出料管道16。

实用新型的工作原理是：使用时将润滑油的添加剂通过进料口6投入釜体1内，启动电机3带动搅拌轴2转动，从而物料通过分流板7中的贯穿孔71向下被分散甩到釜体1内下部，通过分流板7的结构设计和贯穿孔71的分布，物料能够分散甩开，这样便于物料的均匀混合；螺旋扇叶4和搅拌叶5在搅拌轴2带动下转动能够不断搅拌均匀物料，同时螺旋扇叶4不断将下层物料推动到上层，并和贯穿孔71漏下的物料接触混合，这样的设计能够进一步提高物料混合的均匀性，提高润滑油的调和效率；启动沉入式水泵14后，润滑油通过循环出水管12进入循环腔8内下部并在沉入式水泵14作用下通过斗状隔板11进入循环腔8内上部，从而经过弧形滤网板10的过滤后从循环回水管13回到釜体1中，这样持续循环能够有效去除润滑油中的杂质，提高润滑油品质；杂质被弧形滤网板10过滤后，在流体运动冲击带动下，在弧形滤网板10下表面的导引以及斗状隔板11圆台形结构的设计，能够逐渐积留在斗状隔板11侧面和循环腔8内壁之间，加工完成后能够通过排污管道15排污，这样的设计结构简单且不会影响到加工工序，能够高效的维持持续过滤效果且不易发生堵塞；当调和结束后，打开出料管道16即可排出经过高效调和以及循环除杂的润滑油。

实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种循环滤杂的润滑油调和釜，包括釜体(1)和循环腔(8)，其特征在于，所述釜体(1)底部嵌入有控制线路和固定电路相连接的电热丝，所述釜体(1)内中部垂直转动设置有搅拌轴(2)，所述釜体(1)上端左侧铆接设置有电机(3)，所述搅拌轴(2)外围焊接设置有螺旋扇叶(4)，所述搅拌轴(2)两侧位于所述螺旋扇叶(4)下端对称焊接设置有搅拌叶(5)，所述釜体(1)上端位于所述搅拌轴(2)右侧连接设置有进料口(6)，所述釜体(1)内壁上侧和所述搅拌轴(2)外围之间连接设置有分流板(7)，所述分流板(7)表面均匀贯穿设置有多组贯穿孔(71)，所述釜体(1)右壁下部铆接设置有循环腔(8)，所述循环腔(8)内两侧对称嵌入设置有滑动槽(9)，两侧的所述滑动槽(9)之间连接设置有弧形滤网板(10)，所述釜体(1)内壁位于所述滑动槽(9)下方焊接设置有斗状隔板(11)，所述循环腔(8)和所述釜体(1)下部之间连接设置有循环出水管(12)，所述循环腔(8)上部和所述釜体(1)之间连接设置有循环回水管(13)，所述循环腔(8)内底部安置设置有沉入式水泵(14)，所述循环腔(8)右壁位于所述斗状隔板(11)边缘上方连接设置有排污管道(15)，所述循环腔(8)右壁位于所述滑动槽(9)上端上侧连接设置有出料管道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)上端贯穿所述釜体(1)上壁向上且所述搅拌轴(2)和所述釜体(1)之间通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述电机(3)的外壳部分铆接固定在所述釜体(1)上，所述电机(3)的输出端垂直向上且和所述搅拌轴(2)外围上部之间通过皮带连接传动，所述电机(3)的控制线路和固定电路相连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述分流板(7)外围和所述釜体(1)内壁通过轴承转动连接，所述分流板(7)和所述搅拌轴(2)外围焊接固定，所述分流板(7)下表面中部向上凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述贯穿孔(71)呈逆时针方向弯曲并依次排布。

6.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述弧形滤网板(10)两侧通过一体化成型的突起和所述滑动槽(9)滑动契合连接，所述弧形滤网板(10)和所述循环腔(8)内壁滑动契合。

7.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述斗状隔板(11)为圆台形金属罩。

8.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述循环出水管(12)右侧向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述循环回水管(13)右侧向上倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种循环滤杂的润滑油调和釜，其特征在于，所述沉入式水泵(14)的进液端和所述循环出水管(12)相对，所述沉入式水泵(14)的排液端贯穿所述斗状隔板(11)中部和所述循环腔(8)内上部相连通，所述沉入式水泵(14)的控制线路和固定电路相连接。