CN102784722B - 一种银精矿氰化尾渣浮选工艺 - Google Patents

一种银精矿氰化尾渣浮选工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种银精矿氰化尾渣浮选工艺，包括浓缩过滤：使浓缩液中使浓缩液中矿渣的重量百分比浓度达到80%~90%；而后加水和硫酸进行搅拌反应、清洗；再加入CaO、Na2CO3、CuSO4、乙基黄药进行调浆：最后按常规方法进行选别。该工艺使浮选选别的铅精矿的品位达到50%以上，铅的回收率达到89%以上；选别的锌精矿的品位达到49%以上，锌的回收率达到87%以上。由此，使银精矿中的铅锌资源得到了较好的回收利用，大幅度提高了银矿开采提取的经济效益，特别是对银含量较低的硫化矿，使其开采价值得到了提高。而且，减少了尾渣排放带来的环境污染。

Description

一种银精矿氰化尾渣浮选工艺
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种银精矿氰化尾渣浮选工艺。
背景技术
在公知的技术中，对硫化矿原矿经混合浮选选别富集后，其中的有色金属铅、锌也得到相应的富集，有些浮选精矿中铅＋锌的含量达到30%左右。在浮选精矿经冶炼厂氰化浸银处理后，贵液用于提取银。由于其浸渣性质极其复杂，原渣品位波动较大，特别是铅、锌硫化矿受氰化物的强烈抑制，可浮选性很差，加之溶液中尚有大量的游离氰离子、辉银矿及碳的存在，致使铅、锌浮选精矿品位较低，或回收率很低，因此，氰化处理后的尾渣一般废弃外排，不仅容易导致环境污染，而且造成铅、锌资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种银精矿氰化尾渣浮选工艺，有效地提高铅、锌选别品位和回收率，从而充分利用硫化矿矿石中的铅锌资源，而且减少尾渣外排所造成的环境污染。
实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种银精矿氰化尾渣浮选工艺，是按以下步骤进行：    
（1）浓缩过滤：将氰化尾渣注入固液分离设备进行浓缩分离脱药，除去废液，使浓缩液中的矿渣的重量百分比浓度达到60%~70%；再将浓缩液送至过滤机进行过滤脱药，除去废液，使浓缩液中矿渣的重量百分比浓度达到80%~90%，制得浓缩矿渣；
(2) 清洗：将浓缩矿渣倒入搅拌桶，加清水使所述矿渣的重量百分比浓度稀释至35%~38%，再按每吨干物料加入10~15kg硫酸，调节PH值为5～7，搅拌反应3~4小时；
（3）调浆：在所述搅拌桶内加入按干物料重量加入CaO：0.9 ~1.5kg/t；Na2CO38~12kg/t；CuSO43~5kg/t；乙基黄药0.02~0.06kg/t；调节PH值为8～9，搅拌均匀制得浮选浆料；
（4）浮选：将所述浮选浆料送入浮选机按常规方法进行选别即可。
所述步骤（1）中的固液分离设备采用浓密机。
所述步骤（1）中，浓缩分离过程中所述浓密机的旋转速度控制在转/5~20分钟。
所述述步骤（1）中，过滤机采用真空折带过滤机。
所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO： 1.3kg/t ；Na2CO3：11kg/t；CuSO4：4.5kg/t；乙基黄药：0.05kg/t。
所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO： 1.0kg/t；Na2CO3：9kg/t；CuSO4：3.5kg/t；乙基黄药：0.03kg/t。
所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：1.2kg/t；Na2CO3：10kg/t；CuSO4：4kg/t；乙基黄药：0.04kg/t。
本发明的银精矿氰化尾渣浮选工艺，能使浮选选别的铅精矿的品位达到50%以上，铅的回收率达到89%以上；选别的锌精矿的品位达到49%以上，锌的回收率达到87%以上。由此，使银精矿中的铅锌资源得到了较好的回收利用，大幅度提高了银矿开采提取的经济效益，特别是对银含量较低的硫化矿，使其开采价值得到了提高。而且，减少了尾渣排放带来的环境污染。
具体实施方式
本发明的银精矿氰化尾渣浮选工艺，基于银精矿氰化尾渣浓度低，通常在10%左右，而且其浸渣性质极其复杂，原渣品位波动较大，特别是铅、锌硫化矿受氰化物的强烈抑制，可浮选性很差，加之溶液中尚有大量的游离氰离子、辉银矿及碳的存在，致使铅、锌浮选精矿品位较低，回收率很低等情况，先用固液分离设备将尾渣浓缩分离，去除所含大部分水、氰化物及其它可溶性药物，使其矿渣的重量百分比浓度提高到60%~70%，其中所述固液分离设备可采用浓密机，浓缩分离过程中浓密机的旋转速度控制在转/5~20分钟。而后，用过滤机再度浓缩脱药，使矿渣的重量百分比浓度提高到80%~90%，所述过滤机可采用真空折带过滤机。由此为进一步的清洗、调浆奠定基础，避免清水及化学药品资源的浪费。然后，在清洗过程中加入水和硫酸，调整PH值至5～7，将碱性的浓缩液转换为酸性，以增强硫化物和氰化物的可溶性，促进硫化物与氰化物的分离；最后加入CaO、Na2CO3、CuSO4和乙基黄药进行调浆，并调整PH值至8～9，使浆料呈碱性。下面结合实施例对本发明银精矿氰化尾渣浮选工艺做进一步说明。
实施例一
本发明的银精矿氰化尾渣浮选工艺可按以下步骤进行：    
