CN101176860A - 一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，属于黄金冶炼和化工行业浮选铜、铅、锌精矿方法技术领域。一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，针对硫化矿型提金尾渣，采用浮选技术首先将提金尾渣进行铜、铅、锌混选，得到铜、铅、锌混合精矿，以及含硫尾矿，铜、铅、锌混合精矿经过浮选分离，分别得到铜精矿、铅精矿、锌精矿。本发明一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，提高了资源的综合利用效果，减少了环境污染，最终提高了企业的经济效益。

Description

一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法
技术领域
本发明涉及一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，属于黄金冶炼和化工行业浮选铜、铅、锌精矿方法技术领域。
背景技术
在黄金冶炼行业，一般采用直接氰化法提金工艺技术，对于硫化矿型提金尾渣，其中铜、铅、锌含量大部分在0.3％-0.6％之间，对于这种提金尾渣，由于经济和技术问题以前一般不再回收铜、铅、锌等有价元素，浪费了资源。近年来，为了提高硫化矿型金精矿的资源化利用水平，为了从硫酸烧渣中回收铁精矿资源，有的企业从提高硫铁矿品位入手，开发了一种从提金尾渣中浮选硫铁矿的方法，该方法的第一步是除去铜、铅、锌等影响选硫的干扰因素，将铜、铅、锌混选出来，而混选出来的铜、铅、锌等没有得到分离，作为混合矿出售，既给有关冶炼厂带来不便，甚至浪费资源，又影响了企业经济价值。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，目的是提高资源的综合利用效果，减少环境污染，提高经济效益。
本发明的技术解决方案是：
一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，特殊之处在于包括以下步骤
一步混选得铜、铅、锌混合精矿
将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30-35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6.0-7.0，按丁基黄药捕收剂，按80-120g/t加入浮选机中，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌等被富集，得到铜、铅、锌混合精矿以及含硫尾矿，含硫尾矿单独进行处理；
二步洗矿脱药
将一步混选得到的铜、铅、锌混合精矿，分别加入1.8-2.2kg/t Na2S与1.8-2.2kg/t活性炭，磨矿20-40分钟后进行过滤，得到滤饼，洗矿目的是脱除混选过程中的浮选药剂；
三步调浆
将二步滤饼加水调整矿浆矿浓为30％-35％，加入NaCN，控制NaCN浓度0.08-0.12％，搅拌时间5-10分钟，其目的是抑制铜、锌；
四步选铅
将三步的矿浆均匀地加入浮选槽中，加入300-350g/t乙硫氮捕收剂进行选铅，经过一粗三扫三精浮选过程后，得到铅精矿；
五步磨矿制锌
将四步选铅后的铅尾矿，进行磨矿，在磨矿过程中加入750-850g/t NaSO3与900-1100g/t ZnSO4磨矿时间为15-25分钟，其目的是抑制锌；
六步选铜
将五步磨矿调浆至45-55％，加入硫酸进行酸化至PH＝5，搅拌10-20分钟后，加入150-200g/t捕收剂Z-200进行选铜，经过一粗二扫二精浮选过程后，得到铜精矿；
七步选锌
将六步选铜的铜尾矿加入石灰，调PH值至PH＝12，搅拌5-10分钟，其目的是抑制硫；然后加入450-550g/tCuSO4进行活化锌，搅拌5-10分钟后，加入250-300g/t丁黄药进行一粗二扫二精浮选过程后，得到锌精矿；
选锌以后的尾矿与一步混选尾矿混合，可以进行选硫获得硫精矿。
本发明一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，提高了资源的综合利用效果，减少了环境污染，最终提高了企业的经济效益。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，包括以下步骤
一步混选得铜、铅、锌混合精矿：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝7.0，按丁基黄药捕收剂，按120g/t加入浮选机中，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌等被富集，得到铜、铅、锌混合精矿以及含硫尾矿，含硫尾矿单独进行处理。
