CN114308396A - 一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，包括氰化尾渣的产出、浮选、旋流分级、焙烧制酸、氰化提金等步骤对氰化尾渣进行处理。本发明通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益。
Description
技术领域
本发明属于冶金废渣资源综合利用技术领域，尤其涉及一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法。
背景技术
氰化法浸取提金是世界黄金选冶的主要方法，因为氰化法提金工艺由于回收率高、对矿石适应性强、工艺操作简单、成本低、避免金矿运输损失等优点。但是，氰化法提金过程产生大量氰化尾渣，氰化尾渣的堆弃势必对环境造成严重影响，比如大量占用土地，浪费矿产资源，残留剧毒对河流土壤造成污染，影响生态环境，尾矿库的溃坝甚至会引发安全隐患问题。
然而氰化尾渣属于废弃资源，将氰化尾渣进行选矿，从而可以有效的回收多种元素。目前，通常将氰化尾渣经过富集选硫后作为生产硫酸的原料，产生的烧渣直接作为铁粉，但是这样会存在两方面不足，一是铁粉中含有金元素，降低了资源综合利用率，降低经济效益；二是烧渣铁品位偏低，而铁品位与冶金价值成正比例关系，提高铁品位会给冶炼带来显著的效益。因此研发一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法来提高附加值和经济效益具有重要的意义和价值。
发明内容
本发明针对现有对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，提供一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，本发明的技术方案如下：
一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，包括如下步骤：
1)氰化尾渣的产出：金精矿氰化提取黄金，将剩余的固体物料矿浆压滤得氰化尾渣；
2)浮选：将步骤1)中得到的氰化尾渣调浆、酸化，添加浮选药剂，经一次粗选，三次扫选，二次精选，得到含硫、铁、金的精矿和尾矿；
3)旋流分级：将步骤2)中得到的精矿通过旋流分级，得到含硫、铁、金的底流产品和溢流产品；
4)焙烧制酸：将步骤3)中得到的底流产品和溢流产品分别进行焙烧制酸，得到工业硫酸、底流产品烧渣和溢流产品烧渣；
5)氰化提金：将步骤4)中得到的底流产品烧渣经调浆、磨矿，添加氰化钠后，提取黄金，剩余的固体物料矿浆经压滤得到高铁铁粉。
进一步地，步骤1)所述氰化尾渣含硫18％-25％，含铁16％-23％，含金0.6g/t-1.2g/t；
进一步地，步骤2)中调浆后的氰化尾渣的质量分数为30％-40％；酸化后pH值为5-6.5；添加浮选药剂的种类及用量为硫酸铜：50-100g/t，硫化钠：200-300g/t，碳酸钠：500-600g/t，丁基黄药：300-500g/t。
进一步地，步骤2)所述精矿含硫45％-47％，含铁40％-43％，含金1.3g/t-2.5g/t；步骤2)所述尾矿含硫5％以下，含铁5％以下，含金0.5g/t以下。
进一步地，步骤3)所述旋流分级是采用旋流器进行离心分级；
进一步地，步骤3)中所述精矿的质量分数为15％-25％；旋流器直径100mm-200mm，沉沙嘴内径：15mm-25mm；进口压力为0.1MPa-0.2MPa。
进一步地，步骤3)所述底流产品含硫47％-50％，含铁43％-45％，含金3.3g/t-3.8g/t；步骤3)所述溢流产品含硫42％-45％，含铁38％-40％，含金1.2g/t以下。
进一步地，步骤4)所述底流产品烧渣为含铁60％-65％，含金5.0g/t-5.5g/t的高金铁粉；步骤4)所述溢流产品烧渣为含铁55％-60％，含金1.8g/t以下。
进一步地，步骤1)和步骤5)所述压滤采用的设备为压滤机。
进一步地，将步骤5)中所述的底流产品烧渣经调浆后的质量分数为30％-40％；磨矿后-400目的底流产品烧渣占85％-95％，添加氰化钠的量为3-6kg/t；
进一步地，将步骤5)中可提取黄金的量为3.5g/t-4.5g/t，剩余的固体物料矿浆经压滤得到高铁铁粉品位为60％-65％。
本发明的有益效果是：
采用本发明提供的一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，通过氰化尾渣的产出、浮选、旋流分级、焙烧制酸、氰化提金等步骤对氰化尾渣进行处理。其中，通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前通常将氰化尾渣经过富集选硫后作为生产硫酸的原料，产生的烧渣直接作为铁粉存在的不足，一是将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；二是提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益。此氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法为提高附加值和经济效益具有重要的意义和价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：
一种氰化尾渣中硫、铁、金高值化利用的方法，包括如下步骤：
1)氰化尾渣的产出：将金精矿经过氰化提取黄金后，剩余的固体物料矿浆经压滤机压滤得到氰化尾渣，得到的氰化尾渣含硫23％，含铁20％，含金1.0g/t；
2)浮选：将步骤1)中得到的氰化尾渣经调浆，调浆后的氰化尾渣质量分数为35％；再进行酸化，酸化后的pH为6，添加浮选药剂，浮选剂的种类及用量：硫酸铜：60g/t，硫化钠：260g/t，碳酸钠：550g/t，丁基黄药：400g/t；经过一次粗选，三次扫选，二次精选，得到含硫46.5％，含铁42％，含金1.8g/t的精矿和含硫3.8％，含铁2％，含金0.35g/t的尾矿；