（1）浓缩过滤：先将氰化尾渣注入浓密机进行固液分离，并将浓密机的旋转速度为转/5分钟，上部废液排出，使浓缩液中的矿渣浓度按重量比为60%；再将浓缩液送至真空折带过滤机进行过滤，滤去废液，使浓缩液中的矿渣浓度按重量比为80%制得浓缩矿渣；
(2) 清洗：将浓缩矿渣倒入搅拌桶，加清水使浓缩矿渣稀释至38%（重量），再15kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为5，搅拌反应时间为3小时；
（3）调浆：在所述搅拌桶内加入按干物料重量加入CaO： 1.5kg/t，Na2CO3： 12kg/t；CuSO4： 5kg/t；乙基黄药： 0.06kg/t；调节PH值为8～9，搅拌均匀制得浮选浆料；
（4）浮选：将浮选浆料送入浮选机按常规方法进行选别即可。
通过上述工艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，使浮选选别的铅精矿的品位达到50.8%，铅的回收率达到90.7%，选别的锌精矿的品位达到50.3%，铅和锌的综合回收率达到89.8%。由此，使银精矿中的铅锌资源得到了较好的回收利用，大幅度提高了银矿开采提取的经济效益，特别是对银含量较低的硫化矿，使其开采价值得到了提高。而且，减少了尾渣排放带来的环境污染。
实施例二
本实施例银精矿氰化尾渣浮选工艺与实施例一基本相同，其区别在于：
所述步骤（1）中，浓密机的旋转速度为转/20分钟，所述浓缩液中的矿渣浓度按重量比为70%；所述浓缩矿渣的浓度按重量比为90%；
所述步骤（2）中，加清水使浓缩矿渣稀释至35%（重量），再10~15kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为7，搅拌反应时间为4小时；
所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：0.9kg/t；Na2CO3：8kg/t；CuSO4：3kg/t；乙基黄药：0.02kg/t，调节PH值为9。
本工艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，使浮选选别的铅精矿的品位达到50%，铅的回收率达到89%；选别的锌精矿的品位达到49%，锌的回收率达到87%。
实施例三
本实施例银精矿氰化尾渣浮选工艺与实施例一基本相同，其区别在于：
所述步骤（1）中，浓密机的旋转速度为转/12分钟，所述浓缩液中的矿渣浓度按重量比为65%；所述浓缩矿渣的浓度按重量比为85%；
所述步骤（2）中，加清水使浓缩矿渣稀释至36.5%（重量），再12.5kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为6，搅拌反应时间为3.5小时；
所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO： 1.2kg/t，Na2CO3：10kg/t，CuSO4：4kg/t，乙基黄药：0.04kg/t，调节PH值为8.5。
本工艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，使浮选选别的铅精矿的品位达到55%，铅的回收率达到92%；选别的锌精矿的品位达到53%，锌的回收率达到90%。
实施例四
本实施例银精矿氰化尾渣浮选工艺与实施例一基本相同，其区别在于：
所述步骤（1）中，浓密机的旋转速度为转/8分钟，所述浓缩液中的矿渣浓度按重量比为62%；所述浓缩矿渣的浓度按重量比为82%；
所述步骤（2）中，加清水使浓缩矿渣稀释至37%（重量），再14kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为6.5，搅拌反应时间为3.2小时；
所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：1.3kg/t ； Na2CO3：11kg/t；CuSO4：4.5kg/t；乙基黄药：0.05kg/t，调节PH值为8.7。
本工艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，浮选选别的铅精矿的品位达到54.1%，铅的回收率达到90.53%；选别的锌精矿的品位达到51.6%，锌的回收率达到92.1%。
实施例五
本实施例银精矿氰化尾渣浮选工艺与实施例一基本相同，其区别在于：
所述步骤（1）中，浓密机的旋转速度为转/18分钟，所述浓缩液中的矿渣浓度按重量比为68%；所述浓缩矿渣的浓度按重量比为88%；
所述步骤（2）中，加清水使浓缩矿渣稀释至36%（重量），再11kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为5.5，搅拌反应时间为3.8小时；
所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：1.0kg/t；Na2CO3：9kg/t；CuSO4：3.5kg/t；乙基黄药：0.03kg/t，调节PH值为8.2。
本工艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，浮选选别的铅精矿的品位达到52.5%，铅的回收率达到90.41%；选别的锌精矿的品位达到49.5%，锌的回收率达到91.5%。