二步洗矿脱药：将一步混选得到的铜、铅、锌混合精矿，分别加入2kg/t Na2S和2kg/t活性炭，磨矿30分钟后，进行过滤，得到滤饼；洗矿的目的是脱除混选过程中的浮选药剂。
三步调浆：将二步滤饼加水调整矿浆矿浓为30％，加入NaCN，控制NaCN浓度0.08％，搅拌时间5分钟，其目的是抑制铜、锌。
四步选铅：将三步的矿浆均匀地加入浮选槽中，加入300g/t乙硫氮捕收剂进行选铅，经过一粗三扫三精浮选过程后，得到铅精矿。
五步磨矿制锌：将四步选铅后的铅尾矿，进行磨矿，在磨矿过程中加入750g/tNaSO3和900g/t ZnSO4磨矿时间为20分钟，其目的是抑制锌。
                      实施例1化验结果及相关数据
  品位(％)   回收率(％)
  Cu   Pb   Zn   Cu   Pb   Zn
  铅精矿   2.55   59.04   1.68   5.82   85.05   3.64
  铜精矿   35.10   1.25   1.21   71.77   1.63   2.42
  锌精矿   2.00   1.20   34.47   3.66   1.36   57.78
  尾矿   1.21   1.23   2.50   18.75   11.96   36.16
  混选矿   4.64   7.36   4.95   73.54   75.65   70.12
  提金尾渣   0.32   0.49   0.36   100   100   100
六步选铜；将五步磨矿调浆至45％，加入硫酸进行酸化至PH＝5，搅拌10分钟后，加入150g/t捕收剂Z-200进行选铜，经过一粗二扫二精浮选过程后，得到铜精矿。
七步选锌：将六步选铜的铜尾矿加入石灰，调PH值至PH＝12，搅拌5分钟，其目的是抑制硫；然后加入450g/tCuSO4进行活化锌，搅拌5分钟后，加入250g/t丁黄药进行一粗二扫二精浮选过程后，得到锌精矿。
选锌以后的尾矿与一步混选尾矿混合，可以进行选硫获得硫精矿。
实施例2
一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，包括以下步骤
一步混选得铜、铅、锌混合精矿：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30％，
用硫酸调整矿浆酸度PH＝6.5，按丁基黄药捕收剂，按110g/t加入浮选机中，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌等被富集，得到铜、铅、锌混合精矿以及含硫尾矿，含硫尾矿单独进行处理。
二步洗矿脱药：将一步混选得到的铜、铅、锌混合精矿，分别加入2.2kg/t Na2S和2.2kg/t活性炭，磨矿40分钟后，进行过滤，得到滤饼；洗矿的目的是脱除混选过程中的浮选药剂。
三步调浆：将二步滤饼加水调整矿浆矿浓为33％，加入NaCN，控制NaCN浓度0.10％，搅拌时间8分钟，其目的是抑制铜、锌。
四步选铅：将三步的矿浆均匀地加入浮选槽中，加入350g/t乙硫氮捕收剂进行选铅，经过一粗三扫三精浮选过程后，得到铅精矿。
五步磨矿制锌：将四步选铅后的铅尾矿，进行磨矿，在磨矿过程中加入850g/tNaSO3与1100g/t ZnSO4磨矿时间为25分钟，其目的是抑制锌。
六步选铜：将五步磨矿调浆至55％，加入硫酸进行酸化至PH＝5，搅拌20分钟后，加入200g/t捕收剂Z-200进行选铜，经过一粗二扫二精浮选过程后，得到铜精矿。
七步选锌：将六步选铜的铜尾矿加入石灰，调PH值至PH＝12，搅拌8分钟，其目的是抑制硫；然后加入500g/tCuSO4进行活化锌，搅拌8分钟后，加入280g/t丁黄药进行一粗二扫二精浮选过程后，得到锌精矿。
选锌以后的尾矿与一步混选尾矿混合，可以进行选硫获得硫精矿。
                       实施例2化验结果及相关数据
  品位(％)   回收率(％)
  Cu   Pb   Zn   Cu   Pb   Zn
  铅精矿   2.60   56.60   1.27   6.41   83.97   2.87
  铜精矿   32.30   1.36   1.40   74.83   1.85   3.07
  锌精矿   1.45   1.54   35.29   2.65   1.73   61.48
  尾矿   1.05   1.34   2.28   16.11   12.45   32.58
  混选矿   4.53   7.55   4.88   72.78   74.43   65.43
  提金尾渣   0.31   0.51   0.37   100   100   100
实施例3