3)旋流分级：将步骤2)中得到的质量分数为18％的精矿通过旋流器直径为150mm，沉沙嘴内径为18mm的旋流器进行离心分级，进口压力为0.16MPa，得到含硫48％，含铁44％，含金3.5g/t的底流产品和含硫43.1％，含铁38.8％，含金1.1g/t的溢流产品；
4)焙烧制酸：将步骤3)中得到的底流产品和溢流产品分别进行焙烧制酸，得到工业硫酸，底流产品剩余烧渣为含铁63.5％，含金5.2g/t的高金铁粉，溢流产品剩余烧渣为含铁57.8％，含金1.7g/t的铁粉；
5)氰化提金：将步骤4)中得到的底流产品剩余烧渣高金铁粉经调浆，调浆后的高金铁粉质量分数为35％；在进行磨矿，磨矿后-400目的底流产品剩余烧渣高金铁粉占92％，添加氰化钠5kg/t后，可提取黄金3.8g/t，剩余的固体物料矿浆经压滤机压滤得到含铁63.6％的高铁铁粉。
实施例二：
一种氰化尾渣中硫、铁、金高值化利用的方法，包括如下步骤：
1)氰化尾渣的产出：将金精矿经过氰化提取黄金后，剩余的固体物料矿浆经压滤机压滤得到氰化尾渣，得到的氰化尾渣含硫21％，含铁19％，含金0.9g/t；
2)浮选：将步骤1)中得到的氰化尾渣经调浆，调浆后氰化尾渣的质量分数为33％；再进行酸化，酸化后pH为5.8；添加浮选药剂，浮选剂的种类及用量：硫酸铜：70g/t，硫化钠：240g/t，碳酸钠：580g/t，丁基黄药：350g/t；经过一次粗选，三次扫选，二次精选，得到含硫46％，含铁41.5％，含金1.7g/t的精矿和含硫2.1％，含铁2.0％，含金0.30g/t的尾矿；
3)旋流分级：将步骤2)中得到的质量分数为20％的精矿通过旋流器直径为150mm，沉沙嘴内径为22mm的旋流器进行离心分级，进口压力为0.18MPa；得到含硫47.8％，含铁43.6％，含金3.45g/t的底流产品和含硫42.6％，含铁38.3％，含金1.05g/t的溢流产品；
4)焙烧制酸：将步骤3)中得到的底流产品和溢流产品分别进行焙烧制酸，得到工业硫酸，底流产品剩余烧渣为含铁63.2％，含金5.1g/t的高金铁粉，溢流产品剩余烧渣为含铁56.7％，含金1.67g/t的铁粉；
5)氰化提金：将步骤4)中得到的底流产品剩余烧渣高金铁粉经调浆后的质量分数33％，只进行磨矿，磨矿后-400目的底流产品剩余烧渣高金铁粉占90％，添加氰化钠5.5kg/t后，可提取黄金4.0g/t，剩余的固体物料矿浆经压滤机压滤得到含铁63.4％的高铁铁粉。
综上所述，本发明提供的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益，此方法为提高附加值和经济效益具有重要的意义和价值。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)氰化尾渣的产出：金精矿氰化提取黄金，将剩余的固体物料矿浆压滤得氰化尾渣；
2)浮选：将步骤1)中得到的氰化尾渣调浆、酸化，添加浮选药剂，经一次粗选，三次扫选，二次精选，得到含硫、铁、金的精矿和尾矿；
3)旋流分级：将步骤2)中得到的精矿通过旋流分级，得到含硫、铁、金的底流产品和溢流产品；
4)焙烧制酸：将步骤3)中得到的底流产品和溢流产品分别进行焙烧制酸，得到工业硫酸、底流产品烧渣和溢流产品烧渣；
5)氰化提金：将步骤4)中得到的底流产品烧渣经调浆、磨矿，添加氰化钠后，提取黄金，剩余的固体物料矿浆经压滤得到高铁铁粉。
2.根据权利要求1所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤2)中所述氰化尾渣调浆后的质量分数为30％-40％；酸化后pH值为5-6.5；添加浮选药剂的种类及用量为硫酸铜：50-100g/t，硫化钠：200-300g/t，碳酸钠：500-600g/t，丁基黄药：300-500g/t。
3.根据权利要求1所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤3)所述旋流分级是采用旋流器进行离心分级。
4.根据权利要求3所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤3)中所述精矿的质量分数为15％-25％；旋流器直径100mm-200mm，沉沙嘴内径：15mm-25mm；进口压力为0.1MPa-0.2MPa。
5.根据权利要求4所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤5)中所述的底流产品烧渣经调浆后的质量分数为30％-40％；磨矿后-400目的底流产品烧渣占85％-95％，添加氰化钠的量为3-6kg/t。
6.根据权利要求1所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤1)和步骤5)所述压滤采用的设备为压滤机。
7.根据权利要求4所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤2)所述精矿含硫45％-47％，含铁40％-43％，含金1.3g/t-2.5g/t；所述尾矿含硫5％以下，含铁5％以下，含金0.5g/t以下。
8.根据权利要求4所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤3)所述底流产品含硫47％-50％，含铁43％-45％，含金3.3g/t-3.8g/t；步骤3)所述溢流产品含硫42％-45％，含铁38％-40％，含金1.2g/t以下。
9.根据权利要求6所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤4)所述底流产品烧渣为含铁60％-65％，含金5.0g/t-5.5g/t的高金铁粉；步骤4)所述溢流产品烧渣为含铁55％-60％，含金1.8g/t以下。
10.根据权利要求6所述的氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，其特征在于，步骤5)中可提取黄金的量为3.5g/t-4.5g/t，剩余的固体物料矿浆经压滤得到高铁铁粉品位为60％-65％。
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