Claims (6)

1.一种银精矿氰化尾渣浮选工艺，其特征在于：它是按以下步骤进行：
（1）浓缩过滤：将氰化尾渣注入固液分离设备进行浓缩分离脱药，除去废液，使浓缩液中的矿渣的重量百分比浓度达到60%~70%；再将浓缩液送至过滤机进行过滤脱药，除去废液，使浓缩液中矿渣的重量百分比浓度达到80%~90%，制得浓缩矿渣；
（2）清洗：将浓缩矿渣倒入搅拌桶，加清水使所述矿渣的重量百分比浓度稀释至35%~38%，再按每吨干物料加入10~15kg硫酸，调节PH值为5～7，搅拌反应3~4小时；
（3）调浆：在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：0.9 ~1.5kg/t；Na2CO38~12kg/t；CuSO43~5kg/t；乙基黄药0.02~0.06kg/t；调节PH值为8～9，搅拌均匀制得浮选浆料；
（4）浮选：将所述浮选浆料送入浮选机按常规方法进行选别即可。
2.如权利要求1所述的银精矿氰化尾渣浮选工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的固液分离设备采用浓密机。
3.如权利要求1所述的银精矿氰化尾渣浮选工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，过滤机采用真空折带过滤机。
4.如权利要求1所述的银精矿氰化尾渣浮选工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：1.3kg/t ；Na2CO3：11kg/t；CuSO4：4.5kg/t；乙基黄药：0.05kg/t。
5.如权利要求1所述的银精矿氰化尾渣浮选工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：1.0kg/t；Na2CO3：9kg/t；CuSO4：3.5kg/t；乙基黄药：0.03kg/t。
6.如权利要求1所述的银精矿氰化尾渣浮选工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO：1.2kg/t；Na2CO3：10kg/t；CuSO4：4kg/t；乙基黄药：0.04kg/t。
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