一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，包括以下步骤一步混选得铜、铅、锌混合精矿：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度33％，
用硫酸调整矿浆酸度PH＝6.0，按丁基黄药捕收剂，按80g/t加入浮选机中，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌等被富集，得到铜、铅、锌混合精矿以及含硫尾矿，含硫尾矿单独进行处理。
二步洗矿脱药：将一步混选得到的铜、铅、锌混合精矿，分别加入1.8kg/t Na2S和1.8kg/t活性炭，磨矿20分钟后，进行过滤，得到滤饼；洗矿的目的是脱除混选过程中的浮选药剂。
三步调浆：将二步滤饼加水调整矿浆矿浓为35％，加入NaCN，控制NaCN浓度0.12％，搅拌时间10分钟，其目的是抑制铜、锌。
四步选铅：将三步的矿浆均匀地加入浮选槽中，加入330g/t乙硫氮捕收剂进行选铅，经过一粗三扫三精浮选过程后，得到铅精矿。
五步磨矿制锌：将四步选铅后的铅尾矿，进行磨矿，在磨矿过程中加入800g/tNaSO3和1000g/t ZnSO4磨矿时间为20分钟，其目的是抑制锌。
六步选铜：将五步磨矿调浆至50％，加入硫酸进行酸化至PH＝5，搅拌15分钟后，加入180g/t捕收剂Z-200进行选铜，经过一粗二扫二精浮选过程后，得到铜精矿。
                          实施例3化验结果及相关数据
  品位(％)   回收率(％)
  Cu   Pb   Zn   Cu   Pb   Zn
  铅精矿   2.30   57.82   1.38   5.61   84.10   3.02
  铜精矿   33.30   1.33   1.21   73.99   1.75   2.41
  锌精矿   1.50   1.29   34.56   2.91   1.48   61.17
  尾矿   1.10   1.33   2.35   17.49   12.67   33.40
  混选矿   4.46   7.42   4.97   70.76   74.45   68.51
  提金尾渣   0.33   0.51   0.38   100   100   100
七步选锌：将六步选铜的铜尾矿加入石灰，调PH值至PH＝12，搅拌10分钟，其目的是抑制硫；然后加入550g/tCuSO4进行活化锌，搅拌10分钟后，加入300g/t丁黄药进行一粗二扫二精浮选过程后，得到锌精矿。
选锌以后的尾矿与一步混选尾矿混合，可以进行选硫获得硫精矿。
以上本发明的实施例从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，均能够达到提高资源的综合利用效果，减少环境污染，最终提高企业经济效益的目的。

Claims (1)

1.一种从氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，特征在于包括以下步骤：
一步混选得铜、铅、锌混合精矿
将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30--35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6.0-7.0，按丁基黄药捕收剂，按80-120g/t加入浮选机中，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌等被富集，得到铜、铅、锌混合精矿以及含硫尾矿，含硫尾矿单独进行处理；
二步洗矿脱药
将一步混选得到的铜、铅、锌混合精矿，分别加入1.8-2.2kg/t Na2S与1.8-2.2kg/t活性炭，磨矿20-40分钟后，进行过滤，得到滤饼；
三步调浆
将二步滤饼加水调整矿浆矿浓为30％-35％，加入NaCN，控制NaCN浓度0.08-0.12％，搅拌时间5-10分钟；
四步选铅
将三步的矿浆均匀地加入浮选槽中，加入300-350g/t乙硫氮捕收剂进行选铅，经过一粗三扫三精浮选过程后，得到铅精矿；
五步磨矿制锌
将四步选铅后的铅尾矿，进行磨矿，在磨矿过程中加入750-850g/t NaSO3与900-1100g/t ZnSO4磨矿时间为15-25分钟；
六步选铜
将五步磨矿调浆至45-55％，加入硫酸进行酸化至PH＝5，搅拌10-20分钟后，加入150-200g/t捕收剂Z-200进行选铜，经过一粗二扫二精浮选过程后，得到铜精矿；
七步选锌
将六步选铜的铜尾矿加入石灰，调PH值至PH＝12，搅拌5-10分钟，其目的是抑制硫；然后加入450-550g/tCuSO4进行活化锌，搅拌5-10分钟后，加入250-300g/t丁黄药进行一粗二扫二精浮选过程后，得到锌精矿。
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